本实用新型涉及垃圾处理设备的技术领域，特别是涉及一种压缩机及垃圾桶组件。
背景技术：
压缩机用于压缩装载垃圾桶内的垃圾，使垃圾桶内的垃圾占用的空间较小且较为紧凑。传统的压缩机于装载垃圾的过程中存在被异物卡死的问题，使压缩机的运行的可靠性较低。
技术实现要素：
基于此，有必要针对压缩机的可靠性较低的问题，提供一种压缩机及垃圾桶组件。
一种压缩机，用于压缩垃圾桶内的垃圾，所述压缩机包括：
机架，开设有相连通的容纳孔和腔体，所述腔体用于容纳所述垃圾桶；
螺母组件，所述螺母组件位于所述容纳孔内并与所述机架转动连接；
丝杆，穿设于所述螺母组件上并与所述螺母组件螺纹连接；
压板，连接于所述丝杆的端部，所述压板用于挤压所述垃圾桶内的垃圾；
驱动机构，设置于所述机架上，所述驱动机构的动力输出端与所述螺母组件连接，所述驱动机构用于驱动所述螺母组件相对于所述机架转动；
罩体，罩设于所述驱动机构和所述螺母组件上，所述丝杆穿设于所述罩体上且相对于所述罩体转动；
第一紧固件，穿设于所述罩体上并与所述机架连接；以及
第二紧固件，穿设于所述罩体上并与所述机架连接，所述第一紧固件和所述第二紧固件分别位于所述丝杆的两侧。
在其中一个实施例中，所述机架包括架体、第一支撑部和第二支撑部，所述架体分别与所述第一支撑部和所述第二支撑部连接，所述第一支撑部和所述第二支撑部均用于支撑所述垃圾桶，使垃圾桶被支撑于架体上，使压缩机较好地压缩垃圾桶内的垃圾，避免垃圾桶下陷；所述容纳孔和所述腔体均开设于所述架体上。
在其中一个实施例中，所述架体包括支撑梁和固定板，所述支撑梁与所述固定板连接，所述容纳孔开设于所述固定板上，所述第一支撑部和所述第二支撑部均与所述支撑梁连接，使得架体分别与第一支撑部和第二支撑部连接。
在其中一个实施例中，所述第一支撑部和所述第二支撑部均焊接于所述支撑梁上，使得第一支撑部和第二支撑部牢固连接于支撑梁上。
在其中一个实施例中，所述驱动机构包括电机、第一链轮、第二链轮和传送链，所述电机固定于所述机架上，所述第一链轮套设于所述电机的输出端上，所述第二链轮套设于所述螺母组件上，所述传送链分别套设于所述第一链轮和所述第二链轮上，使得所述驱动机构的动力输出端与所述螺母组件连接。
在其中一个实施例中，压缩机还包括第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和所述第二导杆均穿设于所述机架上并与所述机架滑动连接，所述第一导杆和所述第二导杆均与所述压板连接，第一导杆和第二导杆均与机架滑动连接，当丝杆带动压板相对于机架作升降运动时，第一导杆和第二导杆共同引导压板相对于机架沿预定方向运动，使压板相对于机架的运动较为平稳。
在其中一个实施例中，所述第一导杆与所述第二导杆相互平行，使第一导杆与第二导杆均沿预定方向运动，保证第一导杆和第二导杆线性运动的精度，使压板相对于机架的运动更加平稳。
在其中一个实施例中，所述罩体上开设有第一螺纹孔，所述机架上还开设有第二螺纹孔，所述第一紧固件分别穿设于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内，使得所述机架与所述罩体连接。
在其中一个实施例中，所述罩体上还开设有第三螺纹孔，所述机架上还开设有第四螺纹孔，所述第二紧固件分别穿设于所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔内；由于所述第一紧固件和所述第二紧固件分别位于所述丝杆的两侧，使机架与罩体之间牢固连接。
一种垃圾桶组件，包括垃圾桶和上述任一实施例所述的压缩机。
上述的压缩机及垃圾桶组件，机架上开设有容纳孔和腔体，腔体用于容纳垃圾桶，螺母组件位于容纳孔内并与机架转动连接，丝杆穿设于螺母组件上并与螺母组件螺纹连接，驱动机构设于机架上且驱动机构的动力输出端与螺母组件连接，驱动机构用于驱动螺母组件相对于机架转动，螺母组件相对于机架转动带动丝杆运动，由于压板连接于丝杆的端部，使丝杆运动带动压板相对于机架升降运动，以对垃圾桶的垃圾进行挤压，实现对垃圾桶内的垃圾的压缩动作，减小了垃圾桶内的垃圾占用的空间；罩体罩设于驱动机构和所述螺母组件上，第一紧固件穿设于罩体上并与机架连接，第二紧固件穿设于罩体上并与机架连接，使罩体与机架紧固连接，且丝杆穿设于罩体上且相对于罩体转动，避免驱动机构直接裸露于机架之外存在被异物卡死的问题，使压缩机的运行的可靠性较高。
附图说明
图1为一实施例的压缩机的示意图；
图2为图1所示压缩机的局部示意图；
图3为图2所示压缩机的局部示意图；
图4为图1所示压缩机的局部放大图；
图5为图1所示压缩机的另一局部示意图；
图6为图1所示压缩机的又一局部示意图；
图7为图1所示压缩机的再一局部示意图；
图8为图1所示压缩机的再一局部示意图；
图9为图1所示压缩机的罩体的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对压缩机及垃圾桶组件进行更全面的描述。附图中给出了压缩机及垃圾桶组件的首选实施例。但是，压缩机及垃圾桶组件可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对压缩机及垃圾桶组件的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在压缩机及垃圾桶组件的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如，一种压缩机用于压缩垃圾桶内的垃圾；例如，所述压缩机包括机架、螺母组件、丝杆、压板、驱动机构、罩体、第一紧固件以及第二紧固件；例如，机架开设有相连通的容纳孔和腔体；例如，所述腔体用于容纳所述垃圾桶；例如，所述螺母组件位于所述容纳孔内并与所述机架转动连接；例如，丝杆穿设于所述螺母组件上并与所述螺母组件螺纹连接；例如，压板连接于所述丝杆的端部；例如，所述压板用于挤压所述垃圾桶内的垃圾；例如，驱动机构设置于所述机架上；例如，所述驱动机构的动力输出端与所述螺母组件连接；例如，所述驱动机构用于驱动所述螺母组件相对于所述机架转动；例如，罩体罩设于所述驱动机构和螺母组件上；例如，所述丝杆穿设于所述罩体上且相对于所述罩体转动；例如，第一紧固件穿设于所述罩体上并与所述机架连接；例如，第二紧固件穿设于所述罩体上并与所述机架连接。例如，所述第一紧固件和所述第二紧固件分别位于所述丝杆的两侧；例如，一种压缩机用于压缩垃圾桶内的垃圾，所述压缩机包括机架、螺母组件、丝杆、压板、驱动机构、罩体、第一紧固件以及第二紧固件；机架开设有相连通的容纳孔和腔体，所述腔体用于容纳所述垃圾桶；所述螺母组件位于所述容纳孔内并与所述机架转动连接；丝杆穿设于所述螺母组件上并与所述螺母组件螺纹连接；压板连接于所述丝杆的端部，所述压板用于挤压所述垃圾桶内的垃圾；驱动机构设置于所述机架上，所述驱动机构的动力输出端与所述螺母组件连接，所述驱动机构用于驱动所述螺母组件相对于所述机架转动；罩体罩设于所述驱动机构上和螺母组件上，所述丝杆穿设于所述罩体上且相对于所述罩体转动；第一紧固件穿设于所述罩体上并与所述机架连接；第二紧固件穿设于所述罩体上并与所述机架连接，所述第一紧固件和所述第二紧固件分别位于所述丝杆的两侧。
如图1所示，一实施例的压缩机100用于压缩垃圾桶200内的垃圾。同时参见图2，所述压缩机包括机架110、螺母组件120、丝杆130、压板140、驱动机构150、罩体160、第一紧固件195以及第二紧固件196。同时参见图3，机架开设有相连通的容纳孔111和腔体112。所述腔体用于容纳所述垃圾桶；所述螺母组件位于所述容纳孔内并与所述机架转动连接；丝杆穿设于所述螺母组件上并与所述螺母组件螺纹连接；压板连接于所述丝杆的端部，所述压板用于挤压所述垃圾桶内的垃圾；驱动机构设置于所述机架上，所述驱动机构的动力输出端与所述螺母组件连接，所述驱动机构用于驱动所述螺母组件相对于所述机架转动；罩体罩设于所述驱动机构和所述螺母组件上，所述丝杆穿设于所述罩体上且相对于所述罩体转动；第一紧固件穿设于所述罩体上并与所述机架连接；第二紧固件穿设于所述罩体上并与所述机架连接，所述第一紧固件和所述第二紧固件分别位于所述丝杆的两侧。
机架上开设有容纳孔和腔体，腔体用于容纳垃圾桶，螺母组件位于容纳孔内并与机架转动连接，丝杆穿设于螺母组件上并与螺母组件螺纹连接，驱动机构设于机架上且驱动机构的动力输出端与螺母组件连接，驱动机构用于驱动螺母组件相对于机架转动，螺母组件相对于机架转动带动丝杆运动，由于压板连接于丝杆的端部，使丝杆运动带动压板相对于机架升降运动，以对垃圾桶的垃圾进行挤压，实现对垃圾桶内的垃圾的压缩动作，减小了垃圾桶内的垃圾占用的空间；罩体罩设于驱动机构和所述螺母组件上，第一紧固件穿设于罩体上并与机架连接，第二紧固件穿设于罩体上并与机架连接，且所述第一紧固件和所述第二紧固件分别位于所述丝杆的两侧，使罩体与机架之间紧固连接，且丝杆穿设于罩体上且相对于罩体转动，避免驱动机构直接裸露于机架之外存在被异物卡死的问题，使压缩机的运行的可靠性较高。
如图4与图5所示，在其中一个实施例中，所述机架包括架体110a、第一支撑部110b和第二支撑部110c，所述架体分别与所述第一支撑部和所述第二支撑部连接，所述第一支撑部和所述第二支撑部均用于支撑所述垃圾桶，使垃圾桶被支撑于架体上，使压缩机较好地压缩垃圾桶内的垃圾，避免垃圾桶下陷；所述容纳孔和所述腔体均开设于所述架体上。例如，第一支撑部上设有相连接的第一斜面113和第一水平面114，第一斜面与第一水平面之间存在第一夹角，第一支撑部上开设有第一定位槽115，第一定位槽邻近第一水平面远离第一斜面的端部，第一定位槽用于放置垃圾桶的第一固定轴210，使第一支撑部支撑垃圾桶；第二支撑部上设有相连接的第二斜面116和第二水平面117，第二斜面与第二水平面之间存在第二夹角，第二支撑部上开设有第二定位槽118，第二定位槽邻近第二水平面远离第二斜面的端部，第二定位槽用于放置垃圾桶的第二固定轴220，使第二支撑部支撑垃圾桶；当需将第一固定轴滑入第一定位槽内，且将第二固定轴滑入第二定位槽内时，操作者可以推动垃圾桶，使第一固定轴依次从第一斜面和第一水平面滑入第一定位槽内，且第二固定轴依次从第二斜面和第二水平面滑入第二定位槽内，从而使操作者推动垃圾桶较为轻便快捷，且可以保证第一固定轴和第二固定轴较好地定位于第一支撑部和第二支撑部上，即使第一支撑部和第二支撑部更好地支撑垃圾桶。进一步地，第一夹角和第二夹角的数值相等，且第一斜面与第二斜面相互平行，使垃圾桶平行推入第一定位槽和第二定位槽内，使垃圾桶相对于第一支撑部和第二支撑部滑动过程较为平稳。又如，第一夹角和第二夹角的数值均为20°～30°，使垃圾桶容易被推入第一定位槽和第二定位槽内。又如，第一支撑部上远离第二支撑部的边缘设有第一挡边，第二支撑部上远离第一支撑部的边缘设有第二挡边，第一挡边用于阻挡垃圾桶的第一固定轴210，第二挡边用于阻挡垃圾桶的第二固定轴220，使第一固定轴准确定位于第一斜面上并相对于第一斜面滑动，第二固定轴准确定位于第二斜面上并相对于第二斜面滑动，从而使垃圾桶快速支撑于第一支撑部和第二支撑部上。
如图6所示，在其中一个实施例中，所述架体包括支撑梁1102和固定板1103，所述支撑梁与所述固定板连接，所述容纳孔开设于所述固定板上，所述第一支撑部和所述第二支撑部均与所述支撑梁连接，使得架体分别与第一支撑部和第二支撑部连接。例如，支撑梁与固定板之间通过螺栓组件固定连接，使支撑梁与固定板之间可靠连接。又如，螺栓组件包括螺栓和紧固螺母，固定板上开设有第一安装孔，所述支撑梁上开设有第二安装孔，螺栓分别穿设于第一安装孔和第二安装孔内，螺栓与紧固螺母连接，且紧固螺母抵接于支撑梁背离固定板的一侧，使得支撑梁与固定板之间通过螺栓组件固定连接。可以理解，在其他实施例中，螺栓组件可以省略，固定板通过焊接或胶接连接于支撑梁上，使架体的结构较为紧凑。在其中一个实施例中，所述第一支撑部和所述第二支撑部均焊接于所述支撑梁上，使得第一支撑部和第二支撑部牢固连接于支撑梁上。可以理解，第一支撑部和第二支撑部均不仅限于焊接于支撑梁上，在其他实施例中，所述第一支撑部和所述第二支撑部均胶接于所述支撑梁上。当然，第一支撑部、第二支撑部和支撑梁也可以一体成型，使机架的结构较为紧凑。
例如，螺母组件120包括轴承124和螺母126，所述轴承的外圈位于所述容纳孔内并与所述固定板连接，所述轴承的内圈套设于所述螺母上，使得所述螺母与所述机架转动连接，从而使螺母组件与机架之间更好地转动；所述丝杆穿设于所述螺母并与所述螺母螺纹连接，当丝杆转动时，丝杆相对于螺母转动，使丝杆相对于机架升降运动，从而使丝杆带动压板相对于机架升降运动。又如，轴承的数目为两个，两个轴承间隔设置且分别位于固定板的两侧，两个轴承均套设于螺母上，可以减小丝杆相对于螺母转动过程中产生的晃动，使丝杆与螺母之间的转动更加平稳。
再次参见图3，在其中一个实施例中，所述驱动机构150包括电机152、第一链轮154、第二链轮156和传送链157，所述电机固定于所述机架上，所述第一链轮套设于所述电机的输出端上，所述第二链轮套设于所述螺母组件上，所述传送链分别套设于所述第一链轮和所述第二链轮上，使得所述驱动机构的动力输出端与所述螺母组件连接。例如，第二链轮套设于螺母上，使得第二链轮套设于螺母组件上。在本实施例中，电机通过链传动带动螺母组件转动，在其他实施例中，电机还可以通过带传动或齿轮传动带动螺母组件转动。又如，垃圾桶压缩还包括锁紧键，螺母上开设有第一键槽，第二链轮上开设有第二键槽，锁紧键分别位于第一键槽和第二键槽内，使得第二链轮与螺母牢固连接。
在其中一个实施例中，压缩机还包括第一导杆170和第二导杆180，所述第一导杆和所述第二导杆均穿设于所述机架上并与所述机架滑动连接，所述第一导杆和所述第二导杆均与所述压板连接，第一导杆和第二导杆均与机架滑动连接，当丝杆带动压板相对于机架作升降运动时，第一导杆和第二导杆共同引导压板相对于机架沿预定方向运动，使压板相对于机架的运动较为平稳。在其中一个实施例中，所述第一导杆与所述第二导杆相互平行，使第一导杆与第二导杆均沿预定方向运动，保证第一导杆和第二导杆线性运动的精度，使压板相对于机架的运动更加平稳。又如，第一导杆、丝杆和第二导杆相互平行，使第一导杆和第二导杆引导压板随丝杆相对于机架平稳运动，以对垃圾桶内的垃圾进行较好地压缩。
如图4与图5所示，例如，机架包括支撑梁122、固定板123、第一定位板125和第二定位板127，所述支撑梁分别与所述固定板、第一定位板和第二定位板连接，所述容纳孔开设于所述固定板上，所述第一支撑部和所述第二支撑部均与所述支撑梁连接，使得架体分别与第一支撑部和第二支撑部连接；第一导杆穿设于第一定位板上并与第一定位板滑动连接，第二导杆穿设于第二定位板上并与第二定位板滑动连接，使得第一导杆和第二导杆均穿设于所述机架上并与所述机架滑动连接。又如，第一定位板包括第一板本体125a和第一定位套125b，第一板本体上开设有第一定位孔，第一定位套位于第一定位孔内并与第一板本体连接，第一定位套套设于第一导杆上并与第一导杆滑动连接，使得第一导杆穿设于第一定位板上并与第一定位板滑动连接；第二定位板包括第二板本体127a和第二定位套127b，第二板本体上开设有第二定位孔，第二定位套位于第二定位孔内并与第二板本体连接，第二定位套套设于第二导杆上并与第二导杆滑动连接，使得第二导杆穿设于第二定位板上并与第二定位板滑动连接。又如，第一定位板和第二定位板的数目为两个，两个第一定位板并排连接于支撑梁上，且第一导杆分别穿设于两个第一定位板上，使第一导杆与架体之间的滑动更加平稳；两个第二定位板并排连接于支撑梁上，且第二导杆分别穿设于两个第二定位板上，使第二导杆与架体之间的滑动更加平稳。
如图7与图8所示，例如，压缩机还包括第一行程开关190和第二行程开关191，第一行程开关设于其中一个第一定位板背离另外一个第一定位板的一侧，第二行程开关设于另外一个第一定位板背离其中一个第一定位板的一侧；第一行程开关用于感应第一导杆沿第一方向运动的位置；第二行程开关用于感应第一导杆沿第二方向运动的位置，第一方向与第二方向相反，所述第一方向为第一导杆向上运动的方向，所述第二方向为第二导杆向下运动的方向；第一行程开关和第二行程开关均与电机的控制端通信连接；当第一导杆沿第一方向运动至第一设定位置时，第一行程开关发出第一感应信号，电机的控制端根据第一感应信号停止转动，使压板相对于机架上升至最高位置处；当第二导杆沿第二方向运动至第二设定位置时，第二行程开关发出第二感应信号，电机的控制端根据第二感应信号停止转动，使压板相对于机架下降至最低位置处；通过第一行程开关和第二行程开关实现电机的精确动作，使压缩机将垃圾桶内的垃圾进行准确压缩。如图7所示，又如，压缩机还包括第一安装板192、第一紧固螺栓193和第二紧固螺栓194，第一安装板上开设有第一腰型槽192a和第二腰型槽192b；第一腰型槽沿垂直于第一方向的方向延伸，即沿水平方向延伸；第二腰型槽沿平行于第一方向的方向延伸，即沿竖直方向延伸；其中一个第一定位板上开设有第一连接孔，第一行程开关上开设有第二连接孔；第一紧固螺栓分别穿设于第一腰型槽和第一连接孔内，第二紧固螺栓分别穿设于第二腰型槽和第二连接孔，安装时，可以根据需要调节第一紧固螺栓于第一腰型槽内的位置和第二紧固螺栓于第二腰型槽内的位置，使第一行程开关快速定位于其中一个第一定位板上。如图8所示，又如，压缩机还包括第二安装板300、第三紧固螺栓400和第四紧固螺栓500，第二安装板上开设有第三腰型槽310和第四腰型槽320；第三腰型槽沿垂直于第一方向的方向延伸，即沿水平方向延伸；第四腰型槽沿平行于第一方向的方向延伸，即沿竖直方向延伸；另外一个第一定位板上开设有第三连接孔，第二行程开关上开设有第四连接孔；第三紧固螺栓分别穿设于第三腰型槽和第三连接孔内，第四紧固螺栓分别穿设于第四腰型槽和第四连接孔，安装时，可以根据需要调节第三紧固螺栓于第三腰型槽内的位置和第四紧固螺栓于第四腰型槽内的位置，使第二行程开关快速定位于另外一个第一定位板上。
如图9所示，在其中一个实施例中，所述罩体上开设有第一螺纹孔162，所述机架上还开设有第二螺纹孔，所述第一紧固件分别穿设于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内，使得所述机架与所述罩体连接。在其中一个实施例中，所述罩体上还开设有第三螺纹孔164，所述机架上还开设有第四螺纹孔，所述第二紧固件分别穿设于所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔内；由于所述第一紧固件和所述第二紧固件分别位于所述丝杆的两侧，使机架与罩体之间牢固连接。例如，机架包括支撑梁122和固定板123，所述支撑梁与所述固定板连接，所述容纳孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔均开设于所述固定板上，所述第一支撑部和所述第二支撑部均与所述支撑梁连接，使得架体分别与第一支撑部和第二支撑部连接，使得固定板与罩体牢固连接。
如图1所示，本实用新型还提供一种垃圾桶组件10，垃圾桶组件包括垃圾桶200和上述任一实施例所述的压缩机100。例如，垃圾桶组件包括垃圾桶、机架、螺母组件、丝杆、压板、驱动机构以及罩体。机架开设有相连通的容纳孔和腔体。所述腔体容纳所述垃圾桶；所述螺母组件位于所述容纳孔内并与所述机架转动连接；丝杆穿设于所述螺母组件上并与所述螺母组件螺纹连接；压板连接于所述丝杆的端部，所述压板用于挤压所述垃圾桶内的垃圾；驱动机构设置于所述机架上，所述驱动机构的动力输出端与所述螺母组件连接，所述驱动机构用于驱动所述螺母组件相对于所述机架转动；罩体罩设于所述驱动机构和所述螺母组件上，所述丝杆穿设于所述罩体上且相对于所述罩体转动，第一紧固件穿设于所述罩体上并与所述机架连接；第二紧固件穿设于所述罩体上并与所述机架连接。驱动机构用于驱动螺母组件相对于机架转动，螺母组件相对于机架转动带动丝杆运动，由于压板连接于丝杆的端部，使丝杆运动带动压板相对于机架升降运动，以对垃圾桶的垃圾进行挤压，实现对垃圾桶内的垃圾的压缩动作，减小了垃圾桶内的垃圾占用的空间；罩体罩设于驱动机构和所述螺母组件上，第一紧固件穿设于罩体上并与机架连接，第二紧固件穿设于罩体上并与机架连接，使罩体与机架紧固连接，且丝杆穿设于罩体上且相对于罩体转动，避免驱动机构直接裸露于机架之外存在被异物卡死的问题，使压缩机的运行的可靠性较高。又如，压板位于垃圾桶的上方，以挤压垃圾桶内的垃圾。例如，压板上开设有多个孔隙，当压板挤压垃圾桶内的垃圾时，垃圾内的水分从孔隙通过，使压板较好地挤压垃圾。又如，多个孔隙呈矩阵分布，使压板更好地挤压垃圾。例如，压板包括压板本体、第一连接板、第二连接板和第三连接板和多个并排的斜板，多个斜板均垂直连接于压板本体的一侧，第一连接板分别与多个斜板连接并与第一导杆的端部连接，第二连接板分别与多个斜板连接并与第二导杆的端部连接，第三连接板分别与多个斜板连接并与丝杆的端部连接，使丝杆、第一导杆和第二导杆均与压板连接。又如，多个斜板均焊接于压板本体上，第一连接板、第二连接板和第三连接板均焊接于压板本体上，使压板的结构较为紧凑。又如，压板本体、第一连接板、第二连接板、第三连接板和多个斜板一体成型，使压板的结构更加紧凑。
上述的压缩机及垃圾桶组件，机架上开设有容纳孔和腔体，腔体用于容纳垃圾桶，螺母组件位于容纳孔内并与机架转动连接，丝杆穿设于螺母组件上并与螺母组件螺纹连接，驱动机构设于机架上且驱动机构的动力输出端与螺母组件连接，驱动机构用于驱动螺母组件相对于机架转动，螺母组件相对于机架转动带动丝杆运动，由于压板连接于丝杆的端部，使丝杆运动带动压板相对于机架升降运动，以对垃圾桶的垃圾进行挤压，实现对垃圾桶内的垃圾的压缩动作，减小了垃圾桶内的垃圾占用的空间；罩体罩设于驱动机构和所述螺母组件上，第一紧固件穿设于罩体上并与机架连接，第二紧固件穿设于罩体上并与机架连接，使罩体与机架紧固连接，且丝杆穿设于罩体上且相对于罩体转动，避免驱动机构直接裸露于机架之外存在被异物卡死的问题，使压缩机的运行的可靠性较高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。