本实用新型属于煤粉储存技术领域，具体涉及一种带有密封顶板的煤粉仓。
背景技术：
我国能源资源的特点是富煤、缺油、少气，煤炭在当前和今后相当长时期内都将是我国能源结构的主导。煤粉锅炉是我国的主要用煤设备之一，煤粉仓将会被大量需求。
煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：(1)挥发分含量；挥发分高，产生爆炸的可能性大。(2)煤粉细度；煤粉越细，爆炸危险性越大。(3)气粉混合物浓度；危险浓度在1.2—2.0之间。在运行中，从便于煤粉输送及点燃考虑，一般还较难避开引起爆炸的浓度范围。(4)煤粉沉积；制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐渐自燃而成为引爆的火源。(5)气粉混合物中的氧气浓度；浓度高，爆炸危险性大。(6)气粉混合物流速；流速低，煤粉有可能沉积，流速过高可能引起静电火花，所以气粉混合物流速过高、过低对防爆都不利。(7)气粉混合物温度；温度高，爆炸危险性就大，运行中应根据Vdaf高低，严格控制磨煤机出口温度。(8)煤粉水分；过于干燥的煤粉爆炸危险性大，煤粉水分要根据挥发分Vdaf、煤粉贮存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考虑确定。
作为大量储存煤粉的容器，煤粉仓密封性能的好坏将直接影响到内部煤粉的气粉混合浓度、温度、水分等参数。目前，常见煤粉仓密封构造简单，密封效果差。而一旦密封出现问题，各项参数超出可控范围，极可能引起煤粉仓内部温度超标，煤粉自燃，甚至爆炸、爆燃等恶性安全事故。
参见图1，现有的锅炉煤粉仓是将煤粉仓本体1直接挂在水泥圈梁上，顶部密封由皮带层的双T型混凝土楼板2与顶部防水层3实现，煤粉仓本体1与圈梁之间、双T型混凝土楼板2和圈梁之间以及双T型混凝土楼板2之间这三个地方由于热胀冷缩均存在密封不严的问题，导致粉仓密封不严，外部空气容易漏进粉仓，极易引起粉仓超温，严重地还会出现煤粉自燃甚至爆炸等重大安全事故。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种带有密封顶板的煤粉仓，解决了现有的煤粉仓存在的密封结构不合理、安全性差的技术问题。
本实用新型的技术解决方案是：一种带有密封顶板的煤粉仓，包括顶部开口为矩形的煤粉仓本体，其特殊之处在于：所述煤粉仓本体的顶部设置有密封顶板，所述密封顶板包括金属层和混凝土层，所述金属层伸入煤粉仓本体的顶部开口内，所述混凝土层位于煤粉仓本体的顶部开口外部。
进一步地，上述煤粉仓本体在顶部开口的四个顶点位置分别设置四个导向膨胀点，在导向膨胀点上安装有与密封顶板的金属层相配合的膨胀节。
进一步地，上述密封顶板上设置有吸潮管和落粉管，所述吸潮管一端穿过密封顶板后伸入煤粉仓本体内，吸潮管的另一端通过吸潮门与排粉机入口管相连。
进一步地，上述落粉管与密封顶板之间安装有膨胀节，所述吸潮管与密封顶板之间安装有膨胀节。
进一步地，上述落粉管为两根，两根落粉管对称设置在密封顶板的中心处；所述吸潮管为四根，四根吸潮管对称设置在密封顶板的四个顶角处。
进一步地，其中两根吸潮管连接第一吸潮门后与第一排粉机入口管相连，另外两根吸潮管连接第二吸潮门后与第二排粉机入口管相连。
进一步地，连接第一吸潮门的两根吸潮管分布于密封顶板的位于对角线上的两个顶角上，连接第二吸潮门的两根吸潮管分布于密封顶板的另外两个顶角上。
进一步地，上述密封顶板在混凝土层的顶部设置有绞龙平台，所述第一吸潮门和第二吸潮门均安装于绞龙平台上。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在煤粉仓本体的顶部设置密封顶板，改变了现有煤粉仓顶部的单一混凝土结构，利用内部金属层和外部混凝土层构成的两级密封结构，显著提升了煤粉仓的密封性能，有效降低了煤粉自燃、粉仓超温甚至爆炸的概率，延长了煤粉仓的使用寿命。
附图说明
图1为现有的煤粉仓顶部结构示意图。
图2为本实用新型带有密封顶板的煤粉仓顶部结构示意图(侧面视图)。
图3为本实用新型带有密封顶板的煤粉仓顶部结构示意图(顶面视图)。
附图标记如下：1-煤粉仓本体，2-双T型混凝土楼板，3-顶部防水层，4-密封顶板，5-膨胀节，6-吸潮管，7-落粉管，8-金属层，9-混凝土层，10-第一吸潮门，11-第一排粉机入口管，12-第二吸潮门，13-第二排粉机入口管，14-绞龙平台。
具体实施方式
参见图2，本实用新型为一种带有密封顶板的煤粉仓，其较佳实施例的结构包括顶部开口为矩形的煤粉仓本体1，煤粉仓本体1的顶部设置有密封顶板4，密封顶板4包括金属层8和混凝土层9，金属层8伸入煤粉仓本体1的顶部开口内，混凝土层9位于煤粉仓本体1的顶部开口外部。金属层8可以选用钢制板材进行制造，内部的金属层8利用自身优异的伸缩延展性伸入到煤粉仓本体1的顶部开口内并与开口内壁在水平方向上紧密贴合以实现一级密封，外部的混凝土层9与煤粉仓本体1构成同质结构，利用自身重力与顶部开口在竖直方向上紧密贴合以实现二级密封。通过内部金属层和外部混凝土层构成的两级密封结构，显著提升了煤粉仓的密封性能。
作为优选方案，本实施例在煤粉仓本体顶部开口的四个顶点位置分别设置四个导向膨胀点，在导向膨胀点上安装有与密封顶板的金属层8相配合的膨胀节5，通过安装膨胀节5可以充分适应金属材质的热胀冷缩性以限制其水平位移，进一步确保密封稳定性。
参见图3，密封顶板4上可以设置四根吸潮管6和两根落粉管7，吸潮管6一端穿过密封顶板4后伸入煤粉仓本体1内，吸潮管6的另一端通过吸潮门与排粉机入口管相连。两根落粉管7对称设置在密封顶板4的中心处；四根吸潮管6对称设置在密封顶板4的四个顶角处。通过将吸潮管6布置在外围位置，可以消除抽吸死角。而将落粉管7布置在中心位置除了可以提高落粉效果、防止煤粉贴壁沉积以外，还可以增大其与吸潮管之间的水平距离，避免二者之间产生相互影响。
为了进一步减少连接点处的密封泄漏，本实施例可以在落粉管7与密封顶板4之间安装膨胀节，同时在吸潮管6与密封顶板4之间也安装膨胀节。
如图3所示，两根吸潮管连接第一吸潮门10后与第一排粉机入口管11相连，另外两根吸潮管连接第二吸潮门12后与第二排粉机入口管13相连。为了减少管路长度，降低铺设线路的复杂度，本实施例中将连接第一吸潮门10的两根吸潮管布置在同一侧，连接第二吸潮门12的另外两根吸潮管布置在另一侧。
较为优选地，连接第一吸潮门10的两根吸潮管还可以分布在密封顶板4的位于对角线上的两个顶角上，连接第二吸潮门12的两根吸潮管分布在密封顶板4的另外两个顶角上。通过交叉设置，可以有效均衡两个相邻制粉系统，即使出现单侧制粉系统停止运行或者一个吸潮门发生故障的情况，也仍然可以有效维持煤粉仓内的微负压，而不会对煤粉仓内部的整体参数稳定性产生过大影响。
如图2所示，本实施例的密封顶板可以在混凝土层8的顶部设置绞龙平台14，第一吸潮门和第二吸潮门均可以安装在绞龙平台14上，便于工作人员对复杂布线的吸潮门进行检修。