本发明涉及输送机技术领域，具体为一种工业用板式材料输送机。
背景技术：
运输机工作过程中尤其部分板件由于板件较大，若环境不密封会产生湿气，从而影响板件质量，但是目前市场上的输送机结构复杂，且功能单一，没有设置加热室，不能便于使用者将热量输送至传送带上进行使用，没有设置振动电机，不能便于使用者将潮湿的物料进行分开，没有设置电动液压杆，不能便于使用者调整输送机本体的倾斜角度。
技术实现要素：
本发明提供一种工业用板式材料输送机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置加热室，不能便于使用者将热量输送至传送带上进行使用，没有设置振动电机，不能便于使用者将潮湿的物料进行分开，没有设置电动液压杆，不能便于使用者调整输送机本体的倾斜角度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业用板式材料输送机，包括输送机本体和固定座，所述输送机本体的底端设置有振动电机，且输送机本体的顶端设置有支架，所述输送机本体的底端靠近振动电机一侧位置处设置有上支撑杆，且输送机本体的底端靠近振动电机另一侧位置处设置有支撑板，所述输送机本体的前表面设置有三角架，且输送机本体的内部嵌入设置有传送带，所述上支撑杆的底端设置有弹簧，所述固定座安装在弹簧的底端，且固定座的底端设置有电动液压杆，所述电动液压杆的底端设置有下支撑杆，所述下支撑杆的底端设置有防滑垫，所述传送带的内部嵌入设置有第二皮带轮，且传送带的下方靠近支撑板一端位置处设置有电动机，所述电动机的内部嵌入设置有第一皮带轮，所述支架的顶端设置有加热室，所述加热室的内部设置有伺服电机，且加热室的内部靠近伺服电机下方位置处设置有加热器，所述加热室的一侧设置有plc控制器，所述振动电机、电动液压杆、加热器和伺服电机的输出端与plc控制器上对应振动电机、电动液压杆、加热器和伺服电机的输入端电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上支撑杆与三角架通过转轴转动连接，且上支撑杆与固定座通过弹簧连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防滑垫共设置有四个，且防滑垫为乙丙橡胶材质的构件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伺服电机的底端套接有扇叶，且伺服电机与扇叶之间通过螺栓固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热室的底端靠近支架一侧位置处嵌入设置有纱网，且加热室的内壁设置有隔热板。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明设置加热室，能便于使用者将热量输送至传送带上进行使用，降低了物料的潮湿度，避免了物料过于潮湿导致生产不达标的问题，提高了物料的质量，为物料的配比和生产都带来了极大的便捷。
2、本发明设置振动电机，能便于使用者将潮湿的物料进行分开，避免了物料过于潮湿导致相互粘合的问题，同时在加热室的作用下，可以快速对物料进行烘干处理，提高了工作效率。
3、本发明设置电动液压杆，能便于使用者调整输送机本体的倾斜角度，当电动液压杆向上伸长时，可以便于使用者对输送机本体的倾斜角度进行调节，使用者可根据自身和实际需求来调节输送机本体的倾斜角度，从而为物料的运输带来了便捷。
4、本发明设置防滑垫，可以增加防滑垫与接触面之间的摩擦力，避免了输送机本体意外侧翻的危险，降低了事故发生率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的电动液压杆结构示意图；
图中标号：1、支撑板；2、电动机；3、第一皮带轮；4、第二皮带轮；5、传送带；6、支架；7、加热器；8、伺服电机；9、输送机本体；10、加热室；11、plc控制器；12、三角架；13、上支撑杆；14、弹簧；15、固定座；16、电动液压杆；17、下支撑杆；18、防滑垫；19、振动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-2所示，本发明提供一种技术方案，一种工业用板式材料输送机，包括输送机本体9和固定座15，输送机本体9的底端设置有振动电机19，且输送机本体9的顶端设置有支架6，输送机本体9的底端靠近振动电机19一侧位置处设置有上支撑杆13，且输送机本体9的底端靠近振动电机19另一侧位置处设置有支撑板1，输送机本体9的前表面设置有三角架12，且输送机本体9的内部嵌入设置有传送带5，上支撑杆13的底端设置有弹簧14，固定座15安装在弹簧14的底端，且固定座15的底端设置有电动液压杆16，电动液压杆16的底端设置有下支撑杆17，下支撑杆17的底端设置有防滑垫18，传送带5的内部嵌入设置有第二皮带轮4，且传送带5的下方靠近支撑板1一端位置处设置有电动机2，电动机2的内部嵌入设置有第一皮带轮3，支架6的顶端设置有加热室10，加热室10的内部设置有伺服电机8，且加热室10的内部靠近伺服电机8下方位置处设置有加热器7，加热室10的一侧设置有plc控制器11，振动电机19、电动液压杆16、加热器7和伺服电机8的输出端与plc控制器11上对应振动电机19、电动液压杆16、加热器7和伺服电机8的输入端电性连接。
进一步的，上支撑杆13与三角架12通过转轴转动连接，且上支撑杆13与固定座15通过弹簧14连接，便于输送机本体9正常工作，防滑垫18共设置有四个，且防滑垫18为乙丙橡胶材质的构件，增加了防滑垫18的防滑能力和耐磨性能，伺服电机8的底端套接有扇叶，且伺服电机8与扇叶之间通过螺栓固定连接，便于使用者通过扇叶的转动，将加热器7产生的热量输送至传送带5上进行使用，加热室10的底端靠近支架6一侧位置处嵌入设置有纱网，且加热室10的内壁设置有隔热板，避免了使用者手臂触碰到加热室10上造成伤害的问题。
本发明的工作原理及使用流程：支架6的顶端设置有加热室10，伺服电机8通电后带动扇叶进行转动，将加热器7产生的热量通过纱网输送至传送带5上进行使用，设置加热室10，可以降低了物料的潮湿度，避免了物料过于潮湿导致生产不达标的问题，提高了物料的质量，为物料的配比和生产都带来了极大的便捷，输送机本体9的底端设置有振动电机19，振动电机19通电后，在弹簧14的作用下带动输送机本体9进行振动，通过设置振动电机19，能便于使用者将潮湿的物料进行分开，避免了物料过于潮湿导致相互粘合的问题，同时在加热室10的作用下，可以快速对物料进行烘干处理，提高了工作效率，固定座15的底端设置有电动液压杆16，电动液压杆16是以直流电机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，通过设置电动液压杆16，能便于使用者调整输送机本体9的倾斜角度，当电动液压杆16向上伸长时，可以便于使用者对输送机本体9的倾斜角度进行调节，使用者可根据自身和实际需求来调节输送机本体9的倾斜角度，从而为物料的运输带来了便捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。