本申请涉及包装机领域，特别涉及一种泡罩包装机。
背景技术：
泡罩包装(又称ptp包装)是目前广泛应用的软包装形式之一，主要用于胶囊等药物的包装，它具体是指在通过真空吸泡(吹泡)或者模压成型的泡罩内填充胶囊，然后使用覆盖材料，在经过一定温度和时间下，使泡罩与覆盖材料密封贴合，这种包装形式就是泡罩包装。通过泡罩包装后的胶囊不仅能够避免胶囊被损坏和污染，而且还便于顾客辨认胶囊的品质，从而提升顾客的体验度。
泡罩包装过程可以分为人工、半自动和全自动，但基本的工艺流程基本一致，主要包括：泡罩成型模块、物料加料模块、物料填充模块、热封模块、冲裁模块，首先通过泡罩成型模块将塑料(铝材)加工成泡罩，然后将需要待包装的胶囊加入物料加料模块，其次通过物料填充模块将胶囊填入泡罩中，其次通过热封模块将填充好的泡罩进行热封包装，最后通过冲裁模块将热封后的泡罩板冲裁排出。
现有的物料加料模块包括有料斗和落料管道，料斗呈斜折状，胶囊进入料斗后通过自身的重力以及下落时的滚动性落入落料管道中。但是，由于料斗与落料管道连接处的管道横截面积过小，在进行大批量生产时，胶囊时常无法顺利通过管道进入落料管道，从而导致胶囊供应不上，影响泡罩包装机的生产作业质量和效率。
技术实现要素：
本申请提供一种泡罩包装机，包括上机体、下机体，所述上机体内部设置有泡罩成型模块、物料加料模块、物料填充模块、热封模块、冲裁模块，所述物料加料模块包括：料斗、落料管道，所述料斗与所述落料管道之间设置有筛板，所述筛板上设置有筛孔，所述筛孔的竖截面呈倒梯形，所述筛孔均与所述料斗和所述落料管道连通。
优选地，所述落料管道内部设置有多个滚轮，所述多个滚轮的滚动方向为竖向，所述多个滚轮镶嵌于所述落料管道中，并且所述多个滚轮由上至下均匀分布；
优选地，所述物料加料模块侧面还设置有驱动装置，所述驱动装置包括：主动轴、从动块，所述主动轴的端头设置有第一齿轮，所述从动块的一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述从动块的另一端设置有主动杆，所述筛板靠近所述驱动装置的一侧设置有从动杆，所述主动杆与所述从动杆之间设置有连接杆，所述连接杆均与所述主动杆和所述从动杆转动连接。
优选地，所述筛孔的下端口形状与所述落料管道的横截面形状相同，所述筛孔的大小大于所述落料管道的横截面积大小。
优选地，所述下机体内部设置有变频电机，所述变频电机与所述主动轴转动连接。
优选地，所述下机体内部还设置有吸尘机，所述吸尘机与所述上机体之间设置有第一通道，所述第一通道将所述吸尘机与所述上机体连通。
优选地，所述下机体内部还设置有除湿机，所述除湿机与所述上机体之间设置有第二通道，所述第二通道将所述除湿机与所述上机体连通。
优选地，所述下机体内部侧壁设置有静音层。
优选地，所述上机体内部侧壁设置有杀菌装置。
优选地，所述下机体底部设置有滑轮，所述滑轮的数量至少为3个。
由以上技术方案可知，本申请提供一种泡罩包装机，包括上机体、下机体，所述上机体内部设置有泡罩成型模块、物料加料模块、物料填充模块、热封模块、冲裁模块，所述物料加料模块包括：料斗、落料管道，所述落料管道内部设置有多个滚轮，所述料斗与所述落料管道之间设置有筛板，所述筛板上设置有筛孔，所述物料加料模块侧面还设置有驱动装置。本申请通过驱动装置带动筛板反复做横向移动，进入料斗中的胶囊借助筛板的反复横向移动进入落料管道中，有效地避免了泡罩包装机在填充胶囊时胶囊供应不上，以及影响泡罩包装机生产作业效率的问题。
附图说明
图1为本申请泡罩包装机的整体示意图；
图2为本申请的物料加料装置示意图；
图3为本申请的筛板一种结构示意图；
图4为本申请的筛板另一种结构示意图；
图5为本申请的筛板另一种结构示意图。
其中：10-上机体、101-杀菌装置、20-下机体、201-变频电机、202-吸尘器、2021-第一通道、203-除湿机、2031-第二通道、204-静音层、205-滑轮、30-泡罩成型模块、40-物料加料模块、401-料斗、402-落料管道、4021-滚轮、403-筛板、404-筛孔、4041-从动杆、50-物料填充模块、60-热封模块、70-冲裁模块、80-驱动装置、801-主动轴、8011-第一齿轮、802-从动块、8021-第二齿轮、8022-主动杆、803-连接杆、804-支撑杆、805-固定轴。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参阅图1，一种泡罩包装机，包括上机体10、下机体20，所述上机体10与所述下机体20固定连接，所述上机体10内部设置有泡罩成型模块30、物料加料模块40、物料填充模块50、热封模块60、冲裁模块70，所述泡罩成型模块30用于将塑料(铝材)制备成泡罩状，所述物料加料模块40用于将需要包装的胶囊送入泡罩包装机中，所述物料填充模块50用于将胶囊填入相应的泡罩孔中，所述热封模块60将填充完成后的泡罩进行热封，所述冲裁模块70用于将热封完成后的泡罩板进行冲裁并排出，所述物料加料模块40包括：料斗401、落料管道402，本实施例以2个落料管道为例，所述料斗401呈斜折状，所述料斗401与所述落料管道402之间设置有筛板403，所述筛板403可在所述料斗401与所述落料管道402之间移动，所述筛板403上设置有筛孔404，所述筛孔404的竖截面为倒梯形，即所述筛孔404的上端口的大小大于下端口的大小，另外，所述筛孔404均与所述料斗401和所述落料管道402连通，由上述技术方案可知，待包装的胶囊进入料斗401后，通过筛板403反复做横向移动，以及筛孔404的倒梯形解耦股，胶囊经过筛板403的抖动后能够顺利并依次进入落料管道402中，有效地避免了传统的物料加料模块40在下料时出现的胶囊堵塞的问题，该方案能够有效地保证胶囊顺利进入落料管道402中，提高了泡罩包装机的生产作业质量和效率。
参阅图2，在落料管道402的内部设置有多个滚轮4021，所述多个滚轮4021的滚动方向为竖向，即上下滚动，所述多个滚轮4021镶嵌于所述落料管道402中，其中，镶嵌部分占滚轮4021总体积的50％～90％，所述多个滚轮4021由上至下均匀分布于所述落料管道402内部，通过上述技术方案，胶囊在进入落料管道402后，其与落料管道402内壁的摩擦方式由传统的静摩擦转变为滚动摩擦，极大地减少了胶囊与所述落料管道402内壁之间的摩擦力，使得胶囊下落的阻力变小，从而提升了泡罩包装机的工作效率。
参阅图2、图3，在物料加料模块40的侧面还设置有驱动装置80，所述驱动装置80用于为所述筛板403的反复横向移动提供动力，所述驱动装置80包括：主动轴801、从动块802，所述从动块802呈长条状，并且从动块802的两端均为圆弧状，所述驱动装置80还包括：支撑杆804和固定轴805，所述固定轴805穿过所述从动块802的一端，并且所述从动块802能够围绕固定轴805转动，所述固定轴805与所述支撑杆804固定连接，通过支撑杆804以及固定轴805能够有效地将所述从动块802固定住。
所述主动轴801的端头设置有第一齿轮8011，所述从动块802与所述固定轴805连接的一端的侧面设置有第二齿轮8021，所述第一齿轮8011与所述第二齿轮8021相啮合，通过该设计，通过转动主动轴801即可带动从动块802围绕固定轴805转动。
在所述从动块802远离所述固定轴805的一端设置有主动杆8022，所述筛板403靠近所述驱动装置80的一侧设置有从动杆4041，在所述主动杆8022与所述从动杆4041之间设置有连接杆803，所述连接杆803均与所述主动杆8022和所述从动杆4041转动连接，通过该设计，主动轴801带动从动块802围绕固定轴805进行转动，从动块802通过连接杆803带动从动杆4041移动，从而带动筛板403反复做横向移动。
参阅图3，当所述主动杆8022转动至最顶端时，所述筛板403的中心轴与所述落料管道402的中心轴相吻合，即所述筛板403处于正中心位置，同时，所述筛孔404与所述落料管道402的横截面积大小相吻合，同理，当所述主动杆8022转动至最底端时，所述筛板403的位置与所述主动杆8022转动至最顶端时的位置相同。
参阅图4、图5，当所述主动杆8022转动至最右端时，所述筛板403同样也滑至最右端，同时，所述筛孔404的最左端与所述落料管道402的最左端贴合；当所述主动杆8022转动至最左端时，所述筛板403同样也滑至最左端，同时，所述筛孔404的最右端与所述落料管道402的最右端贴合，通过该设计，当所述筛板403运动至最左端和最右端时，筛孔404不会遮盖到落料管道402的入口，能够有效地保证胶囊顺利进入落料管道402中。
参阅图3，所述筛孔404的大小大于所述落料管道402横截面积的大小，通过该设计，既能够保证胶囊顺利通过筛板403，又能够保证筛板403不会堵住落料管道402，从而保障了泡罩包装机的生产效率。
参阅图1，所述下机体20内部设置有变频电机201，所述变频电机201与所述主动轴801转动连接，通过变频电机201不仅能够为主动轴801提供动力，而且还能根据不同的生产作业要求调节转动频率，即控制筛板403的运动频率。
参阅图1，所述下机体20内部还设置有吸尘机202，所述吸尘机202与所述上机体10之间设置有第一通道2021，所述第一通道2021将所述吸尘机202与所述上机体10内部连通，通过在下机体20内部设置吸尘机202，能够有效地将泡罩包装机内部灰尘吸除，从而保证胶囊包装时的环境卫生。
参阅图1，所述下机体20内部还设置有除湿机203，所述除湿机203与所述上机体10之间设置有第二通道2031，所述第二通道2031将所述除湿机203与所述上机体10内部连通，通过在下机体20内部设置除湿机203，能够有效地对泡罩包装机内部的湿度进行控制，从而保证胶囊的包装质量。
参阅图1，所述下机体20内部侧壁设置有静音层204，所述静音层204能够有效地阻隔下机体20中变频电机201、吸尘机202以及除湿机203工作时产生的声音，从而提升了泡罩包装机作业时的环境质量。
参阅图1，所述上机体10内部侧壁设置有杀菌装置101，所述杀菌装置101能够有效地杀灭泡罩包装机内部的病菌。
参阅图1，所述下机体20底部设置有滑轮205，所述滑轮205的数量至少为3个，通过在下机体20底部设置滑轮，能够有效地减少泡罩包装机与地面之间的摩擦力，从而方便对泡罩包装机根据不同的作业需要进行移动位置。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。