本实用新型涉及一种弹夹式上料装置。
背景技术：
以往的小磁铁上料方式是通过振动盘将退磁或是未充磁的磁铁排列整齐分料出料，料与料分离后再给磁铁充磁。磁铁上料很大难点在于磁铁之间有相互吸力，不易于分料。如将已上磁的磁铁先退磁分料之后再充磁，这无疑要增加一台去磁的设备和充磁的设备，且如有库存量较大的磁铁，那将必会造成较大的资源浪费。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种弹夹式上料装置，本实用新型的技术方案是：
弹夹式上料装置，包括底座、分料气缸、磁铁料箱、料盖、供料机构、出料气缸和竖向顶杆，在所述的底座上依次安装有左支板、磁铁料箱和右支板，该右支板与磁铁料箱之间形成间距，所述的左支板的上部安装有分料气缸，该分料气缸沿水平方向设置，所述的料盖通过螺栓安装在磁铁料箱上，且与磁铁料箱之间形成出料空间，该出料空间的一侧与通过分料气缸驱动的横向顶杆相对应；所述的右支板的侧部安装有出料气缸，该出料气缸沿竖直方向设置，所述的竖向顶杆通过出料气缸驱动，该竖向顶杆的顶部穿过安装在右支架上的导向块，所述出料空间的另一侧与竖向顶杆相对应，在所述的磁铁料箱内安装有供料机构。
所述的供料机构包括供料弹簧和推杆，所述的供料弹簧的下端安装在磁铁料箱内的底部，上端设置有推杆，所述的推杆呈倒T形设置，该推杆的水平部与供料弹簧接触，在所述的磁铁料箱上设置有供推杆的水平部上下滑动的导向槽，该推杆的竖直部对放置在磁铁料箱内的磁铁进行支撑，在所述磁铁料箱内的多个磁铁呈层状分布。
本实用新型的优点是：通过供料机构、分料气缸和出料气缸的配合进行供料,无需经过退磁和充磁的过程，节约了时间和成本，提高了劳动效率。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
参见图1至图3，本实用新型涉及一种弹夹式上料装置，包括底座1、分料气缸6、磁铁料箱4、料盖8、供料机构、出料气缸5和竖向顶杆10，在所述的底座1上依次安装有左支板2、磁铁料箱4和右支板3，该右支板3与磁铁料箱4之间形成间距，所述的左支板2的上部安装有分料气缸6，该分料气缸6沿水平方向设置，所述的料盖8通过螺栓安装在磁铁料箱4上，且与磁铁料箱4之间形成出料空间，该出料空间的一侧与通过分料气缸6驱动的横向顶杆7相对应（横向顶杆的一端连接在分料气缸的活塞杆上，另一端指向出料空间）；所述的右支板3的侧部安装有出料气缸5，该出料气缸5沿竖直方向设置，所述的竖向顶杆10通过出料气缸5驱动（竖向顶杆的底端安装在出料气缸的活塞杆上），该竖向顶杆10的顶部穿过安装在右支架3上的导向块9，该出料空间的另一侧与竖向顶杆10相对应，在所述的磁铁料箱4内安装有供料机构。
所述的供料机构包括供料弹簧13和推杆12，所述的供料弹簧13的下端安装在磁铁料箱4内的底部，上端设置有推杆12，所述的推杆12呈倒T形设置，该推杆12的水平部与供料弹簧13接触，在所述的磁铁料箱4上设置有供推杆12的水平部上下滑动的导向槽14，该推杆12的竖直部对放置在磁铁料箱4内的磁铁11进行支撑，在所述磁铁料箱4内的多个磁铁11呈层状分布。
本实用新型的工作原理是：当分料气缸动作时，分料气缸驱动横向顶杆前移，此时，最上层的磁铁在供料弹簧、料盖以及推杆的作用下位于出料空间内（供料弹簧推动推杆，推杆顶住多层磁铁，料该对上层的磁铁进行挤压），当横向顶杆移动至出料空间时，将最上层的磁铁顶出，磁铁顶出后，出料气缸驱动竖向顶杆上移，将磁铁托住，然后磁铁被机械手或者其它夹持设备夹持住后，进入下一程序；在横向顶杆后移的过程中，供料弹簧推动推杆上移，将第二块磁铁推入出料空间内，准备被横向顶杆推出，如此反复动作，完成磁铁的上料。