本实用新型属于生物材料生产设备技术领域，更具体地涉及一种具有除铁功能的真空上料系统。
背景技术：
上料机又称塑料上料机，标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
现有真空上料机是利用真空发生器作为真空源的一种真空输送机，利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入振动筛中去。该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了粉尘污染。但是对于物料中的金属异物，真空上料机无法进行处理，专利号为201620274889 .7的国家实用新型专利公开了一种新型环保真空上料机，很好的解决了以上问题，但是该装置的电磁铁无法实现自动吸料和卸料，无法实现自动化生产，随着铁料的增加，设备的生产效率下降。
技术实现要素：
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够实现自动化间歇吸料卸料的具有除铁功能的真空上料系统，能够有效的解决电磁铁无法实现自动吸料和卸料，无法实现自动化生产，随着铁料的增加，设备的生产效率下降的问题。
本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的具有除铁功能的真空上料系统，包括真空分离装置、脉冲发生装置、强磁装置和料箱，所述真空分离装置包括真空发生器、反吹包、真空料斗、过滤器和放料阀，其特征在于所述真空分离装置下方设置脉冲发生装置，脉冲发生装置下方设置有脉冲通道，脉冲通道两侧对称设置强磁装置，所述强磁装置包括面板和箱体，所述面板上设置有沿中心转动的转动支架，转动支架的外侧设置有滑动触头，面板上设置有环形的固定滑槽，所述固定滑槽与滑动触头以滑动连接的方式相连，所述转动支架的端部设置有强磁铁，强磁铁设置成锥形结构，所述箱体内部设置有转盘电极，所述转盘电极设置成圆心角为135度的弧形电板，所述强磁铁的一极通过导线与直流电源直接相连，强磁铁的另一极通过滑动触头与转盘电极相连，所述滑动触头与转盘电极配合设置，所述强磁铁设置在脉冲通道内，所述箱体内侧沿转动支架轴心对称设置有重锤，所述重锤与转动支架垂直设置。
进一步地，所述的转盘电极固定设置在箱体内。
进一步地，所述的转动支架的外侧设置绝缘层。
进一步地，所述的料箱包括粉末料箱和铁粉箱，所述面板底部设置粉末料箱，面板的上部设置铁粉箱。
本实用新型的有益效果是：所述的转盘电极的圆心角为135度的巧妙设计，实现了强磁铁间歇供电，从而实现了自动化的强磁铁的间歇工作，配合脉冲发生装置和转动支架，极大的提高了除去效率；重锤的设计保证了装置使用的连续性；固定滑槽提高了装置的稳定性。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图；
附图2是本实用新型强磁装置结构示意图；
附图3是本实用新型转盘电极结构示意图；附图中：
1. 反吹包、2. 真空发生器、3. 过滤器、4. 真空料斗、5. 放料阀、6. 脉冲发生装置、7. 脉冲通道、8. 强磁装置、9. 粉末料箱、10. 面板、11. 箱体、12. 铁粉箱、13. 固定滑槽、14. 滑动触头、15. 强磁铁、16. 转动支架、17. 重锤、18. 转盘电极。
具体实施方式：
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-3更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的具体实施方式：所述的具有除铁功能的真空上料系统，包括真空分离装置、脉冲发生装置6、强磁装置8和料箱，所述真空分离装置包括真空发生器2、反吹包1、真空料斗4、过滤器3和放料阀5，其特征在于所述真空分离装置下方设置脉冲发生装置6，脉冲发生装置6下方设置有脉冲通道7，脉冲通道7两侧对称设置强磁装置8，所述强磁装置8包括面板10和箱体11，所述面板10上设置有沿中心转动的转动支架16，转动支架16的外侧设置有滑动触头14，面板10上设置有环形的固定滑槽13，所述固定滑槽13与滑动触头14以滑动连接的方式相连，所述转动支架16的端部设置有强磁铁15，强磁铁15设置成锥形结构，所述箱体11内部设置有转盘电极18，所述转盘电极18设置成圆心角为135度的弧形电板，所述强磁铁15的一极通过导线与直流电源直接相连，强磁铁15的另一极通过滑动触头14与转盘电极18相连，所述滑动触头14与转盘电极18配合设置，所述强磁铁15设置在脉冲通道7内，所述箱体11内侧沿转动支架16轴心对称设置有重锤17，所述重锤17与转动支架16垂直设置。
进一步地，所述的转盘电极18固定设置在箱体11内。
进一步地，所述的转动支架16的外侧设置绝缘层。
进一步地，所述料箱包括粉末料箱9和铁粉箱12，所述面板10底部设置粉末料箱9，面板10的上部设置铁粉箱12。
使用时，具体操作如下：
1. 所述真空上料机出口处加装强磁装置8，所述强磁装置8与脉冲通道7连接，所述真空发生器2中气动控制器控制真空泵启动在分离舱内产生真空，迅速将空气和物料从进料位置，经软管或管子和吸料口进入到真空输送设备中，从而达到输送物料的目的；
2.分离仓内过滤器3依靠过滤仓滤芯把空气与产品分离，被输送的散装物料保留和收集在分离仓内；控制器控制真空泵关闭时，输送器内的压力达到平衡，物料经出料仓输送到料仓的位置；出料时，控制器自动控制反吹包1反冲气囊吹扫过滤仓滤芯，使其可被清洗再生；
3.物料进过料仓进入脉冲发生装置6，经过脉冲通道7间歇喷出，带动强磁铁15围绕转动支架16，使转动支架16固定滑槽13内滑动，从而带动滑动触头14的转动，滑动触头14与转盘电极18的接触；
4. 所述转盘电极18设置成圆心角为135度的弧形电板，强磁铁15围绕转动支架16，带动的物料粉末掉入下方的粉末料箱9内；当强磁铁15转动到顶端时，强磁铁15与转盘电极18断开，失去磁性，铁粉掉入铁粉箱12，强磁铁15在惯性和重锤17的作用下，继续转动至脉冲通道7内等待下一次脉冲。