本发明涉及一种传送装置，具体是涉及一种带有称重传感器的传送装置。
背景技术：
在工厂生产加工的过程中，不同产品的生产步骤不同，有些产品在生产的过程中需要进行重量检测，传统的检测方式为工人将产品选出进行逐一称重检测，但是这种方式效率非常低，不能够满足大规模的生产要求。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种带有称重传感器的传送装置，用于解决现有的产品称重方式效率低、耗费大量劳动力的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明公开了一种带有称重传感器的传送装置，包括：底板、限位槽柱、称重传感器、底架、支撑柱、支撑板、辊轮、电路控制器，所述的底板上平面的四角处分别通过螺栓固定安装一个限位槽柱，所述的限位槽柱内分别通过螺栓固定安装一个称重传感器，所述的称重传感器上通过螺栓固定安装同一个底架，所述的底架的右平面通过螺栓固定安装一个电路控制器，所述的底架上平面通过螺栓固定安装两个支撑柱，所述的底架的左右两个侧壁的上端分别通过螺栓固定安装一个支撑板，所述的两个支撑柱之间转动安装有辊轮，所述的支撑柱分别与两个支撑板之间转动连接有辊轮，所述的称重传感器与电路控制器电连接。
进一步的：所述的支撑板倾斜设置。
如上所述，本发明的一种带有称重传感器的传送装置，具有以下有益效果：
1、使用方便；
2、提高称重效率；
3、降低工人劳动强度。
附图说明
图1是本发明一种带有称重传感器的传送装置的主视图。
其中：底板1、限位槽柱2、称重传感器3、底架4、支撑柱5、支撑板6、辊轮7、电路控制器8。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明公开了一种带有称重传感器的传送装置，包括：一种带有称重传感器的传送装置，包括：底板1、限位槽柱2、称重传感器3、底架4、支撑柱5、支撑板6、辊轮7、电路控制器8，所述的底板1上平面的四角处分别通过螺栓固定安装一个限位槽柱2，所述的限位槽柱2内分别通过螺栓固定安装一个称重传感器3，所述的称重传感器3上通过螺栓固定安装同一个底架4，所述的底架4的右平面通过螺栓固定安装一个电路控制器8，所述的底架4上平面通过螺栓固定安装两个支撑柱5，所述的底架4的左右两个侧壁的上端分别通过螺栓固定安装一个支撑板6，所述的两个支撑柱5之间转动安装有辊轮7，所述的支撑柱5分别与两个支撑板6之间转动连接有辊轮7，所述的称重传感器3与电路控制器8电连接。
进一步的：所述的支撑板6倾斜设置。
具体实施方式：在使用的过程中，通过称重传感器3对辊轮7上移动的产品进行称重，能够去除人工称重的繁琐步骤，提高企业的生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。