本发明涉及一种在钢丝绳和滑轮组合结构中防止钢丝绳跳出滑轮槽的防护装置，具体地说，是一种皮带机拉紧装置滑轮易拆卸防脱槽装置。
背景技术：
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。为保证输送机正常稳定的运行，必须要满足驱动滚筒与输送带间的摩擦驱动力，需要输送带具有一定的拉紧力。图1为皮带机拉紧装置滑轮布置示意图。皮带机垂直重锤拉紧装置处通常采用一组定滑轮或动滑轮来改变钢丝绳的方向，当皮带机起动、急停或皮带断裂时，拉紧装置处的钢丝绳将处于短暂的松弛现象。图2为传统定滑轮结构示意图，图3为图2的侧视图。传统的滑轮由于无有效的防脱槽措施，此时钢丝绳容易跳出滑轮槽，将可能引发钢丝绳卡死不能顺利滑动、钢丝绳断裂、滑轮变形损坏等情况，并会引起设备损坏甚至人员伤亡等严重安全事故。
因此已知的皮带机垂直重锤拉紧装置滑轮存在着上述种种不便和问题。
技术实现要素：
本发明的目的，在于提出一种安全防护、结构合理耐用的皮带机拉紧装置滑轮易拆卸防脱槽装置。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种皮带机拉紧装置滑轮易拆卸防脱槽装置，防脱槽装置是在皮带机拉紧装置处的传统定滑轮上增加一个防脱槽装置，传统定滑轮由两侧的支座支撑，通过轴与滑轮连接，使滑轮在支座的轴端挡板之间自由转动，防脱槽装置包括可拆式盖板，两块固定式挡板和螺栓，其特征在于：
所述可拆式盖板系由钢板弯曲成c形盖，c形盖的两侧为间距230mm直立段，直立段高75mm，直立段中部设有横向螺孔，两直立段的中间为水平段，水平段长80mm，水平段的两端设对称的长88mm斜坡段，使斜坡段的一端与水平段连接，另一端与直立段顶端连接；
其中：可拆式盖板使用状态时，c形盖的两直立段跨接滑轮，c形盖板顶部在安装后应与滑轮边缘有10mm的间隙；
所述固定式挡板采用10mm矩形钢板制作，中间钻直径14mm的孔，安装时与滑轮的轴端挡板焊接；将两块固定式挡板焊接在滑轮的轴端挡板上；
所述螺栓采用规格为m12*45mm的单螺母热镀锌螺栓，螺母一侧放置一个平垫片和一个弹簧垫，防止由于滑轮转动引起螺栓松动；安装时用m12螺栓将可拆式盖板连接到固定式挡板上。
本发明的皮带机拉紧装置滑轮易拆卸防脱槽装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的皮带机拉紧装置滑轮易拆卸防脱槽装置，其中所述可拆式盖板的钢板厚度≥6mm。
前述的皮带机拉紧装置滑轮易拆卸防脱槽装置，其中所述螺孔直径≥14mm。
前述的皮带机拉紧装置滑轮易拆卸防脱槽装置，其中所述固定式挡板与滑轮的轴端挡板焊接，焊角为6mm。
采用上述技术方案后，本发明的皮带机拉紧装置滑轮易拆卸防脱槽装置具有以下优点：
1、防脱槽装置结构简单、制作方便；
2、完全解决皮带机在使用过程中不会出现钢丝绳脱槽的现象，并且当钢丝绳需更换时，该防脱槽装置能快速拆卸，钢丝绳安装到绳槽后，又能快速将防脱槽装置安装到滑轮上；
3、防脱槽装置制作成本低，结构合理耐用，降低工程成本。
附图说明
图1为皮带机拉紧装置滑轮布置示意图；
图2为传统定滑轮结构示意图；
图3为图2的侧视图；
图4为本发明实施例的可拆式盖板结构示意图；
图5为本发明实施例的固定式挡板结构示意图；
图6为本发明实施例的防脱槽装置布置图；
图7为图6的侧视图。
图中：1定滑轮，2钢丝绳，3重锤箱，4拉紧装置小车，5皮带机尾轮，6支座，7轴，8轴端挡板，9油杯，10螺栓，11可拆卸式盖，12固定式挡板，13钢板，14孔口。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的皮带机拉紧装置滑轮易拆卸防脱槽装置，防脱槽装置是在皮带机拉紧装置处的传统定滑轮上设计安装了一种防脱槽装置，传统定滑轮由两侧的支座支撑，通过轴7与定滑轮1连接，使滑轮在支座的轴端挡板之间自由转动，防脱槽装置包括可拆式盖板11，两块固定式挡板12和螺栓10。
现请参阅图4，图4为本发明实施例的可拆式盖板结构示意图。如图所示，所述可拆式盖板系由钢板弯曲成c形盖，c形盖的两侧为间距230mm直立段，直立段高75mm，直立段中部设有横向孔口14作螺孔，两直立段的中间为水平段，水平段长80mm，水平段的两端设对称的长88mm斜坡段，使斜坡段的一端与水平段连接，另一端与直立段顶端连接；
其中：可拆式盖板11使用状态时，c形盖的两直立段跨接滑轮，c形盖板顶部在安装后应与滑轮边缘有10mm的间隙；所述可拆式盖板的钢板厚度为6mm。
图5为本发明实施例的固定式挡板结构示意图。所述固定式挡板12采用10mm矩形钢板制作，中间钻直径14mm的孔口14，安装时与定滑轮1的轴端挡板8焊接；将两块固定式挡板焊接在滑轮的轴端挡板上。所述固定式挡板与滑轮的轴端挡板焊接，焊角为6mm。
所述螺栓10采用规格为m12*45mm的单螺母热镀锌螺栓，螺母一侧放置一个平垫片和一个弹簧垫，防止由于滑轮转动引起螺栓松动；安装时用m12螺栓将可拆式盖板连接到固定式挡板上。
实施例2
图6为本发明实施例的防脱槽装置布置图，图7为图6的侧视图。本发明的皮带机拉紧装置滑轮易拆卸防脱槽装置安装方法：
1、将两块固定式挡板焊在滑轮的轴端挡板上，焊角为6mm，注意焊接后两固定式挡板应相互平行，以方便后续的可拆式盖板的安装和拆卸。
2、将可拆式盖板用m12螺栓连接到到固定式挡板上，可拆式盖板在安装完成后应与定滑轮外边缘保持10mm的间隙，这样，即可保证定滑轮在转动过程中不会与可拆卸式盖板相碰，又能防止36mm直径的钢丝绳脱离滑槽。
实施例3
本发明的皮带机拉紧装置滑轮易拆卸防脱槽装置拆卸方法：
当需要更换钢丝绳时，由于36mm直径钢丝绳直径又粗又重，不易折弯，必须拆开防脱槽装置才能把钢丝绳放到滑轮绳槽中去。
1、拧开连接可拆式盖板两侧的m12螺栓，拆下可拆式盖板。
2、将钢丝绳放到滑轮绳槽中去。
3、用手拉动钢丝绳，让钢丝绳能在滑动槽中自由移动，然后用m12螺栓将可拆式盖板固到固定式挡板上去，完成钢丝绳的更换工作。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的皮带机拉紧装置滑轮易拆卸防脱槽装置结构简单，制作成本低，结构合理耐用，可完全解决皮带机在使用过程中钢丝绳脱槽的问题，并且当钢丝绳需更换时，防脱槽装置能快速拆卸，钢丝绳安装到绳槽后，又能快速将防脱槽装置安装到滑轮上，确保皮带机拉紧装置的安全运行。
本发明的皮带机拉紧装置滑轮易拆卸防脱槽装置在阿联酋富基拉港皮带机项目中得到普遍应用，从滑轮的运行情况看，易拆卸防脱槽装置的使用效果非常好，皮带机连续运行5年后，易拆卸防脱槽装置还能正常工作，业主对该产品的评价很好。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。