一种螺旋弹簧的分配输送装置的制作方法

本实用新型涉及分配输送装置领域，具体涉及一种螺旋弹簧的分配输送装置。

背景技术：

由于螺旋弹簧之间会相互纠缠，若采用传统的分配输送装置，例如振动盘输送，将无法实现单个螺旋弹簧的分配输送，因此需人工将弹簧排放于治具内，装配时通过机械手对单个螺旋弹簧进行夹持，再分配输送至工模，由于机械手的配制，导致装置整体成本较高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种螺旋弹簧的分配输送装置，其能解决现有分配输送装置需配制机械手，成本较高的技术问题。

其技术方案是这样的，一种螺旋弹簧的分配输送装置，其特征在于，其包括：

第一输送机构，所述第一输送机构包括第一支架，所述第一支架上固定有第一支撑平台，所述第一支撑平台上部开设有圆形的凹槽，所述凹槽的底壁外沿开设有一个落料孔，所述凹槽内设有第一转台，所述第一转台外沿设有围绕中心均匀分布的穿槽，所述第一转台通过第一电机驱动实现转动，能够使得所述穿槽与所述落料孔正对，所述第一电机内置于所述第一支架；

第二输送机构，所述第二输送机构能够带动工模移动至落料孔下方。

进一步的，所述第二输送机构包括第二支架，所述第二支架上设有第二转台，所述第二转台位于所述第一转台下方并且外沿设有围绕中心均匀分布的工模，所述第二转台通过第二电机驱动实现转动，能够使得所述工模与所述落料孔正对，所述第二电机内置于所述第二支架。

进一步的，所述凹槽的底壁的上部开设有与所述落料孔垂直连通的导向槽，所述导向槽内安装有封板，所述封板固定于气缸的活塞杆并且封板的上端面和底壁的上端面平齐。

进一步的，所述落料孔下方连接有导套。

本实用新型的分配输送装置，通过人工将个穿槽内填装螺旋弹簧，当工模需要填装弹簧时，工模通过第二输送机构移动至落料孔下方，然后第一转台旋转，所述穿槽与所述落料孔正对，使得穿槽内的螺旋弹簧落入至工模内，完成螺旋弹簧的分配输送，该装置结构简单，能够避免机械手的使用，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一输送机构的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种螺旋弹簧的分配输送装置，其包括：

第一输送机构，第一输送机构包括第一支架4，第一支架4上固定有第一支撑平台3，第一支撑平台3上部开设有圆形的凹槽，凹槽的底壁外沿开设有一个落料孔6，落料孔6连接有朝下延伸的导套，凹槽内设有第一转台1，第一转台1外沿设有围绕中心均匀分布的12个穿槽2，第一转台1与第一电机5键连接并通过螺母10锁紧夹持，第一转台1通过第一电机5驱动实现转动，能够使得穿槽2与落料孔6正对，第一电机5内置于第一支架4，凹槽的底壁的上部开设有与落料孔6垂直连通的导向槽，导向槽内安装有封板7，封板7固定于气缸8的活塞杆并且封板的上端面和底壁的上端面平齐，气缸8固定于第一支撑平台向外凸设的支撑板9，通过气缸带动封板移动，以控制落料孔6的打开与闭合；也可以通过转台旋转角度的设置，实现落料孔6的打开与闭合；

第二输送机构，第二输送机构包括第二支架，第二支架上设有第二转台12，第二转台位12于第一转台1下方并且外沿设有6个围绕中心均匀分布的工模，第二转台通过第二电机驱动实现转动，能够使得工模与落料孔6正对，第二电机内置于第二支架。