本发明涉及一种oled模组治具，尤其是涉及一种oled模组转运治具。
背景技术：
oled显示器是利用有机电致发光二极管制成的显示屏。由于同时具备自发光有机电激发光二极管，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异之特性，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。
随着oled产业的发展不断趋上，oled显示器的生产也越来越多，为提高生产效率，自动化设备在oled显示器产线上的应用也越发普及。目前大多的oled显示器在产线上转运时，没有使用专用治具，直接裸露或简单包装后在产线上直接运输，oled显示器作为精细化的电子产品，oled显示器在运输过程中受到碰撞极易损坏。因此，急需一种专用治具在自动化产线的运输中对oled显示器进行保护，且易拆卸，不影响产线生产效率。
技术实现要素：
为解决以上问题，本发明提供一种oled模组转运治具，该转运治具不仅解决产品在产线运转中导致的损伤问题，且不影响产线生产效率。
本发明采用的技术方案是：一种oled模组转运治具，其特征在于：包括用于装载运输oled模组的移动治具和与移动治具配合使用的拆解治具，所述移动治具包括底板和铰接在底板上的盖板，所述底板上设有用于放置oled模组的产品框，盖板盖合在产品框上，所述底板的一端与盖板一端铰接，另一端设有用于锁紧盖板另一端的锁紧装置；所述拆解治具与锁紧装置配合，解锁锁紧装置。
作为优选，所述锁紧装置包括固定设置在底板上的卡扣座和设置在卡扣座上的卡扣，所述卡扣座上设有用于安装卡扣的安装槽，安装槽的一侧开口，所述卡扣的一端从安装槽开口一侧伸出外，扣住盖板，所述卡扣的另一端与安装槽的侧壁之间设有弹簧，所述卡扣的中部设有与拆解治具配合的解锁槽。
进一步的，所述拆解治具包括底座和设置在底座上的与解锁槽配合的顶柱，所述顶柱从底板底部插入到卡扣的解锁槽内，带动卡扣向外运动，压缩弹簧，卡扣与盖板脱开，从而完成解锁。
更进一步的，所述卡扣与盖板配合的一端的上表面设有第一斜倒角面，所述解锁槽与顶柱配合的内侧面设有第二斜倒角面。
更进一步的，所述底板底部至少设有一个第一导柱，所述底座上表面设有与第一导柱一一配合的第二导柱。
更进一步的，所述底板底部四脚上均设有一个第一导柱，所述第一导柱均呈l型设置，四脚上的第一导柱开口相对设置；所述底座上表面四脚上设有与第一导柱一一配合的第二导柱，所述第二导柱均呈长方柱形，通过螺栓固定在底座上表面的四脚上。
作为优选，所述产品框贯穿底板，所述产品框与产品的单边间隙为0.05mm；所述产品框的短边均设有相对凸出的用于支撑产品的台阶面。
作为优选，所述盖板上设有用于观察检测产品的可视框，所述可视框贯穿盖板，所述可视框的尺寸小于产品尺寸。
作为优选，所述盖板与产品的相对面上设有用于保护产品的泡沫胶。
本发明取得的有益效果是：本发明的oled模组转运治具，通过移动治具装载产品，在产品转运过程中对产品进行保护；通过拆解治具与移动治具配合，解锁移动治具，取出产品，操作简单，使用方便；通过移动治具还可以与检测设备搭配使用。移动治具采用底板和盖板铰接的方式，在底板上设置与盖板配合的锁紧装置，结构简单，连接稳定可靠，避免工人误操作导致锁紧装置解锁。卡扣与盖板配合的一端的上表面设有斜倒角面，解锁槽与顶柱配合的下表面设有斜倒角面，锁紧装置采用斜面配合的方式，运行可靠，避免运行过程中卡顿。采用底板底部的第一导柱与底座上表面的第二导柱配合的方式，保证拆解治具底座上的顶柱能够准确和解锁槽配合，完成解锁。底板的产品框与产品的单边间隙为0.05mm，保证产品在转运过程中不晃动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为移动治具的结构示意图；
图3为产品放入移动治具的结构示意图；
图4为锁紧装置的结构示意图；
图5为去掉锁紧装置后的底板的结构示意图；
图6为图5的a-a剖视图；
图7为图5的底部示意图；
图8为拆解治具的结构示意图；
图9为拆解治具拆解时的状态图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，本发明的一种oled模组转运治具，包括移动治具1和拆解治具2，oled模组5放置到移动治具1内，然后通过自动化产线进行运输，移动治具1用于保护oled模组5，避免运输过程中oled模组5发生碰撞导致损坏，移动治具1还可以与检测设备搭配使用；拆解治具2与移动治具1配合使用的，用于解锁移动治具1，取出oled模组5，使得取出oled模组5更加方便，提高生产效率。
如图2-3所示，移动治具1包括底板11和盖合在底板3上的盖板4，底板3的一端通过铰轴与盖板4一端铰接，另一端设有用于锁紧盖板4另一端的锁紧装置32，底板3的中部设有用于放置oled模组5的产品框31，产品框31贯穿底板3，产品框31与oled模组5的单边间隙为0.05mm，oled模组5放置在产品框31内更加紧密，防止转运过程中oled模组5在产品框31内晃动，结合图5-6所示，产品框31的短边均设有相对凸出的用于支撑产品的台阶面311，两个短边上的台阶面311共同作用，支撑住产品框31内的oled模组5，防止oled模组5滑落。
盖板4上设有用于观察检测oled模组5的可视框41，可视框41贯穿盖板4，可视框41的尺寸小于oled模组5尺寸，产品框31和可视框41可减轻整个治具的重量；不需要将oled模组5取出，检测设备即可通过产品框31和可视框41对oled模组5进行检测；通过产品框31和可视框41还可直接观察oled模组5的放置情况。
本实施例中，在底板3上表面同一边沿上设有两个锁紧装置32，两个锁紧装置32共同作用，将盖板4锁紧。如图4所示，锁紧装置32包括卡扣座321和设置在卡扣座321上的卡扣322，卡扣座321固定设置在底板3上表面的边沿，卡扣座321上设有用于安装卡扣322的安装槽3211，卡扣322通过卡扣固定板323安装在卡扣座321上的安装槽3211内，卡扣322的一端伸出安装槽3211外，与盖板4相配合，锁住盖板4，卡扣322的另一端与安装槽3211的侧壁之间设有弹簧，安装槽3211的侧壁上设有用于安装弹簧的弹簧安装孔3213，安装槽3211的开口侧设有用于防止卡扣322滑出安装槽3211的限位凸台3212。oled模组5正确放置到底板3的产品框31内后，按下盖板4，盖板4的边沿挤压卡扣322伸出安装槽3211外一端，卡扣322向内缩回，弹簧被压缩，盖板4完全按下后，卡扣322在弹簧的作用下，向外弹出，锁紧盖板4。
卡扣322的中部设有与拆解治具2配合的解锁槽3221，结合图8所示，拆解治具2包括底座20和设置在底座20上的与解锁槽3221配合的顶柱21，顶柱21从底板3底部插入到卡扣322的解锁槽3221内，带动卡扣322向外运动，压缩弹簧，卡扣322与盖板4脱开，从而完成解锁，打开盖板4，即可取出oled模组5。
本实施例中，卡扣322与盖板4配合的一端的上表面设有第一斜倒角面3222，盖板4相对应的边沿也设计成斜面，解锁槽3221与顶柱21配合的内侧面设有第二斜倒角面3223，顶柱21相对应的端面也设计成斜面，卡扣322与盖板4配合的面，及解锁槽3221与顶柱21配合的面，均设计成斜倒角面，使得卡扣322的运行更加顺畅，锁紧及解锁过程更加方便。
如图7所示，底板3底部至少设有一个第一导柱33，底座20上表面设有与第一导柱33一一配合的第二导柱22。本实施例中，底板3底部四脚上均设有一个第一导柱33，第一导柱33均呈l型设置，四脚上的第一导柱33开口相对设置；底座20上表面四脚上设有与第一导柱33一一配合的第二导柱22，第二导柱22均呈长方柱形，通过可拆卸的螺栓固定在底座20上表面的四脚上，调整螺栓可以调整第二导柱22在底座20上表面的位置，以及相邻第二导柱22的相对位置，使第一导柱33和第二导柱22配合更为精确，从而保证顶柱21能够准确的插入到解锁槽3221中，完成解锁。
本实施例中，盖板4与oled模组5的相对面上设有用于保护oled模组5的泡沫胶42。
如图9所示，本发明的工作原理是：oled模组5用手动(或机械手抓取)放在底板3上的产品框31的台阶面311上，盖板4绕铰轴翻下扣合，盖板4的边沿挤压卡扣322的第一斜倒角面3222，卡扣322向安装槽3211内侧运动，弹簧被挤压；盖板4盖合后，弹簧在回复力的作用下将卡扣322推向安装槽3211的外侧，从而扣住盖板4，完成锁紧动作。盖板4与底板3锁紧后，oled模组5可以在产线上运输，也可以搭配检测设备检测产品框31内的oled模组5是否合格，当检测、运输完成需要取下oled模组5时，需要利用拆解治具2，底板3底部的第一导柱33与底座20上表面的第二导柱22相配合，完成定位，底座20上表面的顶柱21恰好能从底板3底部插入到卡扣322的安装槽3221内，顶柱21与解锁槽3221内侧面的第二斜倒角面3223配合，带动卡扣322向内侧运动，压缩弹簧，卡扣322与盖板4脱开，从而完成解锁，铰轴上设有扭簧，铰轴在扭簧的作用下将盖板4弹开，取出产,5，过程结束。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要结构特征。本发明不受上述实例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。