本发明属于百万千瓦级核电站核辅助冷却水的技术领域，更具体地说，是涉及一种乏燃料水池扩容用格架吊装装置。
背景技术：
乏燃料是指经过辐射照射、使用过的核燃料，是由核电站的核反应堆产生的。核反应堆反应后的核燃料中包含有大量放射性元素，因此具有大量放射性，如果不加以妥善处理，会严重影响环境与接触它们的人员的健康。因此经由核电站的核反应堆反应后的乏燃料需要在乏燃料水池中存放数十年，直至其放射性降低至可以进行后续对乏燃料的后处理工艺时。随着国内核电站的不断增多，以及核电站的持续运营，目前国内大多数核电站的乏燃料水池格架已经满容，现有的容器已经不能够满足核电站内部乏燃料存储的需求，因此乏燃料水池必须通过改造扩大乏燃料水池贮存容量，保证核电站内的正常生产。
由于乏池池底与工作台距离相距甚远，需要通过吊装装置来实现对格架的安装，然而现有的吊装装置大都通过焊接吊耳或用索具捆绑吊装。由于乏燃料格架所具有的特殊性能，其表面不能采用焊接，且采用索具捆绑的方式容易造成吊装失稳和引起变形。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种乏燃料水池扩容用格架吊装装置，旨在解决现有技术中的吊装乏燃料格架的装置容易出现吊装失稳及引起变形的缺陷的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：乏燃料水池扩容用格架吊装装置，用于对格架进行吊装作业，所述格架包括若干用于存放核燃料的存放单元和支撑所述存放单元的底板，所述底板上对应各所述存放单元的位置开设有卡孔；其特征在于，所述乏燃料水池扩容用格架吊装装置包括：
吊装组件，用于将所述底板吊装至乏燃料水池中；
所述吊装组件包括吊装主梁、以及安装于所述吊装主梁上的若干吊柱，各所述吊柱内部中空，且各所述吊柱一端穿设于所述吊装主梁内，各所述吊柱另一端的端部设有用于配合卡入所述卡孔中的卡头，所述吊装主梁上还设有用于通过索具与起重机起吊所述吊装主梁的若干吊扣。
进一步地，所述吊装主梁包括一对第一连接板，以及用于将该对第一连接板连接的第二连接板，各所述第一连接板上设有用于固定所述吊柱的若干固定块，各所述固定块开设有供所述吊柱穿过的固定孔，且各所述吊扣安装于所述第二连接板上。
进一步地，所述吊装装置还包括固定安装于所述吊装主梁上并套设于所述吊柱上的辅助板、用于将所述辅助板与所述吊柱连接的销轴、以及安装于所述吊柱内并用于抵顶所述销轴的弹性件，所述辅助板上开设有供所述销轴滑动的u型滑槽，所述吊柱上对应于所述u型滑槽位置开设有供所述销轴穿过的滑道口，所述滑道口沿所述吊柱轴向方向设置，所述u型滑槽的中部沿所述吊柱径向设置。
进一步地，所述吊柱内还设有套筒、以及支撑所述弹性件的限位结构，所述套筒上开设有供所述销轴穿过的第一通过孔，所述弹性件一端与所述套筒抵接，所述弹性件另一端与所述限位结构抵接。
进一步地，所述限位结构包括与所述弹性件相抵接的限位环、以及用于将所限位环与所述吊柱相连的销钉，所述吊柱上开设供所述销钉穿过的第一贯穿孔，所述限位环于所述第一贯穿孔位置开设有第一定位孔。
进一步地，所述吊柱的外侧面上设置有用于将所述吊柱定位于所述存放单元中的导向板，所述导向板通过螺钉连接于所述吊柱上。
进一步地，所述导向板沿所述吊柱的底部至顶部方向的外径逐渐增加。
进一步地，所述卡头包括用于配合卡入所述卡孔中的固定柱和支撑所述固定柱的支撑柱，所述支撑柱安装于所述吊柱的下端。
进一步地，所述支撑柱的下端设有用于引导所述支撑柱伸入所述卡孔中的导向部，所述导向部呈倒圆锥状。
进一步地，所述支撑柱上开设有供所述固定柱穿过的第二定位孔。
进一步地，还包括伸入所述吊柱内卡接所述销轴沿所述u型滑槽滑动的辅助装置。
进一步地，所述辅助装置包括：
辅助管；
吊耳，安装于所述辅助管一端、用于将所述辅助管吊起；
辅助头，安装于所述辅助管另一端，用于卡接所述销轴；以及
手柄，安装于所述辅助管上，用于转动所述辅助管以带动所述辅助头转动、所述辅助头带动所述销轴沿所述u型滑槽滑动。
进一步地，所述辅助头上开设有用于卡接所述销轴的凹槽。
进一步地，所述凹槽呈u型设置。
进一步地，所述吊耳上开设有用于容置所述辅助管的开口，所述辅助管上开设有第二通过孔，所述吊耳于所述开口的两侧壁上开设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔中插穿有穿过所述第二通过孔的转轴。
进一步地，所述手柄焊接于所述辅助管上。
进一步地，所述吊柱的顶端设有用于供所述辅助装置伸入的导向口。
本发明提供的乏燃料水池扩容用格架吊装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的乏燃料水池扩容用新格架吊装装置通过在吊装主梁上设有若干吊柱，且在若干吊柱的端部设置有若干卡头，且该卡头与底板的卡孔匹配，这样，可以通过调整吊柱的位置满足多个不同型号格架的垂直吊装，减少格架变形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提出的格架、吊装装置及辅助装置之间的连接示意图；
图2为本发明实施例提出的吊装组件接示主视图；
图3为本发明实施例提出的吊装主梁的俯视图；
图4为本发明实施例中的吊装组件的剖视图；
图5为本发明实施例中的弹性件与吊柱之间连接的示意图；
图6为本发明实施例中的辅助板与u型凹槽的结构示意图；
图7为本发明实施例中的辅助装置结构示意图；
图8为图7中a的放大图。.
其中，图中各附图标记：
1-格架；
2-吊装组件；21-吊装主梁；22-吊柱；23-卡头；24-吊扣；25-辅助板；26-销轴；27-弹性件；28-套筒；29-限位结构；211-第一连接板；212-第二连接板；2111-固定块；2112-固定孔；200-导向板；220-导向口；231-导向部；232-固定柱；250-u型滑槽；2501-第一卡槽，2502-滑行道；2503-第二卡槽；291-限位环；
3-辅助装置；31-辅助管；32-吊耳；33-辅助头；34-手柄；330-凹槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外，还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
如图1～8所示，本实施例提出了一种乏燃料水池扩容用格架吊装装置，包括底板(附图未作出)，在底板上安装有格架1，该格架1由若干存放单元组成，且各存放单元可用于存放核燃料，此外，还包括一吊装组件2，该吊装组件2可用于将上述底板吊装至乏燃料水池中。具体地，上述吊装组件2包括吊装主梁21，在该吊装主梁21上安装有若干吊柱22，各吊柱22内部中空，且上述各吊柱22的一端穿设于上述吊装主梁21内，上述各吊柱22另一端的端部设有卡头23，在上述底板上开设有供上述卡头23穿过的卡孔(附图未作出)，这样，该卡头23可穿过上述卡孔，并通过旋转卡头23以实现与上述卡孔相错开，从而实现将吊柱22与底板的连接，此外，在上述的吊装主梁21上还设有用于通过索具与起重机起吊上述吊装主梁的若干吊扣24，这样，可通过索具与起重机将上述吊装装置吊起，实现将格架1放入乏燃料水池中。本发明的乏燃料水池扩容用新格架吊装装置通过在吊装主梁21上设有若干吊柱22，且在若干吊柱22的端部设置有若干卡头23，且该卡头23与底板的卡孔匹配，这样，可以通过调整吊柱22的位置满足多个不同型号格架1的垂直吊装，减少格架变形。
优选地，上述吊扣24可以为吊环、吊链等其他部件，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的乏燃料水池扩容用格架吊装装置的一种具体实施方式，上述吊装主梁21包括一对第一连接板211，以及第二连接板212，该第二连接板212可用于将上述一对第一连接板211进行连接，在上述的各第一连接板211上设有用于固定上述吊柱22的若干固定块2111，在上述各固定块2111上开设有供上述吊柱22穿过的固定孔2112，而上述吊扣24安装于上述第二连接板212上。这样，通过在固定块2111上开设有固定孔2112，这样，吊柱22穿过固定孔2112可实现对吊柱22的固定；通过设置若干各固定块2111，从而可根据具体需求，设置若干与固定块2111相配合的吊柱22，以此实现不同型号格架1的垂直吊装。在本发明中，上述第二连接板212呈x型设置，这样，一方面保证第二连接板212分别与一对第一连接板211固定连接，另一方面也起到减重的效果，当然，在本发明中，也可将上述第二连接板212设置为矩形、u型等其他形状，此处不作限定。
进一步地，请参阅图2与图4，作为本发明提供的乏燃料水池扩容用格架吊装装置的一种具体实施方式，上述吊装组件2还包括一辅助板25和一销轴26，该辅助板25固定安装于上述吊装主梁21上并套设于上述吊柱22上，该销轴26可用于将上述辅助板25与上述吊柱22相连，此外，在上述吊柱22内还设有弹性件27，该弹性件27可用于抵顶上述销轴26，在上述辅助板25上开设有u型滑槽250，该u型滑槽250可供上述销轴26滑动，且在上述吊柱22上对应于u型滑槽250位置开设有供销轴26穿过的滑道口(附图未作出)，该滑道口可沿上述吊柱22的轴向方向设置。具体地，上述u型滑槽250包括第一卡槽2501、第二卡槽2503，以及将上述第一卡槽2501与第二卡槽2503相连通的滑行道2502，该滑行道2502沿吊柱22的径向方向设置。这样，首先，上述销轴26在上述弹性件27的作用下，将销轴26卡在第一卡槽2501中，当向下按压上述销轴26时，则上述销轴26向下抵顶上述弹性件27，从而上述销轴26离开第一卡槽2501进入滑行道2502，由于上述辅助板25固定安装在吊装主梁21上并套设于上述吊柱22上，这样，当销轴26沿滑行道2502滑行时，从而带动吊柱22随同销轴26一起滑动，实现吊柱22与辅助板25的相对滑动，当销轴26滑行至第二卡槽2503内时，这时销轴26在弹性件27的作用力下向上抵顶销轴26，实现销轴26被锁死的状态。
本发明中，吊柱22与底板的连接原理如下：
请参阅图6，当销轴26处于第一卡槽2501时，此时的卡头23与底板上的卡孔相对应，当向下按压销轴26时，此时，卡头23可穿过底板上的卡孔；当销轴26沿滑行道2502滑行时，此时，销轴26带动吊柱22发生相应的转动，吊柱22带动卡头23发生相应的转动，实现卡头23与卡孔相错开；当销轴26转动至第二卡槽2503时，此时，在上述弹性件27的作用下，上述销轴26被卡入第二卡槽2503中，实现锁死状态，相应地，上述卡头23因与上述卡孔相错开而卡住卡孔，实现吊柱22与底板的连接。
进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的乏燃料水池扩容用格架吊装装置的一种具体实施方式，上述吊柱22内还设置有套筒28，在该套筒28的下方设置有于抵顶上述弹性件27的限位结构29，在上述套筒28上对应上述滑道口位置开设有第一通过孔(附图未作出)，该第一通过孔可供上述销轴26穿过，且上述套筒28、吊柱22、限位结构29围合成一用于容置上述弹性件27的容置槽，该弹性件27一端与上述套筒28抵接，另一端与上述限位结构29抵接。这样，由于套筒28与销轴26相连，通过设置弹性件27来抵接套筒28，从而套筒28在上述弹性件27的作用下上下运动，进而带动销轴26上下运动。当然，在本发明中，也可将上述套筒28替换为辅助块，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的乏燃料水池扩容用格架吊装装置的一种具体实施方式，上述限位结构29包括限位环291和销钉(附图未作出)，该限位环291与上述弹性件27相抵接，在上述吊柱22上开设有供上述销钉穿过的第一贯穿孔，在限位环291上对应上述第一贯穿孔位置开设有第一定位孔，这样，上述销钉可穿过第一贯穿孔、第一定位孔实现限位环291与吊柱22的连接。当然，在本实施例中，也可以通过其他限位结构29实现对上述弹性件27的限位，此处不作唯一限定。
优选地，上述的弹性件27为弹簧，当然，也可将上述弹性件27设为弹片等，此处不作限定。
进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的乏燃料水池扩容用格架吊装装置的一种具体实施方式，上述吊柱22的外侧面上设置有若干导向板200，各导向板200通过螺钉连接于上述吊柱22上，这样，通过设置导向板200，从而便于将上述吊柱22插入上述存放单元中。优选地，上述导向板200为聚乙烯板，且该导向板200沿吊柱22的底部至顶部方向的外径逐渐增加。当然，上述导向板200也可为其他材质板，此处不作限定。
进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的乏燃料水池扩容用格架吊装装置的一种具体实施方式，上述卡头23包括固定柱232和支撑柱，该固定柱232可配合卡入上述卡孔中，该支撑柱(附图未作出)可用支撑上述固定柱232，且上述支撑柱安装于该吊柱22的下端。这样固定柱232可穿过上述卡孔，并通过旋转吊柱22，从而使得固定柱232与卡孔相错开，实现固定柱232与底板的连接。
进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的乏燃料水池扩容用格架吊装装置的一种具体实施方式，上述支撑部的下端设有导向部231，该导向部231呈倒圆锥状，且该导向部231可用于引导上述支撑柱伸入卡孔中。这样，通过设置导向部231，从而便于将上述支撑柱插入导向部231中，便于后续固定柱232与卡孔相配合。
优选地，上述固定柱232与上述支撑柱一体成型，当然，也可通过在支撑柱上开设供上述固定柱232穿过的第二固定孔，这样上述固定柱232穿过第二固定孔实现与支撑柱的连接，又或者通过将固定柱232焊接于上述支撑柱上，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图7，作为本发明提供的乏燃料水池扩容用格架吊装装置的一种具体实施方式，在本发明中，还包括一辅助装置3，该辅助装置3可伸入上述吊柱22内并与上述销轴26相卡接，从而可使得上述销轴26沿u型滑槽250滑动。由于乏燃料水池具有较高的核辐射，因此工作台与乏燃料水池相距甚远，从而通过设置一辅助装置3，使得吊装装置完成水下作业成为可能。
具体地，上述辅助装置3包括辅助管31，在该辅助管31一端安装有吊耳32，在该辅助管31另一端安装有辅助头33，该吊耳32可用于将上述辅助管31吊起后插入上述格架1中，该辅助头33可用于卡接上述销轴26，此外，在上述辅助管31上还安装有手柄34，该手柄34可用于转动上述辅助管31从而带动上述辅助头33转动，而辅助头33进而带动上述销轴26沿上述u型滑槽250滑动，这样，工作人员可在距乏燃料水池较远的工作台上，通过转动手柄34，手柄34带动辅助管31转动，辅助管31进而带动上述辅助头33转动，进而实现对吊柱22的转动。
进一步地，请参阅图7与图8，作为本发明提供的乏燃料水池扩容用格架吊装装置的一种具体实施方式，在上述辅助头33上开设有用于卡接上述销轴26的凹槽330，上述凹槽330呈u型设置，当然，也可将凹槽330设置为其他形状，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图7，作为本发明提供的乏燃料水池扩容用格架吊装装置的一种具体实施方式，在上述吊耳32上开设有用于容置上述辅助管31的开口，在上述辅助管31上开设有第二通过孔，在上述吊耳32于上述开口的两侧壁上开设有第二贯穿孔，该第二贯穿孔中插穿有穿过上述第二通过孔的转轴(附图未作出)，这样，通过转轴穿过第二贯穿孔、第二通过孔，从而实现吊耳32与辅助管31的连接。
优选地，上述手柄34焊接于上述辅助管31上，当然，在本实施例中，上述手柄34也可与上述辅助管31一体成型，此处不作限定。
进一步地，请参阅图7，作为本发明提供的乏燃料水池扩容用格架吊装装置的一种具体实施方式，在上述吊柱22的顶端设有导向口220，该导向口220可用于供上述辅助装置3伸入，通过设置导向口220，从而便于将上述辅助装置3插入吊柱22内并与上述销轴26相卡接，在本发明中，上述导向口220呈倒锥型设置，当然，也可设置为其他形状，此处不作唯一限定。
在本发明中，通过在吊装主梁21上设有若干吊柱22，且在若干吊柱22的端部设置有若干卡头23，且该卡头23与上述底板的卡孔相匹配，这样，可以通过调整吊柱22的位置满足多个不同型号格架1的垂直吊装，进而减少格架1变形；通过设置一辅助装置3，从而可满足远距离水下作业，使得吊装装置在水下作业成为可能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。