本发明涉及石墨烯技术领域，尤其涉及一种石墨烯成品用储存装置。
背景技术：
石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法。随着批量化生产以及大尺寸等难题的逐步突破，石墨烯的产业化应用步伐正在加快，基于已有的研究成果，最先实现商业化应用的领域可能会是移动设备、航空航天、新能源电池领域。
现有技术CN2047136421U中使用存储罐进行存储石墨烯，虽然增加了玻璃罐体的壁的强度和硬度，使得玻璃罐体不易碎，但是在拿取放入时，容易使得石墨烯被氧化，同时容易使得石墨烯黏粘内壁不能完全取出，从而造成浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯成品用储存装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石墨烯成品用储存装置，包括箱体，所述箱体的一侧通过管道连接有真空机，箱体的另一侧通过管道连接有输氮机，箱体底端夹层的中部开设有通孔，夹层的底壁和第三弹簧的一端焊接固定，第三弹簧的另一端和固定块的一侧焊接固定，固定块的另一侧开设有凹槽，凹槽内焊接固定有轴承，轴承的中部插设固定有转轴，且通孔内壁上焊接固定有齿套，齿套和齿轮啮合，齿轮的中部插设固定有转轴，转轴插设在箱体的中部，且转轴的顶端穿出箱体和压块的中部焊接固定，转轴的中部插设固定有固定盘，箱体底端一侧的夹层中通过螺钉固定有液压缸，液压缸的输出端和液压杆的一端通过键销固定，液压杆的顶端通过螺钉固定有托盘，箱体的中上部通过螺钉固定有密封块，密封块内部的一侧开设有通孔，通孔的内壁通过铰链连接有开合板。
优选的，所述固定盘上均匀开设有通孔，通孔的内壁和第一弹簧的一端焊接固定，第一弹簧的另一端和卡块的一侧焊接固定，卡块的另一侧和玻璃管的外壁滑动连接。
优选的，所述密封块的两侧和箱体的内壁之间胶合固定有密封条，密封块的中部和转轴的交接处胶合固定有密封圈。
优选的，所述托盘位于固定盘的一侧的玻璃管的正下方。
优选的，所述密封块上的通孔位于固定盘的一侧玻璃管的正上方，且通孔的直径大于玻璃管的管帽的直径和管座的宽度。
优选的，所述开合板的底端和第二弹簧的一端焊接固定，第二弹簧的另一端和通孔一侧的内壁焊接固定，且开合板的外侧胶合固定有密封圈。
优选的，所述齿套的内壁上均匀焊接固定有锯齿，锯齿和齿轮啮合，且锯齿的顶端焊接固定有挡边。
优选的，所述箱体的顶端的一侧开设有通孔，且通孔内插设焊接固定有进出管，进出管的顶端通过螺纹连接固定有旋转帽，且箱体一侧的通孔位于玻璃管的正上方，且通孔的直径大于玻璃管的管帽的直径和管座的宽度。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过真空机将箱体中的空气抽吸干净，然后打开输氮机3，使得箱体中充设满有氮气，且在拿取玻璃管期间一直充设氮气，从而保证玻璃管内的石墨烯不被氧化。
2、本发明通过压块带动转轴往下，转轴压动固定块往下，固定块压缩第三弹簧，从而使得转轴上的齿轮往下脱离齿条，然后旋转压块，转轴带动固定盘旋转，使得固定盘上的通孔和密封块上的通孔和箱体上的通孔对齐，从而方便装有石墨烯玻璃管的放取，且不会使得玻璃管放取时破损。
3、本发明通过密封块上的开合板在第二弹簧作用下的自动开合，使得箱体在便于拿取的情况下又能保证一定的密封，从而使得箱体内的石墨烯不被氧化。
附图说明
图1为本发明提出的一种石墨烯成品用储存装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种石墨烯成品用储存装置的A的放大图；
图3为本发明提出的一种石墨烯成品用储存装置的B的放大图；
图4为本发明提出的一种石墨烯成品用储存装置固定盘的结构示意图。
图中：1箱体、2真空机、3输氮机、4密封块、5固定盘、6玻璃管、7液压缸、8液压杆、9托盘、10压块、11转轴、12第一弹簧、13卡块、14开合板、15第二弹簧、16齿轮、17齿套、18固定块、19第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种石墨烯成品用储存装置，包括箱体1，箱体1的一侧通过管道连接有真空机2，箱体1的另一侧通过管道连接有输氮机3，箱体1底端夹层的中部开设有通孔，夹层的底壁和第三弹簧19的一端焊接固定，第三弹簧19的另一端和固定块18的一侧焊接固定，固定块18的另一侧开设有凹槽，凹槽内焊接固定有轴承，轴承的中部插设固定有转轴11，且通孔内壁上焊接固定有齿套17，齿套17的内壁上均匀焊接固定有锯齿，锯齿和齿轮16啮合，且锯齿的顶端焊接固定有挡边，齿轮16的中部插设固定有转轴11，转轴11插设在箱体1的中部，且转轴11的顶端穿出箱体1和压块10的中部焊接固定，转轴11和箱体1的结合处胶合固定有橡胶套，转轴11的中部插设固定有固定盘5，固定盘5上均匀开设有通孔，通孔的内壁和第一弹簧12的一端焊接固定，第一弹簧的另一端和卡块13的一侧焊接固定，卡块13的另一侧和玻璃管6的外壁滑动连接，箱体1底端一侧的夹层中通过螺钉固定有液压缸7，液压缸7的输出端和液压杆8的一端通过键销固定，液压杆8的顶端通过螺钉固定有托盘9，托盘9位于固定盘5的一侧的玻璃管6的正下方，箱体1的中上部通过螺钉固定有密封块4，密封块4的两侧和箱体1的内壁之间胶合固定有密封条，密封块4的中部和转轴11的交接处胶合固定有橡胶套，密封块4内部的一侧开设有通孔，密封块4上的通孔位于固定盘5的一侧玻璃管6的正上方，且通孔的直径大于玻璃管6的管帽的直径和管座的宽度，通孔的内壁通过铰链连接有开合板14，开合板14的底端和第二弹簧15的一端焊接固定，第二弹簧15的另一端和通孔一侧的内壁焊接固定，且开合板14的外侧胶合固定有密封圈，箱体1的顶端的一侧开设有通孔，且通孔内插设焊接固定有进出管，进出管的顶端通过螺纹连接固定有旋转帽，且箱体1一侧的通孔位于玻璃管6的正上方，且通孔的直径大于玻璃管6的管帽的直径和管座的宽度。
本实施例1中，当放入石墨烯时，将箱体1顶端的旋转帽拧紧，然后打开真空机2将箱体1中的空气抽吸干净，关闭真空机2，然后打开输氮机3，使得箱体1中充设满有氮气，然后将玻璃管6中装好石墨烯，将玻璃管盖好管帽，继续开启输氮机3，拧开箱体1顶端的旋转帽，将玻璃管6塞进通孔内，玻璃管6的底座推动开合板14，开合板14压缩第二弹簧15，玻璃管穿过密封块4上的通孔，然后玻璃管6往下挤压卡块13，使得卡块13在第一弹簧12的回复力下夹紧固定玻璃管6，直至玻璃管6的顶端在密封块4的下方，然后压动压块10，压块10带动转轴11往下，转轴11压动固定块18往下，固定块18压缩第三弹簧19，从而使得转轴11上的齿轮16往下脱离齿条17，然后旋转压块10，压块10上粘贴有刻度盘，旋转30度，转轴11带动固定盘5旋转30度使得固定盘5上的通孔和密封块4上的通孔和箱体1上的通孔对齐，直至固定盘5上的通孔内均装有玻璃管6，然后拧紧箱体1的旋转帽，关闭输氮机3，转轴11在第三弹簧19的回复力下，使得转轴11上的齿轮16和齿套17继续卡紧，密封板4上的开合板14在第二弹簧15的回复力下变成水平，开合板14的外侧的密封圈将通孔密封，从而使得箱体1内部不含有氧气，避免玻璃管6中的石墨烯被氧化，同时能够方便的放入箱体1中，且不会使得装有石墨烯的玻璃管6破损。
本实施例2中，当拿取石墨烯时，开启输氮机3，然后拧开箱体1一侧的旋转帽，开启液压缸7，液压缸7带动液压杆8往上，液压杆8带动托盘9往上运动，托盘9推动玻璃管6往上，玻璃管6的管帽顶开开合板14，开合板14拉伸第二弹簧15，直至将玻璃管6从箱体1的一侧的通孔中推出，然后压动压块10，压块10带动转轴11往下，转轴11压动固定块18往下，固定块18压缩第三弹簧19，从而使得转轴11上的齿轮16往下脱离齿条17，然后旋转压块10，压块10上粘贴有刻度盘，旋转30度，转轴11带动固定盘5旋转30度使得固定盘5上的通孔和密封块4上的通孔和箱体1上的通孔对齐，然后将固定盘5上的玻璃管6一一推出箱体，然后关闭输氮机3，从而使得箱体1内部不含有氧气，避免玻璃管6中的石墨烯被氧化，同时能够方便的从箱体1中取出，且不会使得装有石墨烯的玻璃管6破损。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。