本实用新型涉及物流技术领域，尤其涉及一种组装物流包装箱。
背景技术：
包装箱是用于物流运输时使用的外包装，可以保护货物在运输过程中碰撞的伤害减小。
在物流行业中，物流包装箱的作用是保护货物在运输过程中避免因外力而受到的伤害，物流包装箱也是物流行业中对货物运输进行保护的最常见的一种措施，可是目前市场上的物流包装箱多为用铁钉或螺丝组装的，这样的组装方法比较繁琐，因此我们提出一种组装物流包装箱用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组装物流包装箱。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种组装物流包装箱，包括底板，所述底板的顶部对称设有两个第一侧板，第一侧板的两侧均设有第二侧板，两个第二侧板对称设置，第二侧板的顶部和底部均固定安装有第二支撑板，第一侧板的顶部设有顶板，第一侧板的顶部和底部均对称固定安装有两个第一支撑板，第一支撑板远离第一侧板的一侧固定安装有多个支撑柱，支撑柱远离第一支撑板的一侧固定安装有支撑块，顶板和底板远离第一侧板的一侧均对称开设有两个第一凹槽，第一凹槽远离第一侧板的一侧内壁上开设有多个卡槽，底板的顶部和顶板的底部均开设有两个第三凹槽，每个卡槽的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，滑槽内滑动安装有卡块，卡块的两侧均固定安装有限位块，限位块滑动安装在限位槽内，卡块远离卡槽的一侧焊接有弹簧，弹簧远离卡槽的一端焊接在滑槽远离卡槽的一侧内壁上。
优选的，所述第一支撑板与第一凹槽相适配，支撑块与卡槽相适配。
优选的，所述第二支撑板与第二凹槽相适配。
优选的，位于同一个卡槽内的两个卡块相互靠近的一侧均开设有一侧为开口的弧形凹槽。
优选的，所述卡块的两侧均固定安装有滑块，限位槽的两侧内壁上均固定安装有滑轨，滑块滑动安装在滑轨上。
优选的，所述支撑块为半球形结构，且支撑块远离对应的支撑柱的一端为半球弧，支撑块与弧形凹槽相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过底板、第一凹槽、第二凹槽、卡槽、第二侧板、第二支撑板、第一侧板、第一支撑板、支撑柱、支撑块、滑槽、卡块、限位槽、限位块、弹簧、弧形凹槽和顶板相配合，当组装物流包装箱时，首先推动两个第一侧板，使两个第一侧板向下运动，第一侧板带动支撑柱向下运动，支撑柱带动支撑块向下运动，支撑块通过第一凹槽进入卡槽，当支撑块与对应的两个卡块接触时，支撑块开始挤压两个卡块，使卡块在滑槽内滑动，卡块带动限位块在限位槽内滑动，同时卡块挤压弹簧，当支撑块与卡块脱离接触时，在弹簧的弹力作用下，弹簧推动卡块在滑槽内滑动，从而将支撑块卡入卡槽内，使两个第一侧板固定在底板的顶部，然后推动两个第二侧板，使第二支撑板与第二凹槽的底部内壁向相接触，第二侧板被固定在底板的顶部，然后推动顶板，使顶板固定在两个第一侧板和两个第二侧板的顶端，此时物流包装箱组装完毕，本实用新型结构简单操作方便，能够快速的对物流包装箱进行组装，节省了组装物流包装箱的时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种组装物流包装箱的拆分结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种组装物流包装箱的A部分的剖视结构示意图。
图中：1底板、2第一凹槽、3第二凹槽、4卡槽、5第二侧板、6第二支撑板、7第一侧板、8第一支撑板、9支撑柱、10支撑块、11滑槽、12卡块、13限位槽、14限位块、15弹簧、16弧形凹槽、17顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种组装物流包装箱，包括底板1，底板1的顶部对称设有两个第一侧板7，第一侧板7的两侧均设有第二侧板5，两个第二侧板5对称设置，第二侧板5的顶部和底部均固定安装有第二支撑板6，第一侧板7的顶部设有顶板17，第一侧板7的顶部和底部均对称固定安装有两个第一支撑板8，第一支撑板8远离第一侧板7的一侧固定安装有多个支撑柱9，支撑柱9远离第一支撑板8的一侧固定安装有支撑块10，顶板17和底板1远离第一侧板7的一侧均对称开设有两个第一凹槽2，第一凹槽2远离第一侧板7的一侧内壁上开设有多个卡槽4，底板1的顶部和顶板17的底部均开设有两个第三凹槽3，每个卡槽4的两侧内壁上均开设有滑槽11，滑槽11的两侧内壁上均开设有限位槽13，滑槽11内滑动安装有卡块12，卡块12的两侧均固定安装有限位块14，限位块14滑动安装在限位槽13内，卡块12远离卡槽4的一侧焊接有弹簧15，弹簧15远离卡槽4的一端焊接在滑槽11远离卡槽4的一侧内壁上，通过底板1、第一凹槽2、第二凹槽3、卡槽4、第二侧板5、第二支撑板6、第一侧板7、第一支撑板8、支撑柱9、支撑块10、滑槽11、卡块12、限位槽13、限位块14、弹簧15、弧形凹槽16和顶板17相配合，当组装物流包装箱时，首先推动两个第一侧板7，使两个第一侧板7向下运动，第一侧板7带动支撑柱9向下运动，支撑柱9带动支撑块10向下运动，支撑块10通过第一凹槽2进入卡槽4，当支撑块10与对应的两个卡块12接触时，支撑块10开始挤压两个卡块12，使卡块12在滑槽11内滑动，卡块12带动限位块14在限位槽13内滑动，同时卡块12挤压弹簧15，当支撑块10与卡块12脱离接触时，在弹簧15的弹力作用下，弹簧15推动卡块12在滑槽11内滑动，从而将支撑块10卡入卡槽4内，使两个第一侧板7固定在底板1的顶部，然后推动两个第二侧板5，使第二支撑板6与第二凹槽3的底部内壁向相接触，第二侧板5被固定在底板1的顶部，然后推动顶板17，使顶板17固定在两个第一侧板7和两个第二侧板5的顶端，此时物流包装箱组装完毕，本实用新型结构简单操作方便，能够快速的对物流包装箱进行组装，节省了组装物流包装箱的时间。
本实用新型中，第一支撑板8与第一凹槽2相适配，支撑块10与卡槽4相适配，第二支撑板6与第二凹槽3相适配，位于同一个卡槽4内的两个卡块12相互靠近的一侧均开设有一侧为开口的弧形凹槽16，卡块12的两侧均固定安装有滑块，限位槽13的两侧内壁上均固定安装有滑轨，滑块滑动安装在滑轨上，支撑块10为半球形结构，且支撑块10远离对应的支撑柱9的一端为半球弧，支撑块10与弧形凹槽16相适配，通过底板1、第一凹槽2、第二凹槽3、卡槽4、第二侧板5、第二支撑板6、第一侧板7、第一支撑板8、支撑柱9、支撑块10、滑槽11、卡块12、限位槽13、限位块14、弹簧15、弧形凹槽16和顶板17相配合，当组装物流包装箱时，首先推动两个第一侧板7，使两个第一侧板7向下运动，第一侧板7带动支撑柱9向下运动，支撑柱9带动支撑块10向下运动，支撑块10通过第一凹槽2进入卡槽4，当支撑块10与对应的两个卡块12接触时，支撑块10开始挤压两个卡块12，使卡块12在滑槽11内滑动，卡块12带动限位块14在限位槽13内滑动，同时卡块12挤压弹簧15，当支撑块10与卡块12脱离接触时，在弹簧15的弹力作用下，弹簧15推动卡块12在滑槽11内滑动，从而将支撑块10卡入卡槽4内，使两个第一侧板7固定在底板1的顶部，然后推动两个第二侧板5，使第二支撑板6与第二凹槽3的底部内壁向相接触，第二侧板5被固定在底板1的顶部，然后推动顶板17，使顶板17固定在两个第一侧板7和两个第二侧板5的顶端，此时物流包装箱组装完毕，本实用新型结构简单操作方便，能够快速的对物流包装箱进行组装，节省了组装物流包装箱的时间。
工作原理：当组装物流包装箱时，首先推动两个第一侧板7，使两个第一侧板7向下运动，第一侧板7带动支撑柱9向下运动，支撑柱9带动支撑块10向下运动，支撑块10通过第一凹槽2进入卡槽4，当支撑块10与对应的两个卡块12接触时，由于支撑块10与弧形凹槽16相适配，支撑块10开始挤压两个卡块12，使卡块12在滑槽11内向远离卡槽4的方向滑动，卡块12带动限位块14在限位槽13内向远离卡槽4的方向滑动，同时卡块12挤压弹簧15，当支撑块10与卡块12脱离接触时，在弹簧15的弹力作用下，弹簧15推动卡块12在滑槽11内向靠近支撑柱9的方向运动，从而将支撑块10卡入卡槽4内，使两个第一侧板7固定在底板1的顶部，然后推动两个第二侧板5，使第二侧板5向下运动，第二侧板5带动第二支撑板6向第二凹槽3内滑动，直至第二支撑板6与第二凹槽3的底部内壁向相接触时，第二侧板5被固定在底板1的顶部，然后推动顶板17，使固定在第一侧板7顶部的支撑块10卡入开设在顶板17底部的卡槽4内，同时使固定在第二侧板5顶部的第二支撑板6的顶部与开设在顶板17上的第二凹槽3的顶部相接触，此时物流包装箱组装完毕。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。