本实用新型涉及灌装机，具体是一种橡胶颗粒加工用颗粒灌装设备。
背景技术：
随着社会的发展，现在的加工制造行业越来越趋向于机械化，由于机械化大大的降低了成本，节约了人力资源，给工厂带来了极大的利益，因此机械加工对于制造行业来说非常重要，是手工生产质的飞跃。
目前很多产品在包装的时候都是使用手工灌装，这种灌装方式速度慢，效率低，成本大，因此很多工厂通过使用灌装机代替手工灌装，灌装机不仅速度快，而且灌装效果好，但是现有的灌装机在冬季的时候灌装比较麻烦，由于冬季的时候不仅灌装产品比较僵硬，而且包装袋也比较硬，灌装的时候很容易出现数量还不够就已经装满了的现象，灌装也非常不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种橡胶颗粒加工用颗粒灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种橡胶颗粒加工用颗粒灌装设备，包括设备本体，所述设备本体的底部设置底座，所述底座上设有传动装置，所述传动装置与底座之间固定连接，所述传动装置上设置传动带，所述传动带与传动装置之间转动连接，所述设备本体设置灌装器，所述灌装器设置在传动装置的上方，所述设备本体设有缓冲腔，缓冲腔的顶部设置料腔，所述缓冲腔与料腔内部连通，所述料腔的顶部设置送料口，送料口的中部设置送料电机，料腔的内部设置预热腔，所述预热腔与料腔之间通过焊接的方式固定连接，所述送料电机的外壳与预热腔之间固定连接，所述送料电机的底部设置螺旋送料器，所述螺旋送料器与送料电机之间转动连接，所述螺旋送料器设置在预热腔的内部，所述设备本体设置热风机，所述热风机与底座之间固定连接，所述热风机通过热风管道与料腔内部相连通，所述料腔的右侧设置出风口，所述出风口与料腔的内部相互连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动装置的左部设置电源组件，所述电源组件与传动装置之间电性连接，所述电源组件上设有驱动电机，所述驱动电机与电源组件的外壁固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动装置的两侧设置传动滚筒，所述传动滚筒与驱动电机的输出端之间通过皮带连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动装置的外侧设置护栏，通过护栏防止灌装好的物品掉落，所述护栏与传动装置之间固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述灌装器的顶部设置连接件，所述连接件与灌装器之间固定连接，所述连接件内部是中空结构，所述连接件与灌装器内部相连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲腔和料腔的连接处设置阀门，所述阀门与缓冲腔的内壁固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述热风管道与料腔之间固定连接，热风管道与料腔的连接处设置网格栅。
作为本实用新型进一步的方案：所述出风口上设有格栅，所述格栅与出风口之间通过螺钉的作用固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述出风口处设置风腔，所述风腔的底部设有支撑柱，所述支撑柱与底座之间通过焊机的方式固定连接，所述风腔与支撑柱之间通过螺钉固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述风腔的右侧设置循环风管，所述循环风管的一端与风腔的内部相互连通，另一端与热风管道的内部相互连通，所述循环风管与热风管道的连接处设置连接阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简，使用方便，通过对固体颗粒进行预热处理，防止灌装时数量不够以及对封口的时候造成麻烦，而且通过预热后的颗粒使包装袋变软，灌装时更加方便，而且设备本体在使用的时候循环使用热风，节约了大量的能源。
附图说明
图1为橡胶颗粒加工用颗粒灌装设备的结构示意图。
图2为橡胶颗粒加工用颗粒灌装设备中的局部剖视图。
图3为橡胶颗粒加工用颗粒灌装设备热风管道1和循环风管的连接示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种橡胶颗粒加工用颗粒灌装设备，包括设备本体，所述设备本体的底部设置底座1，所述底座1上设有传动装置2，所述传动装置2与底座1之间固定连接，所述传动装置2上设置传动带3，所述传动带3与传动装置2之间转动连接，所述传动装置2的左部设置电源组件4，所述电源组件4与传动装置2之间电性连接，所述电源组件4上设有驱动电机5，所述驱动电机5与电源组件4的外壁固定连接，所述传动装置3的两侧设置传动滚筒6，所述传动滚筒6与驱动电机5的输出端之间通过皮带连接，所述传动装置2的外侧设置护栏8，通过护栏8防止灌装好的物品掉落，所述护栏8与传动装置2之间固定连接，所述设备本体设置灌装器9，所述灌装器9设置在传动装置2的上方，所述灌装器9的顶部设置连接件10，所述连接件10与灌装器9之间固定连接，所述连接件10内部是中空结构，所述连接件10与灌装器9内部相连通，所述连接件10的上方设有缓冲腔11，所述缓冲腔11的一端与连接件10内部连通，缓冲腔11的顶部设置料腔18，所述缓冲腔11的另一端与料腔18内部连通，所述缓冲腔11和料腔18的连接处设置阀门12，所述阀门12与缓冲腔11的内壁固定连接，所述料腔18的顶部设置送料口16，送料口16的中部设置送料电机15，料腔18的内部设置预热腔19，所述预热腔19与料腔18之间通过焊接的方式固定连接，所述送料电机15的外壳与预热腔19之间固定连接，所述送料电机15的底部设置螺旋送料器17，所述螺旋送料器17与送料电机15之间转动连接，所述螺旋送料器17设置在预热腔19的内部，所述设备本体设置热风机13，所述热风机13与底座1之间固定连接，所述热风机13通过热风管道14与料腔18内部相连通，所述热风管道14与料腔18之间固定连接，连接处设置网格栅7，通过网格栅7防止物体颗粒进入热风管道对设备造成损伤。
所述料腔18的右侧设置出风口20，所述出风口20与料腔18的内部相互连通，所述出风口20上设有格栅21，所述格栅21与出风口20之间通过螺钉的作用固定连接，所述出风口20处设置风腔22，所述风腔22的底部设有支撑柱24，所述支撑柱24与底座1之间通过焊机的方式固定连接，所述风腔22与支撑柱24之间通过螺钉固定，所述风腔22的右侧设置循环风管23，所述循环风管23的一端与风腔22的内部相互连通，另一端与热风管道14的内部相互连通，所述循环风管23与热风管道14的连接处设置连接阀25。
通过热风机13与料腔18的作用为固体颗粒进行预热处理，防止冬天的时候天气寒冷，由于颗粒过硬而是灌装后的包装袋形状不规则，对封口的时候造成很大麻烦，而且固体颗粒过硬也会导致罐装的时候包装袋内部空隙过大，颗粒很难紧密结合，包装时装不下去。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。