本实用新型涉及PCB制造技术领域，尤其涉及一种吸板机。
背景技术：
在SMT贴片流水线中，需要通过吸板机在成叠堆放的PCB板上一片片地吸取到下一工序。传统的吸板机在吸取PCB板时，容易一次吸住两片或更多PCB板，造成PCB板损坏，并影响后续工序。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种吸板机，避免一次吸取多片PCB板，防止PCB板出现损坏，并保证PCB板在不同工序间正常运转。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种吸板机，包括载物台和吸板装置，所述载物台和吸板装置均水平设置，所述吸板装置设置在载物台的上方，所述吸板装置上设置有控制吸板装置上下移动的升降装置，所述载物台上放置有PCB板，所述吸板装置向下移动吸取PCB板后带动PCB板向上移动；
所述载物台和吸板装置的一侧还设置有吹气装置，所述吹气装置用于在吸板装置上升的过程中将吸板装置上的多余PCB板吹落。
本实用新型的有益效果是：吸板装置吸取起PCB板的过程中，会在吹气装置处停留，然后吹气装置向PCB板吹气，当吸板装置吸取起一片以上PCB板时，通过吹气装置可将吸板装置上的多余PCB板吹落，使得一次吸取一片PCB板，避免PCB板由于摔落而造成损坏，并保证PCB板在不同工序间正常运转。
进一步地，所述载物台上设置有限位装置，所述PCB板通过限位装置放置在载物台上。
采用上述技术方案所带来的有益效果是：能够保持多个PCB板整齐地叠放在一起，与PCB传送轨道更好地对接。
进一步地，所述载物台为长方形结构，所述载物台的下方设置有水平的基板，所述限位装置包括两个限位档杆和两个限位立壁；
两个所述限位立壁垂直设置在基板上，两个所述限位立壁的侧面分别抵接在载物台的相邻两侧边上；
所述吹气装置设置在其中一个限位立壁上，两个所述限位档杆的固定端设置在吹气装置上，两个所述限位档杆的自由端贯穿载物台，所述PCB板放置在限位档杆和限位立壁之间。
采用上述技术方案所带来的有益效果是：在载物台的三个侧边上设置有限位装置，留出一个侧边方便装在PCB板；另外，当吸板装置上的多余PCB板掉落时，限位档杆和限位立壁可以挡住掉落的PCB板，使得整叠PCB板保持整齐，不让其散乱。
进一步地，所述载物台上开设有两个与所述限位档杆对应的条形槽，所述限位档杆穿设在对应的条形槽内；
所述吹气装置上还设置有调位装置，所述调位装置包括调位按钮、导轨和第一电磁阀，所述导轨水平设置在设置有吹气装置的限位立壁上，所述吹气装置可滑动地设置在导轨上，所述调位按钮与第一电磁阀电性相连，所述调位按钮通过第一电磁阀控制吹气装置与导轨相互锁紧或松开。
采用上述技术方案所带来的有益效果是：通过调位装置调整限位档杆的位置，便于适用于不同尺寸的PCB板和便于往载物台上装载PCB板。
进一步地，还包括伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定设置在载物台的下表面，所述伸缩杆的下端固定设置在基板的上表面。
采用上述技术方案所带来的有益效果是：通过伸缩杆可以调节载物台的高度，以适应吸板装置，便于吸板装置吸取PCB板。
进一步地，所述升降装置为步进电机。
采用上述技术方案所带来的有益效果是：通过步进电机能够控制载物台停留在特定位置，而不限于上限位和下限位两个点；同时步进电机能够保证在升降的过程中更加平滑。
进一步地，所述吹气装置包括第二电磁阀、进气口和多个出气孔，外部气源通过管道依次连通第二电磁阀、进气口和多个出气孔，所述出气孔的出气方向水平朝向所述载物台和吸板装置。
附图说明
图1为本实用新型一种吸板机的结构示意图；
图2为本实用新型一种吸板机中吹气装置的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、载物台，2、吹气装置，3、限位档杆，4、限位立壁，5、伸缩杆；11、条形槽，21、进气口，22、出气孔，23、调位按钮，24、导轨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种吸板机，包括载物台1和吸板装置，载物台1和吸板装置均水平设置，吸板装置设置在载物台1的上方，吸板装置上设置有控制吸板装置上下移动的升降装置，载物台1上放置有PCB板，吸板装置向下移动吸取PCB板后带动PCB板向上移动；载物台1和吸板装置的一侧还设置有吹气装置2，吹气装置2用于在吸板装置上升的过程中将吸板装置上的多余PCB板吹落。具体地，升降装置为步进电机。其中，吸板装置和升降装置未在图中示出。
载物台1用于放置PCB板；吸板装置受升降装置的控制，从载物台1上吸取起PCB板；升降装置用于控制吸板装置上下移动，吸板装置向下移动吸取好PCB板，进一步向上移动，把PCB板吸起来；吹气装置2设置在吸板装置的运行轨迹旁，以不阻碍吸板装置移动为准，在吸板装置吸起PCB板的过程中，会停留在吹气装置2的水平位置上，然后吹气装置2向PCB板吹气，当吸板装置吸取起一片以上PCB板时，通过吹气装置2可将吸板装置上的多余PCB板吹落。
优选地，载物台1上设置有限位装置，PCB板通过限位装置放置在载物台1上。具体地，载物台1为长方形结构，载物台1的下方设置有水平的基板，限位装置包括两个限位档杆3和两个限位立壁4；两个限位立壁4垂直设置在基板上，两个限位立壁4的侧面分别抵接在载物台1的相邻两侧边上；吹气装置2设置在其中一个限位立壁4上，两个限位档杆3的固定端设置在吹气装置2上，两个限位档杆3的自由端贯穿载物台1，PCB板放置在限位档杆3和限位立壁4之间。
在载物台1的三个侧边上设置有限位装置，留出一个侧边方便装载PCB板。特别地，留出的侧边的方向与PCB传送轨道的传送方向相同，以PCB传送轨道的运行方向为前方，两个限位立壁4的侧面分别抵接在载物台1左方和后方的两侧边上。当吸板装置上的多余PCB板掉落时，限位档杆3和限位立壁4可以挡住掉落的PCB板，使得整叠PCB板保持整齐，不让其往装有限位档杆3和限位立壁4的侧边散乱，这就保证了当吸板装置把PCB板吸取到PCB传送轨道时，PCB板保持在PCB传送轨道的中间。另外，留出一个侧边方便装在PCB板。
载物台1上开设有两个与限位档杆3对应的条形槽11，限位档杆3穿设在对应的条形槽11内。本吸板机还设置有调位装置，调位装置包括调位按钮23、导轨24和第一电磁阀，导轨水平设置在设置有吹气装置2的限位立壁4上，吹气装置2可滑动地设置在导轨上，调位按钮与第一电磁阀电性相连，调位按钮通过第一电磁阀控制吹气装置2与导轨相互锁紧或松开，通过调位装置可在条形槽11内调节限位档杆3的位置。
具体地，按下调位按钮后可在条形槽11内自由移动限位档杆3，松开调位按钮即可固定限位档杆3，便于适用于不同尺寸的PCB板和便于往载物台1上装载PCB板。
优选地，载物台1的下方设置有伸缩杆5，伸缩杆5的上端固定设置在载物台1的下表面，伸缩杆5的下端固定设置在基板的上表面。当伸缩杆5伸缩时，可控制载物台1的高度，以适应吸板装置。
与现有技术相比，本吸板机大大提高吸板过程的可靠性，吹气分离PCB板的方式可达到100％分离，保证每次只吸1片PCB板。灵活的限位档杆3设计，保护一叠PCB板不错位，操作人员向吸板机内加PCB板时，可按下调位装置快速移开限位档杆3，加好PCB板后再按下调位装置使得限位档杆3回位，保证PCB板的整齐。
如图2所示，吹气装置2包括第二电磁阀、进气口21和多个出气孔22，外部气源通过管道依次连通第二电磁阀、进气口21和多个出气孔22，出气孔22的出气方向水平朝向载物台1和吸板装置连。外部气源包括氮气罐等，通过第二电磁阀的通断可控制执行吹气动作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。