本发明涉及弹簧装配技术领域，尤其是涉及一种弹簧分料器。
背景技术：
弹簧分料器主要是用于将弹簧分开后，输送至弹簧组装机构，将弹簧安装在工件上。
现有的弹簧分料器主要采用振动盘对弹簧进行分料，振动盘在开启过程中，噪音较大，带来噪音污染，对工作人员的身心健康造成一定的影响；振动盘的制造过程较长，造价较高，而且分料速度慢，加大了企业的生产成本；弹簧分料器在分料后需要传输到组装机构进行组装，弹簧分料器与组装机构之间还要铺设传输机构，成本较高，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种弹簧分料器，减少噪音污染，降低企业生产成本。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种弹簧分料器，包括底座，底座的上方安装有分料装置，分料装置包括分料机构、离心机构和筛选机构，底座安装有装料装置，
分料机构包括料筒，料筒的上端安装有料斗，料筒的内壁开螺纹状的分料通道；
离心机构包括筒座，料筒安装于筒座上方，筒座的顶部向内凹入形成一容纳腔，容纳腔的底部连接有一分料气嘴，用于向容纳腔内喷出气体在料筒内形成离心力；
筛选机构包括筛选气嘴和筛料件，筛选气嘴贯穿料筒与分料通道的输入端连接，筛料件的第一端贯穿料筒与分料通道的输出端连接，筛料件的第二端连接有一接料管；
装料装置包括装料机构和挡料机构，装料机构的输出端与挡料机构连接，挡料机构的输出端设置有一挡料机构，接料管的输出端贯穿挡料机构，接料管的输出端连接有一装料管。
进一步的技术方案中，所述底座安装有一支撑板，装料机构安装于支撑板的上部，支撑板的下部安装有轨道，轨道滑轨连接有一滑块，装料机构的输出端与滑块连接，所述挡料机构安装于滑块。
进一步的技术方案中，所述挡料机构包括推板、挡料件、滑座和固定件，
滑座固定于所述滑块，滑座开有第一连接槽和第二连接槽，第一连接槽的第一端与滑座的顶部连通，第一连接槽的第二端与滑座的底部连通，第二连接槽的第一端与滑座的左端部连通，第二连接槽的第二端与滑座的右端部连通，第一连接槽与第二连接槽连通；
固定件开有用于通过弹簧的过料通道，所述接料管与过料通道的输入端连通，所述装料管与过料通道的输出端连通，固定件开有挡料槽，挡料槽与过料通道连通；
滑块与第二连接槽的连接处开有与第二连接槽相对应的第三连接槽，挡料件的第一端贯穿第二连接槽伸入第三连接槽内，挡料件的第二端贯穿挡料槽伸入过料通道，挡料件的中部开有第四连接槽，第四连接槽的第一端与挡料件的顶部连接，第四连接槽的第二端与挡料件的底部连接，第四连接槽内安装有一螺栓，螺栓的第一端与挡料件的后端部连接，螺栓的第二端与挡料件的前端部连接；
推板的第一端与挡料机构的输出端连接，推板的第二端伸入第四连接槽内，推板的中部开有有凸轮槽，螺栓贯穿凸轮槽；
装料装置具有过料状态和组装状态，
当装料装置处于组装状态时，装料机构的输出端推动滑块向下移动，挡料机构的输出端推动推板向下移动，螺栓从凸轮槽的底部移动至的顶部，挡料件伸入挡料槽内抵顶弹簧，
当装料装置处于过料状态时，装料机构的输出端带动滑块向上移动，挡料机构的输出端带动推板向上移动，螺栓从凸轮槽的顶部移动至底部，挡料件退出挡料槽外。
进一步的技术方案中，所述挡料机构选用挡料气缸，挡料气缸固定于滑块，挡料气缸的输出端与所述推板的第一端连接，用于带动推板上下移动。
进一步的技术方案中，所述装料机构选用装料气缸，装料气缸固定安装于所述支撑板的上部，装料气缸的输出端与所述滑块连接，用于带动滑块上下滑动于所述轨道。
进一步的技术方案中，所述筛选气嘴安装于所述分料通道的输入端，所述筛选件安装于分料通道的输出端，筛选气嘴的输出端朝向分料通道的输入端，所述筛选件的输入端与分料通道的输出端连通。
进一步的技术方案中，所述容纳腔的底部开有一喷气孔，喷气孔的第一端与容纳腔连通，喷气孔的第二端与所述分料气嘴的输出端连接。
进一步的技术方案中，所述底座包括固定板、支撑柱和保护罩，支撑柱和所述支撑板分别与固定板的底部连接，保护罩的两端部分别安装于固定板的两侧。
进一步的技术方案中，所述固定板中部开有一通槽，所述筒座的贯穿通槽安装于固定板。
进一步的技术方案中，所述料斗的底部安装有连接盘，连接盘的第一端与料斗的底部连接，连接盘的第二端与料筒的顶部连接，连接盘的中部开有过料孔，过料孔的第一端与料筒连通，过料孔的第二端与料斗连通，连接盘的侧壁开有一推拉槽，推拉槽内安装有一挡料板，挡料板前后滑动于推拉槽，挡料板具有挡料状态和过料状态，当挡料板处于挡料状态时，挡料板向前伸入连接盘内，覆盖于过料孔，当挡料板处于过料状态时，挡料板向后，退出过料孔。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明一种弹簧分料器，该分料器在工作时声音较小，避免了噪音污染，维护了工作人员的身心健康，分料速度快，分完料后直接将弹簧进行组装，降低了企业的生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种弹簧分料器的结构示意图。
图2是图1中隐藏保护罩后的的结构示意图。
图3是图2中隐藏料斗后的结构示意图。
图4是料筒的结构示意图。
图5是图2中A处的放大示意图。
图6是挡料机构的分解示意图。
图7是固定件的结构示意图。
图8是推板的结构示意图。
图中：
1-底座、11-支撑板、111-轨道、112-滑块、123-第三连接槽、12-固定板、13-支撑柱、14-保护罩；
2-分料机构、21-料筒、211-分料通道、22-料斗、23-连接盘、231-推拉槽、232-挡料板；
3-离心机构、31-筒座、32-分料气嘴；
4-筛选机构、41-筛选气嘴、42-筛料件、43-接料管；
5-装料机构、51-装料气缸、52-装料管；
6-挡料机构、61-挡料气缸、62-推板、621-凸轮槽、63-挡料件、631-第四连接槽、64-滑座、641-第一连接槽、642-第二连接槽、65-固定件、651-过料通道、652-挡料槽、66-螺栓。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，见图1～图8示，一种弹簧分料器，包括底座1，底座1的上方安装有分料装置，分料装置包括分料机构2、离心机构3和筛选机构4，底座1安装有装料装置，
分料机构2包括料筒21，料筒21的上端安装有料斗22，料筒21的内壁开螺纹状的分料通道211；
离心机构3包括筒座31，料筒21安装于筒座31上方，筒座31的顶部向内凹入形成一容纳腔，容纳腔的底部连接有一分料气嘴32，用于向容纳腔内喷出气体在料筒21内形成离心力；通过离心力使弹簧沿着螺纹装的分料通道211进入接料管43内。
筛选机构4包括筛选气嘴41和筛料件42，筛选气嘴41贯穿料筒21与分料通道211的输入端连接，筛料件42的第一端贯穿料筒21与分料通道211的输出端连接，筛料件42的第二端连接有一接料管43；通过筛选气嘴41将弹簧筛选送入分料通道211内，通过筛料件42将弹簧从分料通道211送入接料管43内。
装料装置包括装料机构5和挡料机构6，装料机构5的输出端与挡料机构6连接，挡料机构6的输出端设置有一挡料机构6，接料管43的输出端贯穿挡料机构6，接料管43的输出端连接有一装料管52。通过装料装置将位于装料管52内的弹簧安装在工件上。
底座1安装有一支撑板11，装料机构5安装于支撑板11的上部，支撑板11的下部安装有轨道111，轨道111滑轨连接有一滑块112，装料机构5的输出端与滑块112连接，所述挡料机构6安装于滑块112。该设置通过装料机构5带动滑块112进行上下移动，从而将装料管52内的弹簧安装在工件上。
挡料机构6包括推板62、挡料件63、滑座64和固定件65，滑座64固定于所述滑块112，滑座64开有第一连接槽641和第二连接槽642，第一连接槽641的第一端与滑座64的顶部连通，第一连接槽641的第二端与滑座64的底部连通，第二连接槽642的第一端与滑座64的左端部连通，第二连接槽642的第二端与滑座64的右端部连通，第一连接槽641与第二连接槽642连通；
固定件65开有用于通过弹簧的过料通道651，所述接料管43与过料通道651的输入端连通，所述装料管52与过料通道651的输出端连通，固定件65开有挡料槽652，挡料槽652与过料通道651连通；
滑块112与第二连接槽642的连接处开有与第二连接槽642相对应的第三连接槽123，挡料件63的第一端贯穿第二连接槽642伸入第三连接槽123内，挡料件63的第二端贯穿挡料槽652伸入过料通道651，挡料件63的中部开有第四连接槽631，第四连接槽631的第一端与挡料件63的顶部连接，第四连接槽631的第二端与挡料件63的底部连接，第四连接槽631内安装有一螺栓66，螺栓66的第一端与挡料件63的后端部连接，螺栓66的第二端与挡料件63的前端部连接；
推板62的第一端与挡料机构6的输出端连接，推板62的第二端伸入第四连接槽631内，推板62的中部开有有凸轮槽621，螺栓66贯穿凸轮槽621；
装料装置具有过料状态和组装状态，
当装料装置处于组装状态时，装料机构5的输出端推动滑块112向下移动，挡料机构6的输出端推动推板62向下移动，螺栓66从凸轮槽621的底部移动至的顶部，挡料件63伸入挡料槽652内抵顶弹簧，
当装料装置处于过料状态时，装料机构5的输出端带动滑块112向上移动，挡料机构6的输出端带动推板62向上移动，螺栓66从凸轮槽621的顶部移动至底部，挡料件63退出挡料槽652外。
挡料机构6选用挡料气缸61，挡料气缸61固定于滑块112，挡料气缸61的输出端与所述推板62的第一端连接，用于带动推板62上下移动。装料机构5选用装料气缸51，装料气缸51固定安装于所述支撑板11的上部，装料气缸51的输出端与所述滑块112连接，用于带动滑块112上下滑动于所述轨道111。该设置结构简单，实用性强。
筛选气嘴41安装于所述分料通道211的输入端，所述筛选件安装于分料通道211的输出端，筛选气嘴41的输出端朝向分料通道211的输入端，所述筛选件的输入端与分料通道211的输出端连通。容纳腔的底部开有一喷气孔，喷气孔的第一端与容纳腔连通，喷气孔的第二端与所述分料气嘴32的输出端连接。筛选气嘴41在带动弹簧进入分料通道211的同时，还起了引动气流朝向分料通道211的作用。
底座1包括固定板12、支撑柱13和保护罩14，支撑柱13和所述支撑板11分别与固定板12的底部连接，保护罩14的两端部分别安装于固定板12的两侧。固定板12中部开有一通槽，所述筒座31的贯穿通槽安装于固定板12。该设置结构简单，固定效果好。
料斗22的底部安装有连接盘23，连接盘23的第一端与料斗22的底部连接，连接盘23的第二端与料筒21的顶部连接，连接盘23的中部开有过料孔，过料孔的第一端与料筒21连通，过料孔的第二端与料斗22连通，连接盘23的侧壁开有一推拉槽231，推拉槽231内安装有一挡料板232，挡料板232前后滑动于推拉槽231，挡料板232具有挡料状态和过料状态，当挡料板232处于挡料状态时，挡料板232向前伸入连接盘23内，覆盖于过料孔，当挡料板232处于过料状态时，挡料板232向后，退出过料孔。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。