本发明属于铜板预处理领域，特别是涉及一种铜板的炉口预处理用吊具及其使用方法。
背景技术：
铜管的制备时一般使用熔炉将铜板进行熔化后进行制造，铜板在熔化之前需要进行预处理，一般是使用吊具将铜板吊起将铜板移动至熔炉上方进行预热，熔炉在对铜板预热时需要将炉口打开，热量散失大，并且操作不方便，现在设计一种铜板的炉口预处理用吊具，通过“几”字形的夹具将铜板夹紧吊起移动，并且夹具的横板可以与炉口配合，避免了熔炉热量散失。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铜板的炉口预处理用吊具，通过设置气缸驱动夹板将铜板夹紧后进行起吊，并通过滑轮和收线盘配合实现夹具的翻转；通过设置夹具，在将铜板吊至熔炉处理时，直接将吊具放置熔炉口，夹具的第一矩形板和第二矩形与炉口配合，将炉口遮挡住，减少熔炉的热量散失，提高铜板的预处理效率。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为铜板的炉口预处理用吊具，包括夹具和悬吊机构；
所述夹具为一板形件，所述板形件的横截面为“几”字形；所述夹具由第一矩形板、第二矩形板、第三矩形板和第四矩形板组成；所述第二矩形板的一表面并排设有若干贯通孔；所述第二矩形板的一表面并排安装有若干气缸；所述气缸的活塞杆穿过贯通孔；所述活塞杆的顶部固定有一夹板；所述气缸驱动夹板与夹具配合；所述第三矩形板一表面设有一条形板；所述条形板的一表面设有若干吊耳；所述条形板的两侧均并排设有固定座；
其中，所述第三矩形板一表面的并排安装有一第一摇杆和一第二摇杆；所述第一摇杆和第二摇杆安装在固定座上；所述第一摇杆的两端分别设有一收线盘；所述收线盘的一表面设有一摇臂；所述第二摇杆的两端分别设有一圆盘；
所述悬吊机构包括一横杆、第一钢丝绳和若干第二钢丝绳；所述第一钢丝绳和第二钢丝绳的一端固定在横杆上；所述横杆的相对两端面分别固定有一滑轮；所述第二钢丝绳的一端固定有一吊钩；所述吊钩与吊耳配合；所述圆盘、收线盘和滑轮通过第三钢丝绳连接；所述第三钢丝绳的两端分别固定在收线盘与圆盘上。
进一步地，所述夹板上复合有防滑层和耐火层，所述防滑层由耐高温橡胶材料制成；所述耐火层为含有高百分比锆化合物的耐火涂层；所述耐火层覆盖在防滑层上。
进一步地，所述固定座为轴承座，所述第一摇杆和第二摇杆通过轴承座进行转动。
进一步地，所述第一钢丝绳一端与吊机连接；所述第一钢丝绳的一端设有一圆环；所述圆环与吊机上的吊钩配合。
一种铜板的炉口预处理用吊具的使用方法，包括以下步骤：
ss01、通过吊机与悬吊机构配合将夹具吊起；并将夹具移动至铜板存放处；
ss02、夹具移动至铜板存放处后，工人通过控制按钮控制气缸将夹板缩回；工人手动摇动摇臂转动收线盘；通过第三钢丝绳将圆盘上拉使夹具进行转动；通过收线盘将第三钢丝绳收起从而使圆盘向上移动将夹具进行转动；所述夹具以吊耳为轴心进行转动；
ss03、工人将翻转后的夹具推向铜板，所述铜板与第二矩形板配合；工人通过控制按钮控制气缸运行向前推进夹板将铜板夹紧；
ss04、将铜板夹紧后，工人放开摇臂使夹具恢复水平状态并控制吊机移动将铜板吊至熔炉进行预处理；
ss05、工人将夹具移动至熔炉后，将熔炉炉口打开，并将夹具下降至炉口；其中夹具的第一矩形板和第四矩形板均与炉口贴合。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置气缸驱动夹板将铜板夹紧后进行起吊，并通过滑轮和收线盘配合实现夹具的翻转；工人单手就能操作，提高了工作效率，具有使用简单，操作方便；通过设置夹具，在将铜板吊至熔炉处理时，直接将吊具放置熔炉口，夹具的第一矩形板和第二矩形与炉口配合，将炉口遮挡住，减少熔炉的热量散失，提高铜板的预处理效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为铜板的炉口预处理用吊具的结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为铜板的炉口预处理用吊具的右视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-夹具，2-气缸，3-悬吊机构，4-第一摇杆，5-第二摇杆，6-第三钢丝绳，101-条形板，102-固定在，103-第一矩形板，104-第二矩形板，105-第三矩形板，106-第四矩形板，1011-吊耳，201-夹板，301-第一钢丝绳，302-第二钢丝绳，3021-吊钩，303-滑轮，401-收线盘，4011-摇臂，501-圆盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
具体实施例一：
请参阅图1-3所示，本发明为铜板的炉口预处理用吊具，包括夹具1和悬吊机构3；夹具1为一板形件，板形件的横截面为“几”字形；夹具1由第一矩形板103、第二矩形板104、第三矩形板105和第四矩形板106组成；第二矩形板104的一表面并排设有三个贯通孔；第二矩形板104的一表面并排安装有三个气缸2；气缸2的活塞杆穿过贯通孔；活塞杆的顶部固定有一夹板201；气缸2驱动夹板201与夹具1配合；第三矩形板105一表面设有一条形板101；条形板101的一表面设有两个吊耳1011；条形板101的两侧均并排设有两个固定座102；
其中，第三矩形板105一表面并排安装有一第一摇杆4和一第二摇杆5；第一摇杆4与第二摇杆5分别设置在条形板101的两侧；第一摇杆4和第二摇杆5安装在固定座102上；第一摇杆4的两端分别设有一收线盘401；收线盘401的一表面设有一摇臂4011；第二摇杆5的两端分别设有一圆盘501；
悬吊机构3包括一横杆、第一钢丝绳301和两根第二钢丝绳302；第一钢丝绳301和第二钢丝绳302的一端固定在横杆上；横杆的相对两端面分别固定有一滑轮303；第二钢丝绳302的一端固定有一吊钩3021；吊钩3021为“c”字形；吊钩3021与吊耳1011配合；圆盘501、收线盘401和滑轮303通过第三钢丝绳6连接；第三钢丝绳6的两端分别固定在收线盘401与圆盘501上。
其中，夹板201上复合有防滑层和耐火层，防滑层由耐高温橡胶材料制成；耐火层为含有高百分比锆化合物的耐火涂层；耐火层覆盖在防滑层上。
其中，固定座102为轴承座，第一摇杆4和第二摇杆5通过轴承座进行转动。
其中，第一钢丝绳301一端与吊机连接；第一钢丝绳301的一端设有一圆环；圆环与吊机上的吊钩配合。
一种铜板的炉口预处理用吊具的使用方法，包括以下步骤：
ss01、通过吊机与悬吊机构3配合将夹具1吊起；并将夹具1移动至铜板存放处；铜板皆为水平放置；
ss02、夹具1移动至铜板存放处后，工人通过控制按钮控制气缸2将夹板201缩回；工人手动摇动摇臂4011转动收线盘401；通过第三钢丝绳6将圆盘501上拉使夹具1进行转动；通过收线盘将第三钢丝绳6收起从而使圆盘501向上移动将夹具1进行转动；夹具1以吊耳1011为轴心进行转动90°；
ss03、工人将翻转后的夹具1推向铜板，铜板与第二矩形板104配合；工人通过控制按钮控制气缸2运行向前推进夹板201将铜板夹紧；控制按钮设置在第二矩形板104一表面上；
ss04、将铜板夹紧后，工人反转摇臂4011松开第三钢丝绳6使夹具1恢复水平状态；控制吊机移动将铜板吊至熔炉进行处理；
ss05、工人将夹具1移动至熔炉后，将熔炉炉口打开，并将夹具1下降至炉口；其中夹具1的第一矩形板103和第四矩形板106均与炉口贴合，减少熔炉热量损失。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。