本发明涉秸秆板加工技术领域，具体为一种秸秆板加工用运板车。
背景技术：
秸秆板以锯末、稻壳以及粉碎后的各种植物秸杆为填充料，以几种化工原料为改性材料，通过特种工艺混合制成，秸杆板材具有强度高、产品幅面大、防火、防水、绿色环保、成本低廉等特点，生产后的秸秆板需要对其运输，目前，现有的运输方式大多采用人工方式推着小推车，然后搬运到运输的车辆中，而这种运输方式存在费力费时的缺陷，同时给运输工作者增加了劳动力度，从而降低了运输效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种秸秆板加工用运板车，具备运输秸秆板省时省力的优点，解决了现有人工运输秸秆板费时费力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆板加工用运板车，包括车体，所述车体左侧的底部固定连接有传动箱，所述传动箱内腔背面的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有涡轮，所述涡轮的顶部啮合有涡杆，所述涡杆的右侧焊接有转杆，所述转杆的右侧通过轴承座与传动箱的内壁活动连接，所述涡杆的左侧焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧通过轴承座与传动箱的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部与底部均焊接有滑板，所述传动箱的顶部与底部均开设有与滑板配合使用的滑槽，所述滑板一侧的顶部与底部均焊接有连接板，所述连接板的左侧焊接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有液压升缩杆，所述液压升缩杆的顶部通过固定板固定连接有叉板，所述叉板的顶部嵌设有压力传感器，所述车体顶部的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部固定连接有显示器，所述控制箱内腔的左侧固定连接有存储装置，所述控制箱内腔的右侧固定连接有供电电源，所述控制箱内腔的顶部固定连接有处理器；
所述压力传感器的输出端与处理器的输入端单向电连接，所述处理器的输出端与存储装置的输入端双向电连接，所述处理器的输出端与显示器的输入端单向电连接，所述供电电源的输出端分别与处理器和显示器的输入端单向电连接。
优选的，所述车体包括车轮、操作室、扶梯和活动门。
优选的，所述螺纹杆的表面设置有螺纹一，所述螺纹套筒的内壁设置有与螺纹一配合使用的螺纹二。
优选的，所述滑板的表面与滑槽的连接处设置有耐磨层。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置电机、涡轮、涡杆、转杆、螺纹杆、螺纹套筒、滑板、滑槽、连接板和液压升缩杆的配合，达到了对叉板自由升缩的效果，使叉板方便叉取秸秆板，通过设置压力传感器、控制箱、显示器、存储装置、供电电源和处理器的配合，达到了对秸秆板进行称重的效果，从而实现了对秸秆板运输省时省力的优点，解决了现有人工运输秸秆板费时费力的问题，降低了运输人员的劳动力度，提高了运输的效率。
2、本发明通过设置车轮、操作室、扶梯和活动门，达到了对车体进行控制的效果，通过设置螺纹一和螺纹二的配合，使螺纹套筒左右移动，从而带动连接板左右移动的效果，通过设置耐磨层，减少了滑板和滑槽之间的摩擦力，从而延长了滑板和滑槽的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明传动箱的内部结构示意图；
图3为本发明系统原理图。
图中：1车体、2传动箱、3电机、4涡轮、5涡杆、6转杆、7螺纹杆、8螺纹套筒、9滑板、10滑槽、11连接板、12竖板、13液压升缩杆、14固定板、15叉板、16压力传感器、17控制箱、18显示器、19存储装置、20供电电源、21处理器、101车轮、102操作室、103扶梯、104活动门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种秸秆板加工用运板车，包括车体1，车体1包括车轮101、操作室102、扶梯103和活动门104，通过设置车轮101、操作室102、扶梯103和活动门104，达到了对车体1进行控制的效果，车体1左侧的底部固定连接有传动箱2，传动箱2内腔背面的底部固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有涡轮4，涡轮4的顶部啮合有涡杆5，涡杆5的右侧焊接有转杆6，转杆6的右侧通过轴承座与传动箱2的内壁活动连接，涡杆5的左侧焊接有螺纹杆7，螺纹杆7的一侧通过轴承座与传动箱2的内壁活动连接，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套筒8，螺纹杆7的表面设置有螺纹一，螺纹套筒8的内壁设置有与螺纹一配合使用的螺纹二，通过设置螺纹一和螺纹二的配合，使螺纹套筒8左右移动，从而带动连接板11左右移动的效果，螺纹套筒8的顶部与底部均焊接有滑板9，传动箱2的顶部与底部均开设有与滑板9配合使用的滑槽10，滑板9的表面与滑槽10的连接处设置有耐磨层，通过设置耐磨层，减少了滑板9和滑槽10之间的摩擦力，从而延长了滑板9和滑槽10的使用寿命，滑板9一侧的顶部与底部均焊接有连接板11，连接板11的左侧焊接有竖板12，竖板12的顶部固定连接有液压升缩杆13，液压升缩杆13的顶部通过固定板14固定连接有叉板15，叉板15的顶部嵌设有压力传感器16，车体1顶部的右侧固定连接有控制箱17，控制箱17的顶部固定连接有显示器18，控制箱17内腔的左侧固定连接有存储装置19，控制箱17内腔的右侧固定连接有供电电源20，控制箱17内腔的顶部固定连接有处理器21；
压力传感器16的输出端与处理器21的输入端单向电连接，处理器21的输出端与存储装置19的输入端双向电连接，处理器21的输出端与显示器18的输入端单向电连接，供电电源20的输出端分别与处理器21和显示器18的输入端单向电连接，通过设置电机3、涡轮4、涡杆5、转杆6、螺纹杆7、螺纹套筒8、滑板9、滑槽10、连接板11和液压升缩杆13的配合，达到了对叉板15自由升缩的效果，使叉板15方便叉取秸秆板，通过设置压力传感器16、控制箱17、显示器18、存储装置19、供电电源20和处理器21的配合，达到了对秸秆板进行称重的效果，从而实现了对秸秆板运输省时省力的优点，解决了现有人工运输秸秆板费时费力的问题，降低了运输人员的劳动力度，提高了运输的效率。
使用时，若需要对秸秆板进行叉取时，只需通过操作室102内的控制装置使电机3工作，电机3带动涡轮4转动，涡轮4带动涡杆5转动，涡杆5通过转杆6、螺纹杆7和轴承座的配合带动螺纹套筒8移动，螺纹套筒8通过滑板9在滑槽10内移动带动连接板11移动，液压升缩杆13对叉板15起到升降的效果，从而方便了对秸秆板的叉取和运输，压力传感器16用来感应秸秆板的重量，将称重的信息发送给处理器21进行处理，处理器21将称重信息发送给显示器18进行显示，存储装置19对称重数据进行存储和随时调取，替代了人工搬运称重的步骤，从而实现了对秸秆板运输达到省时省力的效果。
综上所述：该秸秆板加工用运板车，通过电机3、涡轮4、涡杆5、转杆6、螺纹杆7、螺纹套筒8、滑板9、滑槽10、连接板11、液压升缩杆13、压力传感器16、控制箱17、显示器18、存储装置19、供电电源20和处理器21的配合，解决了现有人工运输秸秆板费时费力的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。