一种夹层玻璃自动夹胶输送装置的制作方法

本实用新型属于玻璃加工领域，具体涉及一种夹层玻璃自动夹胶输送装置。

背景技术：

夹层玻璃是两片或数片浮法玻璃中间夹以强韧的PVB胶膜，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成，可根据需求提供多种PVB胶片供客户选择，由于中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，与胶膜紧紧地粘合在一起，安全性高、具有耐震、防盗、防弹、防爆的性能，中间膜层可减低太阳辐射，减少热交换，更加节能，能对声音的音波振动产品产生缓冲作用，从而达到隔音效果，还能阻隔百分之九十九的紫外线，延缓室内家具窗帘的褪色，由于以上优点渐渐兴起，近年来在玻璃市场上崭露头角，现有技术中玻璃夹胶工艺中自动化程度低，产量低，操作人员工作负荷大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹层玻璃自动夹胶输送装置，以解决现有设备自动化程度低的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种夹层玻璃自动夹胶输送装置，包括输送带和顶板，顶板位于输送带上方，输送带分为前输送带和后输送带，前输送带上方的顶板上设有一根毛刷杆固定梁和两根导向辊固定梁，毛刷杆固定梁的中线在输送带中线正上方，毛刷杆固定梁下方设有至少两根转轴，所述转轴上设有套筒，所述套筒外设有绒布包裹层；所述导向辊固定梁对称分布在毛刷杆固定梁的两侧，所述导向辊固定梁前端与毛刷杆固定梁前端的间距大于导向辊固定梁后端与毛刷杆固定梁后端的间距，导向辊固定梁下方设有至少两根转轴，转轴上设有至少两个导向软盘；顶板上毛刷杆固定梁后方设有胶辊，胶辊下方穿出前输送带；后输送带上方的顶板上设有夹紧梁，夹紧梁对称分布在后输送带中线的两侧，夹紧梁上设有至少两根转轴，转轴上设有至少两个导向软盘。

进一步的，前输送带中线上胶辊之后设有前开槽，前开槽的宽度小于毛刷杆固定梁的宽度，大于等于胶辊的宽度，后输送带中线上设有后开槽，后开槽与前开槽对接，后开槽宽度小于待加工玻璃厚度的二分之一。

进一步的，胶辊两侧平行设有档板，档板的顶端固定在顶板上，档板间距大于等于胶辊的直径，小于等于胶辊直径的两倍。

进一步的，导向辊固定梁和夹紧梁上安装的转轴底部均设有万向轮，万向轮与输送带表面接触。

进一步的，胶辊的高度大于前输送带表面至顶板下表面的间距。

进一步的，夹紧梁和后开槽靠近后输送带末端的位置设有横向切割刀10。

进一步的，后输送带的末端设有纵向切割刀。

进一步的，纵向切割刀后方设有导向运输带，导向运输带与输送带宽度相同，导向运输带上方的顶板上设有两个导向转轴，导向转轴在导向运输带中心线两侧对称分布，导向转轴内插有立柱，立柱上固定有立板。

进一步的，两块立板通过E型插销相互连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型在前输送带上设顶板和梁固定导向辊和毛刷杆，输送清洁玻璃，设胶辊同玻璃一起输送至后输送带上，通过设转轴和导向软盘使玻璃夹胶；通过前后开槽方便玻璃传送；胶辊两侧设挡板，使夹胶更整齐；万向轮的设置使导向辊和转轴的转动更加灵活；横向和纵向切割刀切除多余的胶条；导向运输带的设置方便夹胶后的玻璃运送，保证工作效率；本实用新型操作方便快捷，全程自动化，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为一种夹层玻璃自动夹胶输送装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为前输送带局部放大图；

图4为后输送带局部放大图；

图5为导向输送带局部放大图；

图6为E型插销结构示意图。

附图标记如下：0、玻璃；101、前输送带；102、后输送带；2、毛刷杆固定梁；3、导向辊固定梁；4、导向软盘；5、胶辊；6、档板；7、夹紧梁；8、前开槽；9、后开槽；10、横向切割刀；11、纵向切割刀；12、导向运输带；13、导向转轴；14、立板；15、E型插销；16、万向轮；17、立柱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-6所示，一种夹层玻璃自动夹胶输送装置，包括输送带和顶板18，顶板18位于输送带上方，输送带分为前输送带101和后输送带102，前输送带101上方的顶板18上设有一根毛刷杆固定梁2和两根导向辊固定梁3，毛刷杆固定梁2的中线在输送带1中线的正上方，毛刷杆固定梁2下方设有至少两根转轴，转轴上设有套筒，套筒外设有绒布包裹层；导向辊固定梁3对称分布在毛刷杆固定梁2的两侧，导向辊固定梁3前端与毛刷杆固定梁2前端的间距大于导向辊固定梁3后端与毛刷杆固定梁2后端的间距，导向辊固定梁3下方设有至少两根转轴，转轴上设有至少两个导向软盘4；顶板18上毛刷杆固定梁2后方设有胶辊5，胶辊5下方穿出前输送带101；胶辊5的高度大于前输送带101表面至顶板18下表面的间距，胶辊5两侧平行设有档板6，档板6的顶端固定在顶板18上，档板6间距大于等于胶辊5的直径，小于等于胶辊5直径的两倍，后输送带102上方的顶板18上设有夹紧梁7，夹紧梁7对称分布在后输送带102中线的两侧，夹紧梁7上设有至少两根转轴，转轴上设有至少两个导向软盘4，导向辊固定梁3和夹紧梁7上安装的转轴底部均设有万向轮16，万向轮16与输送带表面接触，前输送带101中线上胶辊5之后设有前开槽8，前开槽8的宽度小于毛刷杆固定梁2的宽度，大于等于胶辊5的宽度，后输送带102中线上设有后开槽9，后开槽9与前开槽8对接，后开槽9宽度小于待加工玻璃厚度的二分之一，后输送带102的末端设有纵向切割刀11，纵向切割刀11后方设有导向运输带12，导向运输带12与输送带宽度相同，导向运输带12上方的顶板18上设有两个导向转轴13，导向转轴13在导向运输带12中心线两侧对称分布，导向转轴13内插有立柱17，立柱17上固定有立板14，两块立板14通过E型插销15相互连接。

作业时，玻璃0从前输送带101缓慢经过，胶辊5中的胶体在前开槽8中缓慢向前，在后输送带102上玻璃0夹上胶体缓慢向前运送，经过横向切割刀10切去上下多余胶体，经过纵向切割刀11切去前后多余胶体，之后进入导向运输带12，成品玻璃在立板14中被运送到运输车上，立板14通过E型插销限位，导向转轴13通过立板14来控制玻璃运送角度，方便装车。