本实用新型涉及注射液塑瓶的气体消毒装置。
背景技术：
注射液塑瓶是一种可以存放医院用剂的容器，在注射液塑瓶内加入医药溶液之前，需要对注射液塑瓶进行消毒，在消毒完成后，才能够在注射液塑瓶中加入医药溶液；目前，人工消毒以及人工运输的效率低下，且此过程大大增加了人工劳动力，已经不能满足生产线企业的需求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供注射液塑瓶的气体消毒装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种注射液塑瓶的气体消毒装置，其特征在于：包括通过驱动装置驱动自转的筒体，筒体的侧壁周向间隔设置有多个消毒组件，各消毒组件通过夹持组件连接有用于使注射液塑瓶翻转的输送组件。
通过采用上述技术方案：筒体自转带动消毒组件绕筒体公转，夹持组件夹持注射液塑瓶绕筒体公转，在注射液塑瓶绕筒体公转的同时，通过输送组件使得注射液塑瓶多次翻转，在注射液塑瓶翻转的过程中通过消毒组件对注射液塑瓶内进行消毒，该设置的目的是：在运输的过程中就可以对注射液塑瓶进行消毒，降低了人工劳动力，并且消毒、运输的效率快，从而可以提高生产效率。
本实用新型进一步设置为：各消毒组件包括与筒体侧壁固定连接的固定块，固定块顶部端面设有盲孔，盲孔的表面固定连接有消毒圈，固定块远离筒体的端面上左右对称固定连接有夹持块，各夹持块之间形成有活动腔。
优选为：所述夹持组件包括与活动腔相适配的转动块，转动块两端分别与各夹持块活动连接，转动块的底部通过两个柱形块滑动连接有夹持装置，夹持装置靠近筒体的一侧设有导向块，导向块的一端与转动块固定连接，导向块的另一端设有导向腔。
优选为：所述输送组件包括依次从各导向腔穿过的导向轨道，所述导向轨道包括第一导向轨、第二导向轨和圆弧轨道，第一导向轨位于所述转动块上方，第二导向轨位于所述转动块下方，第一导向轨与第二导向轨同侧的一端分别通过圆弧轨道连接。
通过采用上述技术方案：消毒组件包括与筒体侧壁固定连接的固定块，固定块顶部端面设有盲孔，该盲孔底部可以通过进气通道与筒体连通，并且可以在筒体内设置有进气装置，在瓶体运输的过程中，通过夹持装置、第一导向轨和导向块的配合使得注射液塑瓶翻转，并且使得注射液塑瓶的瓶口与盲孔边缘贴合，再通过进气装置对注射液塑瓶内进行消毒，当消毒完之后通过圆弧轨道将导向块输送至第二导向轨中，并且使得注射液塑瓶再次翻转，并且通过下一个输送装置，将注射液塑瓶输送至下一个输送装置中进行下一个工艺步骤，从而来进一步的提高生产的效率；更详细的说：固定块远离筒体的端面对称固定连接有夹持块，夹持块之间活动连接有转动块，转动块通过导向块与导向轨道连接，夹持装置设置于转动块上，转动块在导向轨道上滑动，通过第一导向轨、第二导向轨和圆弧轨道的配合使得转动块来回翻转，转动块翻转带动夹持装置翻转，从而来带动夹持装置上的注射液塑瓶进行翻转，从而达到消毒的目的，进而提高消毒的效率和运输的效率，提高了生产的效率。
本实用新型进一步设置为：所述夹持装置包括第一夹持块和第二夹持块，各柱形块分别固定与第一夹持块和第二夹持块的顶部端面上，且柱形块之间通过压缩弹簧固定连接，第一夹持块和第二夹持块远离筒体一端的对立端面上均设有第一夹持腔，第一夹持块和第二夹持块靠近筒体一端的对立端面上均设有第二夹持腔，第二夹持腔内设有旋转块，旋转块通过旋转件与转动块转动连接。
优选为：各第二夹持腔之间形成有供旋转块活动的圆形腔体。
优选为：其中一个第二夹持腔的内壁设有一凸起。
优选为：所述旋转块的截面为与所述圆形腔体相适配的扇形面。
通过采用上述技术方案：第一夹持块和第二夹持块通过压缩弹簧固定，第一夹持块和第二夹持块上的第一夹持腔形成可以用于夹持注射液塑瓶瓶口的容腔，第一夹持块和第二夹持块上的第二夹持腔形成有圆形腔体，该圆形腔体可以供旋转块活动，旋转块为与圆形腔体的扇形块，其中一个第二夹持腔的内壁设有凸起，在旋转块旋转的过程中，由于旋转块与圆形腔体适配，在旋转没有经过凸起时，第一夹持块和第二夹持块紧贴，当旋转块经过凸起时，由于旋转块与凸起的作用力，会顶开其中一个夹持块，使得圆形腔体打开方便接住上一个工艺送来的注射液塑瓶并夹持注射液瓶嘴，当旋转块经过凸起后，旋转块与凸起之间没有作用力，此时通过压缩弹簧可以将第一夹持块和第二夹持块重新夹紧紧贴，从而达到夹持注射液塑瓶的目的，当筒体旋转一周后，夹持装置通过旋转块松开第一夹持块，使得注射液塑瓶送入至下一工艺程序中，当旋转块反复旋转，可以是夹持装置开启或者紧闭，从而实现自动化，进而提高生产的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例1中消毒组件的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例1中夹持组件的结构示意图；
图4为图3的侧视图；
图5为图3的主视图；
图6为本实用新型具体实施例1中夹持装置的仰视图；
图7为本实用新型具体实施例2中夹持装置的仰视图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～图6所示，本实用新型公开了一种注射液塑瓶的气体消毒装置，在本实用新型具体实施例中，包括通过驱动装置1驱动自转的筒体2，筒体2的侧壁周向间隔设置有多个消毒组件3，各消毒组件3通过夹持组件4连接有用于使注射液塑瓶翻转的输送组件5。
通过采用上述技术方案：筒体2自转带动消毒组件3绕筒体2公转，夹持组件4夹持注射液塑瓶绕筒体2公转，在注射液塑瓶绕筒体2公转的同时，通过输送组件5使得注射液塑瓶多次翻转，在注射液塑瓶翻转的过程中通过消毒组件3对注射液塑瓶内进行消毒，该设置的目的是：在运输的过程中就可以对注射液塑瓶进行消毒，降低了人工劳动力，并且消毒、运输的效率快，从而可以提高生产效率。
在本实用新型具体实施例中，各消毒组件3包括与筒体2侧壁固定连接的固定块31，固定块31顶部端面设有盲孔32，盲孔32的边缘固定连接有消毒圈 321，固定块31远离筒体2的端面上左右对称固定连接有夹持块33，各夹持块 33之间形成有活动腔331。
在本实用新型具体实施例中，所述夹持组件4包括与活动腔331相适配的转动块41，转动块41两端分别与各夹持块33活动连接，转动块41的底部通过两个柱形块42滑动连接有夹持装置6，夹持装置6靠近筒体的一侧设有导向块 43，导向块43的一端与转动块41固定连接，导向块43的另一端设有导向腔431。
在本实用新型具体实施例中，所述输送组5件包括依次从各导向腔431穿过的导向轨道，所述导向轨道包括第一导向轨51、第二导向轨52和圆弧轨道 53，第一导向轨51位于所述转动块41上方，第二导向轨52位于所述转动块41 下方，第一导向轨51与第二导向轨52同侧的一端分别通过圆弧轨道53连接。
通过采用上述技术方案：消毒组件3包括与筒体2侧壁固定连接的固定块 31，固定块31顶部端面设有盲孔32，该盲孔32底部可以通过进气通道与筒体 2连通，并且可以在筒体2内设置有进气装置，在瓶体运输的过程中，通过夹持装置6、第一导向轨51和导向块43的配合使得注射液塑瓶翻转，并且使得注射液塑瓶的瓶口与盲孔32边缘贴合，再通过进气装置对注射液塑瓶内进行消毒，当消毒完之后通过圆弧轨道53将导向块43输送至第二导向轨52中，并且使得注射液塑瓶再次翻转，并且通过下一个输送装置，将注射液塑瓶输送至下一个输送装置中进行下一个工艺步骤，从而来进一步的提高生产的效率；更详细的说：固定块31远离筒体2的端面对称固定连接有夹持块33，夹持块33之间活动连接有转动块41，转动块41通过导向块43与导向轨道连接，夹持装置6设置于转动块41上，转动块41在导向轨道上滑动，通过第一导向轨51、第二导向轨52和圆弧轨道53的配合使得转动块41来回翻转，转动块41翻转带动夹持装置6翻转，从而来带动夹持装置6上的注射液塑瓶进行翻转，注射液塑瓶翻转使得瓶嘴与盲孔32边缘贴合，从而达到消毒的目的，进而提高消毒的效率和运输的效率，提高了生产的效率。
在本实用新型具体实施例中，所述夹持装置6包括第一夹持块61和第二夹持块62，各柱形块42分别固定与第一夹持块61和第二夹持块62的顶部端面上，且柱形块42之间通过压缩弹簧63固定连接，第一夹持块61和第二夹持块62 远离筒体2一端的对立端面上均设有第一夹持腔64，第一夹持块61和第二夹持块62靠近筒体2一端的对立端面上均设有第二夹持腔65，第二夹持腔65内设有旋转块651，旋转块651通过旋转件652与转动块41转动连接。
在本实用新型具体实施例中，各第二夹持腔65之间形成有供旋转块651活动的圆形腔体65a。
在本实用新型具体实施例中，其中一个第二夹持腔65的内壁设有一凸起 653。
在本实用新型具体实施例中，所述凸起653位于第二夹持腔65的正中间。
在本实用新型具体实施例中，所述旋转块651的截面为与所述圆形腔体65a 相适配的扇形面。
通过采用上述技术方案：第一夹持块61和第二夹持块62通过压缩弹簧63 固定，第一夹持块61和第二夹持块上62的第一夹持腔64形成可以用于夹持注射液塑瓶瓶口的容腔641，第一夹持块61和第二夹持块62上的第二夹持腔65 形成有圆形腔体65a，该圆形腔体65a可以供旋转块651活动，旋转块651为与圆形腔体65a相适配的扇形块，其中一个第二夹持腔65的内壁设有凸起653，在旋转块651旋转的过程中，由于旋转块651与圆形腔体65a适配，在旋转没有经过凸起653时，第一夹持块61和第二夹持块62紧贴，当旋转块651经过凸起653时，由于旋转块651与凸起653的作用力，由于夹持块通过柱形块42 与与转动块41滑动连接，会顶开其中一个夹持块，使得圆形腔体65a打开方便夹持注射液瓶嘴，当旋转块651经过凸起653后，旋转块651与凸起653之间没有作用力，此时通过压缩弹簧63可以将第一夹持块61和第二夹持块62重新夹紧紧贴，从而达到夹持注射液塑瓶的目的，当旋转块反复旋转，可以是夹持装置6开启或者紧闭，从而实现自动化，进而提高生产的效率。
实施例2，同实施例1的不同之处为
如图7所示，在本实用新型具体实施例中，第一夹持块61和第二夹持块62 均可以通过柱形块42与转动块41铰接。
在本实用新型具体实施例中，所述凸起653可以位于第二夹持腔65的侧向边缘处。
通过采用上述技术方案：由于第一夹持块61和第二夹持块62通过柱形块 42与转动块41铰接，当旋转块651转动至凸起653处时，与凸起653产生作用力，由于凸起653位于第二夹持腔65的侧向边缘处，可以是第一夹持块61呈一角度打开，使的夹持装置6收纳注射液塑瓶，当经过凸起653后，第一夹持块61复位，从而来达到夹持注射液塑瓶的目的，从而实现生产的自动化，进一步的提高生产的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。