一种铝材贴膜快速换膜调节装置的制作方法

本发明涉及一种铝材贴膜的装置，特别涉及一种铝材贴膜快速换膜调节装置。

背景技术：

在型材生产完成后，常常需要将型材贴膜处理，有效防止型材表面氧化、刮伤等，确保型材的质量。现有的技术中，对铝材贴膜基本由人工完成，人工在贴膜的时候贴膜质量较差、参差不齐，并且人工贴膜效率低，生产成本高；还有就是采用型材贴膜设备，利用两根贴膜辊的压紧铝材，将薄膜比较好的贴合在型材，但是在贴膜时候需要人工来调节膜卷的位置和更换膜卷，使得生产效率低，并且人工调节不方便，容易出错。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：结合以上现有的技术，提供一种新型的可以自动调节膜卷的位置、快速更换膜卷的铝材贴膜装置。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种铝材贴膜快速换膜调节装置，包括调节机构、换膜机构，所述的调节机构设有固定管、调节管、驱动单元，所述的调节管套装在固定管内，所述的驱动单元驱动调节管在固定管内移动，所述的换膜机构设有膜卷、换膜单元，所述的换膜单元设有放膜盘、转动轴，所述的膜卷设有若干个，若干个所述的膜卷安装在放膜盘的前壁上，所述的转动轴的前端与放膜盘的后壁固定连接，所述的转动轴套装在调节管内，并且所述的转动轴在调节管内是转动安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的放膜盘设有安装孔、膜夹块、放膜杆，所述的安装孔设有若干个，若干个所述的安装孔呈圆周布置，所述的膜卷通过膜夹块安装在放膜杆上，所述的放膜杆与安装孔连接，所述的转动轴与放膜盘后壁的中心固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的换膜单元设有第一定位管、第二定位管，所述的所述的第一定位管与转动轴前端连接，所述的第二定位管与调节管的前端连接，所述的第一定位管与第二定位管卡连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的第一定位管后端设有第一定位齿，第二定位管的前端设有第二定位齿，所述的第一定位齿和第二定位齿形状和尺寸一样，所述的第一定位齿与第二定位齿能实现啮合定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的换膜单元设有垫片、弹簧，所述的垫片固定安装在转动轴的后端上，所述的垫片与转动轴一起套装在调节管内，所述的弹簧套装在转动轴上，弹簧的前端顶着第二定位管的后端，弹簧的后端顶着垫片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的驱动单元设有调节电机、调节电机板，所述的调节电机固定在调节电机板的后壁上，所述的固定管与调节电机板的前壁连接，所述的调节管与调节电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的调节管侧壁上设有移动槽，所述的固定管设有移动销、销孔，所述的销孔设在固定管的侧壁上，所述的移动销通过销孔安装在固定管上，并且移动销与移动槽相匹配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的调节电机设有调节螺杆，所述的调节螺杆与调节电机的输出轴连接，所述的调节管后端的内周设有内螺纹，所述的调节螺杆套装在调节管后端内，并且所述的调节管与调节螺杆螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还有设有安装板，所述的安装板安装在固定管的侧壁上，所述的安装板设有若干个安装槽。

本发明的有益效果是：本发明通过在调节机构上设置驱动单元来驱动调节管在固定管上移动，并且转动轴套装在调节管内，从而可以自动调节膜卷的位置，在铝材贴膜时候，可以防止保护膜偏离；还设有转动轴与放膜盘固定连接，放膜盘上放置若干个膜卷，转动轴在调节管内可转动，可以快速旋转转动轴来驱动放膜盘转动，从而可以实现更换膜卷，达到快速换膜的效果，不需要对膜卷的重复拆装，减少加工工序，提高效率。

本发明用于：型材的贴膜加工领域，特别适用于铝材贴膜加工工艺中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的爆炸图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种铝材贴膜快速换膜调节装置，包括调节机构1、换膜机构2，所述的调节机构1设有固定管11、调节管12、驱动单元13，所述的调节管12套装在固定管11内，所述的驱动单元13驱动调节管12在固定管11内移动，所述的换膜机构2设有膜卷21、换膜单元22，所述的换膜单元22设有放膜盘23、转动轴24，所述的膜卷21设有若干个，若干个所述的膜卷21安装在放膜盘的23前壁上，所述的转动轴24的前端与放膜盘23的后壁固定连接，所述的转动轴24套装在调节管12内，并且所述的转动轴24在调节管12内转动安装。在调节机构1上设置驱动单元13来驱动调节管12在固定管11上移动，并且转动轴24套装在调节管12内，从而可以自动调节膜卷21的位置，在铝材贴膜时候，可以防止保护膜偏离；转动轴24与放膜盘23固定连接，放膜盘23上放置若干个膜卷21，转动轴24在调节管12内可转动，可以快速旋转转动轴24来驱动放膜盘23转动，从而可以实现更换膜卷21，达到快速换膜的效果，不需要对膜卷的重复拆装，减少加工工序，提高效率。

进一步作为优选的实施方式，所述的放膜盘23设有安装孔231、膜夹块232、放膜杆233，所述的安装孔231设有若干个，若干个所述的安装孔231呈圆周布置，所述的膜卷21通过膜夹块232安装在放膜杆233上，所述的放膜杆233与安装孔231连接，所述的转动轴24与放膜盘23后壁的中心固定连接。转动轴24带动放膜盘23沿着中心转动，从而可以使得膜卷21与铝材的贴膜面保持平行，在贴膜的时候铝材与保护膜更容易贴合，提高贴膜的质量；并且膜卷21通过膜夹块232和放膜杆233安装在放膜盘23上，在贴膜的时候膜卷21转动更顺畅，保护膜贴合效果更好。

进一步作为优选的实施方式，所述的换膜单元22设有第一定位管25、第二定位管26，所述的所述的第一定位管25与转动轴24前端连接，所述的第二定位管26与调节管12的前端连接，所述的第一定位管25与第二定位管26卡连接。设置定位管固定转动轴24，防止在贴膜时，因为转动轴24转动而导致保护膜出现偏离现象，影响贴膜的质量；同时也可以固定膜卷21的工作位置，避免换膜时偏离最佳工作位置。

进一步作为优选的实施方式，所述的第一定位管25后端设有第一定位齿251，第二定位管26的前端设有第二定位齿261，所述的第一定位齿251和第二定位齿261形状和尺寸一样，所述的第一定位齿251与第二定位齿261能实现啮合定位。通过定位齿的啮合使得定位更加稳定，不容易产生偏离现象；同时可以根据膜卷21的数量，来设置齿位的个数，每次转动一个齿位，膜卷21就可以到达最佳工位。

进一步作为优选的实施方式，所述的换膜单元22设有垫片27、弹簧28，所述的垫片27固定安装在转动轴24的后端上，所述的垫片27与转动轴24一起套装在调节管12内，所述的弹簧28套装在转动轴24上，弹簧28的前端顶着第二定位管26的后端，弹簧28的后端顶着垫片27。设置弹簧28来提供一个啮合力给第一定位齿251与第二定位齿261，使得定位更加牢固；同时在换膜的时候，弹簧28提供一个复位力，工人在拉起转动轴24转动位置后，转动轴24可以快速回位，工人不需要提供一个额外的复位力，使得换膜更加高效快速。

进一步作为优选的实施方式，所述的驱动单元13设有调节电机14、调节电机板15，所述的调节电机14固定在调节电机板15的后壁上，所述的固定管11与调节电机板15的前壁连接，所述的调节管12与调节电机14传动连接。设置调节电机14来自动驱动调节管12移动，实现自动化调节。

进一步作为优选的实施方式，所述的调节管12侧壁上设有移动槽16，所述的固定管11设有移动销17、销孔18，所述的销孔18设在固定管11的侧壁上，所述的移动销17通过销孔18安装在固定管11上，并且移动销17与移动槽16相匹配。设置移动销17固定调节管12的移动方向，可以防止调节管12转动，同时移动槽16固定了调节管12移动的最大行程，防止移动的时候调节管12超出了移动范围，而损坏设备。

进一步作为优选的实施方式，所述的调节电机14设有调节螺杆19，所述的调节螺杆19与调节电机14的输出轴连接，所述的调节管12后端的内周设有内螺纹，所述的调节螺杆19套装在调节管12后端内，并且所述的调节管12与调节螺杆19螺纹连接。通过螺纹的传动，调节管12的移动更加精密，可以使得调节更加精细。

进一步作为优选的实施方式，还有设有安装板3，所述的安装板3安装在固定管11的侧壁上，所述的安装板3设有若干个安装槽31。通过安装板3安装在贴膜机上，并且设置安装槽31可以调整装置的安装位置，提高装置的适用性。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。