本实用新型涉及自动化设备技术领域特别涉及一种PCB送板机的推板装置。
背景技术：
PCB送板机一般设置在SMT生产线的起始端，向下一个工序的设备一件一件的送出PCB板进行加工，送出PCB板的结构为PCB送板机的推送装置。现有的PCB送板机的推送装置结构复杂，稳定性能不高，推板效率低，很难满足现有生产的需求。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种PCB送板机的推板装置。，旨在简化现有推板装置的结构，保证推板装置运行的稳定性，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种PCB送板机的推板装置，推板装置安装在PCB送板机的机架上。包括：对称安装在所述机架上的两导轨，两所述导轨中部均分别安装一丝杆安装座，且所述丝杆安装座对称设置。两所述导轨之间增设一丝杆，所述丝杆两端分别安装在所述丝杆安装座上，且所述丝杆的一端与一驱动电机的驱动端连接。还包括一推杆气缸，所述推杆气缸沿所述导轨的长度方向安装在所述丝杆上，所述推杆气缸的驱动端安装一推板。
优选地，所述丝杆上穿设一移动座，所述移动座上安装一推杆气缸底座，所述推杆气缸安装在所述推杆气缸底座上，所述推杆气缸底座呈矩形设置，且所述推杆气缸底座沿所述推杆气缸的长度方向设置。
优选地，所述移动座上还穿设两导向杆，两所述导向杆对称设置在所述丝杆两侧，且两所述导向杆与所述丝杆平行设置。
优选地，所述驱动电机设置为伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过单个丝杆及气缸实现PCB板的推板作业，极大简化了传统推板装置的结构，同时，保证了推板作业的稳定性，提高了生产效率，节约了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型推板装置的结构示意图；
图2为本实用新型推杆气缸及丝杆之间的结构示意图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实施例提出的一种PCB送板机的推板装置，推板装置安装在PCB送板机的机架上(图中未示出)。如图1所示，所述推板装置包括：对称安装在机架上的两导轨1，两所述导轨1中部均分别安装一丝杆安装座2，且所述丝杆安装座2对称设置。两所述导轨1之间增设一丝杆3，所述丝杆3两端分别安装在所述丝杆安装座2上，且所述丝杆3的一端与一驱动电机(图中未示出)的驱动端连接。还包括一推杆气缸4，所述推杆气缸4沿所述导轨1的长度方向安装在所述丝杆3上，所述推杆气缸4的驱动端安装一推板5，推板5用于送板机对PCB板的推送。当推板装置需要进行推板作业时，驱动电机收到送板机控制系统的命令动作，带动丝杆3进行旋转，从而实现推杆气缸4沿丝杆3长度方向的移动。推杆气缸4到达指定位置后，推杆气缸4的驱动端伸出，驱动推板5推出，从而实现推板作业。当推板作业完成后，推杆气缸4的驱动端缩回，收回推板5，等待下一次推板作业。
进一步地，如图2所示，丝杆3上穿设一移动座6，所述移动座6上安装一推杆气缸底座7，所述推杆气缸4安装在所述推杆气缸底座7上，所述推杆气缸底座7呈矩形设置，且所述推杆气缸底座7沿所述推杆气缸4的长度方向设置。所述移动座6上还穿设两导向杆8，两所述导向杆8对称设置在所述丝杆3两侧，且两所述导向杆8与所述丝杆3平行设置。丝杆3通过矩形推杆气缸底座7安装在丝杆3上，保证了推杆气缸4长度方向的受力和安装的稳定性。同时，移动座6上增加两个导向杆8，保证了推杆气缸4沿丝杆3长度方向的受力和安装的稳定性。从而，保证了推杆气缸4在水平方向的整体稳定性，保证了推板作业的稳定，提高了工作效率。
进一步地，驱动电机设置为伺服电机，伺服电机的精度较高，提高了推杆气缸4移动位置的精确性，从而保证推板作业的精度。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。