本实用新型属于开卷机设备领域，尤其涉及一种开卷机挡料装置。
背景技术：
市场上厚度较薄的板材及线材常常是成卷包装的，尤其是金属的板材或线材，当这些材料要进行加工时，先通过开卷机将成卷的板材或线材打开。现有技术中为了防止卷材在开卷的时候发生塔卷事故，通常在开卷机弧形胀缩块上安装活动挡板，活动挡板与弧形胀缩块螺栓连接。缺点是为保证活动挡板能承受钢卷的侧向压力，活动挡板需要有一定的厚度，其重量增加，安装、拆卸都需要耗费人力；另外活动挡板随着弧形胀缩块和钢带一起转动，其安全性交底，容易发生碰撞事故。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种开卷机挡料装置，结构简单，安装、操作方便，实现自动操作，省时省力。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种开卷机挡料装置，其特点是包括底座、旋转驱动装置、伸缩装置和挡料辊；所述的底座上设旋转支架，旋转支架上设球铁套；所述的伸缩装置穿过球铁套与旋转支架活动连接，伸缩装置上焊接耳板；所述的旋转驱动装置安装在底座上，旋转驱动装置与耳板铰接连接；所述的挡料辊安装在伸缩装置左端，与伸缩装置垂直连接。
进一步地，所述的旋转驱动装置包括支架安装板、支架和第一驱动装置；所述的支架安装板固定在底座上，支架安装板上部连接支架；所述的支架与第一驱动装置轴连接，第一驱动装置在支架上转动；所述的第一驱动装置的第一活塞杆与耳板铰接连接。
进一步地，所述的伸缩装置包括空心主轴，主轴安装在旋转支架上；所述的主轴上焊接耳板，主轴右端设有固定板，固定板端部连接第二驱动装置，第二驱动装置的第二活塞杆穿入主轴内，所述的第二活塞杆连接穿设在主轴内的空心推拉杆；所述的空心推拉杆左端设与带宽调整丝杆通过连接套连接；所述的调整丝杆左端设挡圈，使用内螺纹圆柱销固定，挡圈左侧设推拉板，推拉板左端连接透盖，使用螺钉和螺母固定；所述的推拉板外侧圆周上设螺栓孔，连接挡料辊。
进一步地，所述的挡料辊包括旋转辊座和旋转辊；所述的旋转辊座包括圆柱形套筒和圆筒形接口；圆柱形套筒套在带宽调整丝杆上与推拉板螺栓连接所述的圆筒形接口与带宽调整丝杆方向垂直，圆筒形接口内壁设内螺纹；所述的旋转辊为空心结构，内穿设旋转辊轴，所述的旋转辊轴和旋转辊一端设端盖，用螺钉固定，旋转辊和旋转辊轴另一端使用轴承连接，旋转辊轴长于旋转辊，插入圆筒形接口。
进一步地，所述的旋转支架在底座上至少设置两个，保证伸缩装置工作状态下的稳定性。
进一步地，所述的旋转支架上安装加强筋板，增加支撑强度。
进一步地，所述的第一驱动装置和第二驱动装置为油缸或气缸。
进一步地，所述的推拉杆与第二活塞杆之间还设有导向杆，所述的主轴相应位置设通孔，导向螺栓旋入通孔与导向杆配合。
进一步地，所述的圆筒形接口上还设有通孔，旋接内螺纹圆柱销，将旋转辊轴与旋转辊座固定，提高挡料辊的安装牢固性。
进一步地，所述的旋转辊座上焊接加强筋板，增加挡料辊整体强度。
使用时，该开卷机挡料装置固定在开卷机机架一侧，伸缩装置与开卷机弧形胀缩块方向相同，伸缩装置的第二驱动装置带动导向杆、推拉杆和带宽调整丝杆水平运动到卷材适当位置；旋转驱动装置的第一驱动装置的第一活塞杆动作，带动耳板和与耳板连接的主轴转动，从而挡料辊在开卷机放料方向上转动，挡料辊的旋转辊搭接在开卷机转轴上，与钢带靠近；放卷时随着转轴和钢带的转动，旋转辊也围绕旋转辊轴转动，减少摩擦。
与现有技术相比，本实用新型优点是结构简单，安装、使用方便，旋转辊与钢带一起转动，摩擦小，能耗少，改善车间工作环境；挡料辊相对转轴不动，安全性高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型剖面结构示意图。
图2是本实用新型安装结构示意图。
图中：100-底座 110-旋转支架 111-球铁套 200-旋转驱动装置 210-支架安装板 220-支架 221-轴 230-第一驱动装置 231-第一活塞杆 300-伸缩装置 310-耳板 320-主轴 321-固定板 330- 第二驱动装置 331-第二活塞杆 340-推拉杆 341-连接套 350-带宽调整丝杆 360-挡圈 370-推拉板 380-透盖 390-螺钉和螺母 300A-导向杆 300B-导向螺栓 400-挡料辊 410-旋转辊座 411-接口 412-内螺纹圆柱销 420-旋转辊 421-旋转辊轴 422-端盖 423-轴承 500-加强筋板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，一种开卷机挡料装置，其特点是包括底座100、旋转驱动装置200、伸缩装置300和挡料辊400；底座100上设旋转支架110，旋转支架110上设球铁套111；伸缩装置300穿过球铁套111与旋转支架110活动连接，伸缩装置300上焊接耳板310；旋转驱动装置200安装在底座100上，旋转驱动装置200与耳板310铰接连接；挡料辊400安装在伸缩装置300左端，与伸缩装置300垂直连接。
旋转驱动装置200包括支架安装板210、支架220和第一驱动装置230；支架安装板210固定在底座100上，支架安装板210上部连接支架220；支架220 与第一驱动装置230轴221连接，第一驱动装置230在支架220上转动；第一驱动装置230的第一活塞杆231与耳板310铰接连接。
伸缩装置300包括空心主轴320，主轴320安装在旋转支架110上；主轴320上焊接耳板310，主轴320右端设有固定板321，固定板321端部连接第二驱动装置330，第二驱动装置330的第二活塞杆331穿入主轴320内，第二活塞杆331连接穿设在主轴320内的空心推拉杆340；空心推拉杆340左端设与带宽调整丝杆350通过连接套341连接；带宽调整丝杆350左端设挡圈360，使用内螺纹圆柱销固定，挡圈360左侧设推拉板370，推拉板370左端连接透盖380，使用螺钉和螺母390固定；推拉板370外侧圆周上设螺栓孔，连接挡料辊400。
挡料辊400包括旋转辊座410和旋转辊420；旋转辊座410包括圆柱形套筒 411和圆筒形接口；圆柱形套筒411套在带宽调整丝杆350上与推拉板370螺栓连接，圆筒形接口与带宽调整丝杆350方向垂直，圆筒形接口内壁设内螺纹；旋转辊420为空心结构，内穿设旋转辊轴421，旋转辊轴421和旋转辊420一端设端盖422，用螺钉固定，旋转辊420和旋转辊轴421另一端使用轴承423连接，旋转辊轴421长于旋转辊420，插入圆筒形接口。
旋转支架110在底座100上至少设置两个，保证伸缩装置300工作状态下的稳定性。
旋转支架110上安装加强筋板500，增加支撑强度。
第一驱动装置230和第二驱动装置330为油缸或气缸。
推拉杆340与第二活塞杆331之间还设有导向杆300A，主轴320相应位置设通孔，导向螺栓300B旋入通孔与导向杆300A配合。
圆筒形接口上还设有通孔，旋接内螺纹圆柱销412，将旋转辊轴421与旋转辊座410固定，提高挡料辊400的安装牢固性。
旋转辊座410上焊接加强筋板500，增加挡料辊400整体强度。
使用时，该开卷机挡料装置固定在开卷机机架一侧，伸缩装置与开卷机弧形胀缩块方向相同，伸缩装置的第二驱动装置带动导向杆、推拉杆和带宽调整丝杆水平运动到卷材适当位置；旋转驱动装置的第一驱动装置的第一活塞杆动作，带动耳板和与耳板连接的主轴转动，从而挡料辊在开卷机放料方向上转动，挡料辊的旋转辊搭接在开卷机转轴上，与钢带靠近；放卷时随着转轴和钢带的转动，旋转辊也围绕旋转辊轴转动，减少摩擦。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。