本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种织物面料生产用线筒夹持装置。
背景技术：
现有的纺织面料在生产的过程中，需要对线筒进行夹持，线筒的更换速度，以及线筒在转动时是否顺畅是织物面料的加工效率的关键因素，而现有的织物面料生产用线筒夹持装置在对线筒进行夹持时，部分会因为夹持较为松弛，使得线筒在转动的过程中极为不稳定，导致线筒飞出，造成了极大的安全隐患，有的则对线筒的夹持过于绷紧，导致线筒并不能较为顺畅的转动，导致织物面料的生产效率较低，且现有的线筒夹持装置并没有缓冲机构，常常导致纺织线在被使用时被机械力拉断，降低了生产效率，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种织物面料生产用线筒夹持装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种织物面料生产用线筒夹持装置，包括底座，所述底座为圆盘形结构，且底座开设有圆柱形空腔，圆柱形空腔的顶部内壁开设有若干个滑槽，圆柱形空腔的一侧底部开设有扇形通孔，圆柱形空腔内转动连接有连接圆板，连接圆板的底部连接有控制圆柱，连接圆板的竖直一侧固定连接有若干个三角接触板一，滑槽内分别滑动连接有滑板，滑板相互远离的一端分别与滑槽内壁之间固定连接有复位弹簧一，滑板相互靠近的一端均固定连接有三角接触板二，控制圆柱的竖直一侧固定连接有T形连杆，T形连杆与底座之间设置有定位插杆，滑槽的顶部均开设有顶部开口，滑板的顶部均固定连接有环形抵板，环形抵板的顶部穿过顶部开口延伸至底座的顶部并固定连接有顶部限位弧板；
所述环形抵板相互远离的一侧均开设有若干个侧槽，侧槽内壁之间均固定连接有滑杆，滑杆竖直设置，滑杆的杆体外侧均滑动连接有滑块，滑块有两个，且滑块相互远离的一侧设置有复位弹簧三，侧槽内设置有弧形推板，弧形推板与滑块相互靠近的一侧均设置有转动座，转动座之间均转动连接有转动杆，弧形推板远离滑杆的一侧接触连接有滚球。
优选的，所述滑板相互靠近的一端延伸至圆柱形空腔内，且三角接触板二和三角接触板一相互靠近的一侧均为斜面结构且滑动接触连接。
优选的，所述控制圆柱与圆柱形空腔的内壁滑动接触连接。
优选的，所述T形连杆远离控制圆柱的一端穿过扇形通孔延伸至底座的一侧并开设有水平通孔，底座的一侧开设有若干个卡洞，定位插杆为T字形结构，且定位插杆从水平通孔中穿过并与T形连杆远离底座的一侧之间固定连接有复位弹簧二。
优选的，所述侧槽的开口处内壁均固定连接有限位环，滚球远离弧形推板的一侧穿过限位环延伸至环形抵板的一侧。
优选的，所述侧槽等距的开设在环形抵板相互远离的一侧。
优选的，所述复位弹簧三的两端分别与侧槽一内壁和滑块固定连接，且复位弹簧三套设在滑杆的杆体外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过增设底座、控制圆柱、连接圆板、三角接触板一、滑板、三角接触板二、环形抵板、顶部限位弧板、复位弹簧一、T形连杆、定位插杆、复位弹簧二、滑杆、滑块、复位弹簧三、弧形推板、转动座、转动杆、滚球和限位环，以及各部件之间的相互协作，使得对线筒的固定较为稳定的同时，保证了线筒转动的顺畅，消除了安全隐患，同时避免了纺织线被机械里扯断，极大的提高了纺织面料的生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种织物面料生产用线筒夹持装置的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种织物面料生产用线筒夹持装置的A部分的细节放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种织物面料生产用线筒夹持装置的部分的俯视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种织物面料生产用线筒夹持装置的部分的侧视结构示意图。
图中：1底座、2控制圆柱、3连接圆板、4三角接触板一、5滑板、6三角接触板二、7环形抵板、8顶部限位弧板、9复位弹簧一、10T形连杆、11定位插杆、12复位弹簧二、13滑杆、14滑块、15复位弹簧三、16弧形推板、17转动座、18转动杆、19滚球、20限位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种织物面料生产用线筒夹持装置，包括底座1，底座1为圆盘形结构，且底座1开设有圆柱形空腔，圆柱形空腔的顶部内壁开设有若干个滑槽，圆柱形空腔的一侧底部开设有扇形通孔，圆柱形空腔内转动连接有连接圆板3，连接圆板3的底部连接有控制圆柱2，连接圆板3的竖直一侧固定连接有若干个三角接触板一4，滑槽内分别滑动连接有滑板5，滑板5相互远离的一端分别与滑槽内壁之间固定连接有复位弹簧一9，滑板5相互靠近的一端均固定连接有三角接触板二6，控制圆柱2的竖直一侧固定连接有T形连杆10，T形连杆10与底座1之间设置有定位插杆11，滑槽的顶部均开设有顶部开口，滑板5的顶部均固定连接有环形抵板7，环形抵板7的顶部穿过顶部开口延伸至底座1的顶部并固定连接有顶部限位弧板8；
环形抵板7相互远离的一侧均开设有若干个侧槽，侧槽内壁之间均固定连接有滑杆13，滑杆13竖直设置，滑杆13的杆体外侧均滑动连接有滑块14，滑块14有两个，且滑块14相互远离的一侧设置有复位弹簧三15，侧槽内设置有弧形推板16，弧形推板16与滑块14相互靠近的一侧均设置有转动座17，转动座17之间均转动连接有转动杆18，弧形推板16远离滑杆13的一侧接触连接有滚球19，滑板5相互靠近的一端延伸至圆柱形空腔内，且三角接触板二6和三角接触板一4相互靠近的一侧均为斜面结构且滑动接触连接，控制圆柱2与圆柱形空腔的内壁滑动接触连接，T形连杆10远离控制圆柱2的一端穿过扇形通孔延伸至底座1的一侧并开设有水平通孔，底座1的一侧开设有若干个卡洞，定位插杆11为T字形结构，且定位插杆11从水平通孔中穿过并与T形连杆10远离底座1的一侧之间固定连接有复位弹簧二12，侧槽的开口处内壁均固定连接有限位环20，滚球19远离弧形推板16的一侧穿过限位环20延伸至环形抵板7的一侧，侧槽等距的开设在环形抵板7相互远离的一侧，复位弹簧三15的两端分别与侧槽一内壁和滑块14固定连接，且复位弹簧三15套设在滑杆13的杆体外侧。
本发明的工作原理是：
工作时，将线筒从顶部限位弧板8的外侧由上而下的套设在环形抵板7的外侧，使得线筒内壁与滚球19，克服复位弹簧二12的力拉动定位插杆11，并通过定位插杆11带动T形连杆10转动，控制圆柱2随之转动，并带动连接圆板3转动，连接圆板3转动的过程中带动三角接触板一4和三角接触板二6发生相对滑动，滑板5随之在滑槽内移动并相互远离，环形抵板7随之相互远离，并从线筒的内侧将线筒固定，再将定位插杆11卡入相应的卡洞内，顶部限位弧板8延伸至线筒的顶部，并限制线筒在转动的过程中飞出，滚球19保证了线筒转动的顺滑，同时，滚球19能够向侧槽内移动一定的位移，避免了机械力带动线筒突然转动时导致纺织线断裂，本发明使得对线筒的固定较为稳定的同时，保证了线筒转动的顺畅，消除了安全隐患，同时避免了纺织线被机械里扯断，极大的提高了纺织面料的生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。