一种自动贴膜的定位装置的制作方法

本发明涉及贴膜技术领域，尤其是一种自动贴膜的定位装置。

背景技术：

在给手机、平板等电子产品进行贴膜的时候，需要先将产品放置在定位装置上，利用定位装置进行定位，然后再开始贴膜，但是现有的定位装置和定位方法在定位的时候，产品定位慢，定位后不够牢固；而且其定位准确率不够好，影响了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种自动贴膜的定位装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种自动贴膜的定位装置，包括固定架，所述固定架上有操作台，所述操作台上设有容纳腔，所述容纳腔的底部有活动板，所述活动板通过升降杆升降，所述容纳腔的一侧面有半圆柱状通孔，所述容纳腔的周围有红外线定位标记，所述操作台的上方安装有贴膜吸附装置，所述贴膜吸附装置包括吸盘，所述吸盘通过连接杆与固定架连接。

优选的，所述吸盘内部安装有抽气管，所述抽气管与抽气机连接。

优选的，所述吸盘上的吸附孔呈矩形状排列。

优选的，所述吸附孔之间排列成尺寸大小不一的矩形状。

优选的，所述升降杆包括活动杆和固定杆，所述活动杆与固定杆之间通过液压缸连接，液压缸带动活动杆上下移动。

优选的，所述吸盘的表面有一层防静电膜层。

优选的，所述防静电膜层的厚度为0.1-0.2mm。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

本发明中吸附孔之间排列成尺寸大小不一的矩形状，可以根据实际需要调整吸盘的位置，从而将膜吸附在吸盘的特定位置，从而可以调整膜与待贴膜的电子设备的位置关系，提高贴膜的精度和效率，吸盘的表面有一层防静电膜层，可以降低吸盘与膜之间的静电效应，提高贴膜效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的容纳腔的结构示意图。

图中：1固定架，2操作台，3容纳腔，4活动板，5通孔，6红外线定位标记，7吸盘，8连接杆。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种自动贴膜的定位装置，包括固定架1，所述固定架1上有操作台2，所述操作台2上设有容纳腔3，所述容纳腔3的底部有活动板4，所述活动板4通过升降杆升降，所述容纳腔3的一侧面有半圆柱状通孔5，所述容纳腔3的周围有红外线定位标记6，所述操作台2的上方安装有贴膜吸附装置，所述贴膜吸附装置包括吸盘7，所述吸盘7通过连接杆8与固定架1连接。

本实施例中吸盘7内部安装有抽气管，抽气管与抽气机连接。

本实施例中吸盘7上的吸附孔呈矩形状排列，采用此结构，可以根据实际需要将膜吸附在吸盘7的特定位置上，从而便于贴膜操作。

本实施例中吸附孔之间排列成尺寸大小不一的矩形状，采用此结构，可以根据实际需要调整吸盘7的位置，从而将膜吸附在吸盘7的特定位置，从而可以调整膜与待贴膜的电子设备的位置关系，提高贴膜的精度和效率。

本实施例中升降杆包括活动杆和固定杆，活动杆与固定杆之间通过液压缸连接，液压缸带动活动杆上下移动，采用此结构，可以根据实际需要自动调节活动板的高度，从而便于贴膜操作，提高贴膜效率。

本实施例中吸盘7的表面有一层防静电膜层，采用此结构，可以降低吸盘与膜之间的静电效应，提高贴膜效果。

本实施例中防静电膜层的厚度为0.1-0.2mm，将防静电层的厚度控制在此范围内，不会影响吸盘对膜的吸附效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。