本实用新型涉及复合板材加工设备领域，具体涉及一种立体复合板材生产线衔
接翻转装置。
背景技术：
轻钢轻质复合板材是将两块同质同料的板材作为基材层在两块基材层中间填充保温层或其他材料层，之后通过龙骨钢架固定、复合而出的具有轻钢、轻质效果的板材。轻钢轻质复合板材不仅具有基材层的轻质、耐水、阻燃、韧性高、强度高、抗震能力强等优点，而且具有中间填充层的保温、隔热、隔音等特点，可广泛应用于家用板材、墙板等地方。
在现有加工方法及加工技术中，已可以实现复合板材自动加工流水线作业，但还存在整体设备体积过长，占地面积过大的问题。双层立体的生产线，合理利用空间高度解决了设备过长，占地面积过大的问题，但在上下两层生产线如何流畅的衔接，是现在急需解决的问题。
技术实现要素：
因此，本实用新型正是鉴于上述问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种立体复合板材生产线衔接翻转装置；本装置结构简单，制造成本低；用于上下两层立体复合板材生产线的上下承接工作，同时完成复合板材加工中的翻转工作。
本实用新型提供一种立体复合板材生产线衔接翻转装置包括：支撑架，输送辊面，气缸，接收翻转机构，输送带；
所述输送辊面一端与上层工作面呈相互靠近状态，通过活动销一与支撑架上端面相互连接；所述气缸设置在输送辊面的下端，其前端通过活动销二与输送辊面相互连接，后端设置在支撑架上；所述接收翻转机构位于输送辊面下方一侧设置在支撑架上；所述输送带设置在输送辊面正下方，其一端与下层工作面呈相互靠近状态；
所述输送辊面两侧设置有夹紧机构；
所述输送辊面上设置有多个输送辊；
所述接收翻转机构包括：接收架，中心轴，电机。所述接收架通过中心轴设置在支架上，电机位于接收架的一侧设置在支架上，中心轴的一端设置有齿轮，与电机上的传动齿轮相咬合。
进一步的，所述接收部的两侧呈相对设置有两个U形接收槽。
进一步的，所述U形接收槽为表面光滑的金属板制成。
进一步的，所述U形接收槽一侧内壁上设置有夹持片。所述夹持片为表面光滑的金属板。
进一步的，所述夹持片一端固定在U形接收槽的内壁上，另一端设置有活动顶杆。
所述活动顶杆由气缸一，连杆一，连杆二组成，设置在接收架上。所述连杆一、连杆二的前端均设置由穿过U形接收槽内壁与夹持片相互接触的顶杆。
进一步的，所述接收架在初始位置时与支撑架之间夹角呈20度倾斜设置。
所述输送带由皮带，电机一组成。
进一步的，所述皮带为厚度设置为20mm。
有益效果
1、本装置通过输送辊面、接收翻转机构和输送带之间的相互衔接，实现了加工件的连续输送及翻转，有效提升了生产效率。
2、本技术方案，机械结构简单，易于加工制造，可有效节约设备制造成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型侧面结构示意图。
图3为本实用新型接收架结构示意图。
图4为本实用新型输送辊面顺时针旋转20度后的示意图。
图5为本实用新型接收架顺时针旋转120度后的示意图。
具体实施方式
本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。
如图1所示，本实用新型提供一种立体复合板材生产线衔接翻转装置包括：支撑架1，输送辊面2，气缸3，接收翻转机构4，输送带5；
所述输送辊面2一端与上层工作面a呈相互靠近状态，通过活动销一11与支撑架1上端相互连接；所述气缸3设置在输送辊面2的下端，其前端通过活动销二12与输送辊面2相互连接，后端设置在支撑架1上；所述接收翻转机构4位于输送辊面2下方一侧设置在支撑架1上；所述输送带5设置在输送辊面2正下方，其一端与下层工作面b呈相互靠近状态；
所述输送辊面2两侧设置有夹紧机构21；
所述输送辊面2上设置有多个输送辊22；
如图2所示，所述接收翻转机构4包括：接收架41，中心轴42，电机43。所述接收架41通过中心轴42设置在支撑架1上，电机43位于接收架41的一侧设置在支撑架1上，中心轴42的一端设置有齿轮，与电机43上的传动齿轮相咬合。
进一步的，所述接收架41的两侧呈相对设置有两个U形接收槽411。
进一步的，所述U形接收槽411为表面光滑的金属板制成。
进一步的，如图3所示，所述U形接收槽411一侧内壁上设置有夹持片412。所述夹持片412为表面光滑的金属板。
进一步的，所述夹持片412一端固定在U形接收槽411的内壁上，另一端与活动顶杆413相接触。
如图3所示，所述活动顶杆413由气缸一414，连杆一415，连杆二416组成，设置在接收架41上。
进一步的，所述连杆一415、连杆二416的前端均设置由穿过U形接收槽411内壁与夹持片412相互接触的顶杆417。
进一步的，如图4所示，所述接收架在初始位置时与支撑架之间夹角呈20度倾斜设置。
所述输送带5由皮带51，电机一52组成。
进一步的，所述皮带51为厚度设置为20mm。
本实用新型的工作原理：
所述输送辊面2接收上层工作面a输送过来的加工件并夹紧，气缸3启动，带动输送辊面2以活动销一11为中心点，顺时针旋转20度，此时输送辊面2的一端与倾斜设置的接收架41的一端呈相互靠近状态（如图4所示）；夹紧机构21松开，加工件两侧沿两个U形接收槽411进入接收架41内，加工件进入接收架41后，设置在U形接收槽411的夹持片412沿加工件的两侧把加工件逐渐卡住；电机43启动，带动接收架41沿中心轴42顺时针旋转120度，此时接收架41的一端与输送带5呈相互靠近状态（如图5所示）；气缸一414启动，收回钉在夹持片412一端的顶杆，夹持片412松开卡住的加工件，加工件落在输送带5上，电机一52带动皮带53接收加工件，并输送到下层工作面b上。进而完成加工件由上层工作面a到下层工作面b的移动，同时完成加工件的翻转。