本发明涉及保温板码垛装置领域，特别涉及一种无机防火膨胀珍珠岩保温板自动码垛装置。
背景技术：
无机防火膨胀珍珠岩保温板是以膨胀珍珠岩为主要原材料加固化剂等辅料经搅拌压制成型的矩形平板。一般成品为6块一小包，包装后人工搬运小包码垛到托盘上，搬运入库，生产效率低，而且在搬运过程中易磕碰，影响保温板质量。而且由于小包的体积不大，为长60cmX宽30cmX高60cm，所以现有用于堆码大型保温板材的普通码垛机，其结构和运行方式是针对大型保温板材而设计的，不能用于这种小包的码垛作业，并且现有的码垛装置码垛时需要将物料一个一个向上堆放，造成装置结构复杂，能耗较大，并且向上堆放物料容易造成物料码垛不整齐，容易发生倾倒，产生危险。
因此，发明一种无机防火膨胀珍珠岩保温板自动码垛装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无机防火膨胀珍珠岩保温板自动码垛装置，通过打包后的物料输送至承接装置上，驱动装置工作，进料一个打包物料时，就使承接装置下移一个打包物料的高度，从而使下一个打包物料能够进入下移的打包物料顶部，重复上述动作，实现物料的码垛，无需像传统码垛装置一样需要上抬物料进行码垛工作，并且配重块的设置能够降低驱动装置的工作量，节约能耗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无机防火膨胀珍珠岩保温板自动码垛装置，包括进料输送带，所述进料输送带一侧设有承载外壳，所述承载外壳顶部设有驱动装置，所述承载外壳内部设有上料腔和下料腔，所述下料腔设置于上料腔底部，所述上料腔和下料腔之间设有通孔，所述上料腔内部设有限位装置和缓冲垫，所述下料腔内部固定设有第一支撑架组和第二支撑架组，所述第二支撑架组设置于第一支撑架组外侧，所述第一支撑架组和第二支撑架组之间设有配重块，所述第一支撑架组上设有双向导轨，所述第二支撑架组上设有单向导轨，所述第一支撑架组内侧设有承接装置，所述承接装置和配重块前后两侧均设有滑脚，所述下料腔底部设有减震垫，所述减震垫一侧设有出料输送带。
优选的，所述上料腔一侧设有进料口，所述进料输送带贯穿进料口延伸至上料腔内部且设置于通孔一侧，所述缓冲垫设置于通孔另一侧且与承载外壳固定连接，所述下料腔一侧设有出料口。
优选的，所述驱动装置设有两个且均匀分布于承载外壳前后两侧，所述驱动装置包括正反电机，所述正反电机一端通过转杆连接有齿轮，所述齿轮上设有链条，所述转杆一端设有轴承，所述轴承与正反电机均通过支撑板与承载外壳固定连接，所述链条一端与配重块固定连接以及另一端与承接装置固定连接。
优选的，所述限位装置包括两个限位板，两个所述限位板固定设置于上料腔前后两侧，所述限位板外侧设有液压缸，所述限位板端面设置为倾斜状，所述限位板端面设有多个第一滚珠。
优选的，所述第一支撑架组包括两个横架，所述承接装置设置于两个横架内侧，所述第二支撑架组包括两个半横架，两个半横架分别设置于两个横架外侧，所述配重块设置于半横架与横架之间。
优选的，每个所述横架上设有两个双向导轨，每个所述半横架上设有两个单向导轨，所述双向导轨和单向导轨内壁设有多个第二滚珠，所述滑脚与双向导轨和单向导轨活动卡接。
优选的，所述承接装置包括框架，所述框架内侧设有传动辊，所述传动辊一端设有第一齿轮组，所述位于框架一端的传动辊端部设有第二齿轮组，所述第二齿轮组通过转轴与电机传动连接，所述框架长度和宽度小于通孔长度和宽度。
优选的，所述减震垫包括弹簧和海绵，所述弹簧设置于海绵内部，所述减震垫上设有预留槽，所述预留槽与电机相配合。
本发明的技术效果和优点：
1、当打包后的保温板进入上料腔后，带有第一滚珠的倾斜状端面的限位板能够将打包保温板位置调整精准，使其整齐的码在承接装置上，码料整齐，避免因多层码垛不整齐而发生危险；
2、两个配重块通过两个链条与承接装置两端固定连接，不仅能够降低正反电机的工作量，节约能耗，而且输送承接装置上下移动稳定，码垛物料输送稳定；
3、驱动装置工作，进料一个打包物料时，就使承接装置下移一个打包物料的高度，从而使下一个打包物料能够进入下移的打包物料顶部，重复上述动作，实现物料的码垛，无需像传统码垛装置一样需要上抬物料进行码垛工作，结构简单，成本较低。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的上料腔结构示意图。
图3为本发明的下料腔结构示意图。
图4为本发明的双向导轨结构示意图。
图5为本发明的传动辊结构示意图。
图中：1进料输送带、2承载外壳、3驱动装置、4上料腔、5下料腔、6通孔、7限位装置、8缓冲垫、9第一支撑架组、10第二支撑架组、11配重块、12双向导轨、13单向导轨、14承接装置、15滑脚、16减震垫、17出料输送带、18正反电机、19齿轮、20链条、21限位板、22液压缸、23第一滚珠、24横架、25半横架、26框架、27传动辊、28电机、29预留槽、30第二滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
根据图1所示的一种无机防火膨胀珍珠岩保温板自动码垛装置，包括进料输送带1，所述进料输送带1一侧设有承载外壳2，所述承载外壳2顶部设有驱动装置3，所述驱动装置3设有两个且均匀分布于承载外壳2前后两侧，所述驱动装置3包括正反电机18，所述正反电机18一端通过转杆连接有齿轮19，所述齿轮19上设有链条20，所述转杆一端设有轴承，所述轴承与正反电机18均通过支撑板与承载外壳2固定连接，所述链条20一端与配重块11固定连接以及另一端与承接装置14固定连接，两个配重块11通过两个链条20与承接装置14两端固定连接，不仅能够降低正反电机18的工作量，而且输送承接装置14上下移动稳定，所述承载外壳2内部设有上料腔4和下料腔5，所述下料腔5设置于上料腔4底部，所述上料腔4和下料腔5之间设有通孔6，所述上料腔4内部设有限位装置7和缓冲垫8，所述下料腔5内部固定设有第一支撑架组9和第二支撑架组10，所述第二支撑架组10设置于第一支撑架组9外侧，所述第一支撑架组9和第二支撑架组10之间设有配重块11，所述第一支撑架组9上设有双向导轨12，所述第二支撑架组10上设有单向导轨13，所述第一支撑架组9内侧设有承接装置14，所述承接装置14和配重块11前后两侧均设有滑脚15，所述下料腔5底部设有减震垫16，所述减震垫16包括弹簧和海绵，所述弹簧设置于海绵内部，所述减震垫16上设有预留槽29，所述预留槽29与电机28相配合，方便承接装置14下移至下料腔5底部时能够与出料输送带17平齐并且不会压迫电机28，所述减震垫16一侧设有出料输送带17。
本技术方案优点：通过打包后的物料输送至承接装置14上，驱动装置3工作，进料一个打包物料时，就使承接装置14下移一个打包物料的高度，从而使下一个打包物料能够进入下移的打包物料顶部，重复上述动作，实现物料的码垛，无需像传统码垛装置一样需要上抬物料进行码垛工作，并且配重块11的设置能够降低驱动装置3的工作量，节约能耗。
实施例2：
根据图2所示的一种无机防火膨胀珍珠岩保温板自动码垛装置，所述上料腔4一侧设有进料口，所述进料输送带1贯穿进料口延伸至上料腔4内部且设置于通孔6一侧，所述缓冲垫8设置于通孔6另一侧且与承载外壳2固定连接，方便打包后的保温板通过进料输送带1进入通孔6内的承接装置14上进行码垛，所述下料腔5一侧设有出料口，方便码垛好的物料出料，所述限位装置7包括两个限位板21，两个所述限位板21固定设置于上料腔4前后两侧，所述限位板21外侧设有液压缸22，所述限位板21端面设置为倾斜状，所述限位板21端面设有多个第一滚珠23，当打包后的保温板进入上料腔4后，带有第一滚珠23的倾斜状端面的限位板21能够将打包保温板位置调整精准，使其整齐的码在承接装置14上，码料整齐，避免因多层码垛不整齐而发生危险；
根据图3-4所示的一种无机防火膨胀珍珠岩保温板自动码垛装置，所述第一支撑架组9包括两个横架24，所述承接装置14设置于两个横架24内侧，所述第二支撑架组10包括两个半横架25，两个半横架25分别设置于两个横架24外侧，所述配重块11设置于半横架25与横架24之间，每个所述横架上设有两个双向导轨12，每个所述半横架上设有两个单向导轨13，所述双向导轨12和单向导轨13内壁设有多个第二滚珠30，使配重块11和承接装置14上下移动顺畅，所述滑脚15与双向导轨12和单向导轨13活动卡接，使每个配重块11和承接装置14能够前后两侧进行限位滑动，使配重块11和承接装置14上下移动稳定，不会造成码垛好的物料发生偏移倾斜，导致最后出料倾倒发生危险；
根据图5所示的一种无机防火膨胀珍珠岩保温板自动码垛装置，所述承接装置14包括框架26，所述框架26内侧设有传动辊27，所述传动辊27一端设有第一齿轮组，所述位于框架26一端的传动辊端部设有第二齿轮组，所述第二齿轮组通过转轴与电机28传动连接，电机28带动第二齿轮组传动，第二齿轮组带动第一齿轮组传动，从而使传动辊27转动，当物料出料时，传动辊27转动能够方便出料，所述框架26长度和宽度小于通孔6长度和宽度，方便承接装置14移动至通孔6内部承接经进料输送带1输送的物料。
本发明工作原理：
使用时，参照说明书附图1，打包后的物料经进料输送带1进行输送，输送至上料腔4时，参照说明书附图2，带有第一滚珠23的倾斜状端面的限位板21能够将打包保温板位置调整精准，使其整齐的码在承接装置14上，码料整齐，避免因多层码垛不整齐而发生危险，然后驱动装置3工作，进料一个打包物料时，正反电机18通过齿轮19带动链条20转动，就使承接装置14下移一个打包物料的高度，从而使下一个打包物料能够进入下移的打包物料顶部，重复上述动作，实现物料的码垛，无需像传统码垛装置一样需要上抬物料进行码垛工作，并且配重块11的设置能够降低驱动装置3的工作量，节约能耗；
物料在经承接装置14传送过程中，参照说明书附图3，配重块11前后两侧的滑脚15与双向导轨12和单向导轨13活动卡接，承接装置14前后两侧的滑脚15与双向导轨12活动卡接，使每个配重块11和承接装置14能够前后两侧进行限位滑动，使配重块11和承接装置14上下移动稳定，不会造成码垛好的物料发生偏移倾斜，导致最后出料倾倒发生危险，参照说明书附图4，双向导轨12和单向导轨13内壁设有多个第二滚珠30，使配重块11和承接装置14上下移动顺畅；
最后物料码垛完成后，承接装置14会移动至下料腔5底部，参照说明书附图5，电机28带动第二齿轮组传动，第二齿轮组带动第一齿轮组传动，从而使传动辊27转动，传动辊27转动能够方便码垛好的物料输送至出料输送带17进行出料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。