本发明涉及记录媒体分离领域，尤其涉及一种记录媒体分离按压装置及模切机。
背景技术：
随着科技的发展，各种媒体记录设备成为日常工作生活中不可或缺的工具，如多功能打印机、传真机、模切机、裱纸机、覆膜机、复印机和扫描机等。对于打印机、模切机、复印机和传真机等这些精密仪器产品来说，快速连续输出纸张是一个重要的性能，其通常要求将整叠0.1毫米级的纸张连续不断地送至打印区域进行记录工作内容。实现上述纸张馈送工作的部件称为馈纸系统，其主要功能是将堆叠的纸张，从堆叠的最上端或者最下端单份连续地输出，使得其输送到机器中加以处理工作。其中，在堆叠纸张的模切机给纸部工作过程中，由于纸张在分开时，瞬间的空气压力和静电作用，导致纸堆最上面第一张纸被抓起时，第二张纸与第一张纸发生粘连，不容易分开，导致卡纸，积纸情况，造成停机。
目前通常采用鬃毛毛刷、尼龙毛毛刷、铜毛毛刷或者带弹性的薄钢片实现分纸作用。毛刷的鬃毛或者薄钢片前端1～3mm压在第一张纸上。工作过程中第一张纸被吸走时，利用鬃毛或者薄钢片的弹性，迅速把第二张纸压住，从而达到分纸的效果。但是现有技术存在如下问题：用鬃毛毛刷进行分纸，毛刷的鬃毛容易脱落。而且对鬃毛的硬度和弹性没用明确的标准，很难形成通用；用尼龙毛毛刷进行分纸，尼龙材质韧性较差，使用过程中不耐磨，使用寿命非常低；用铜毛毛刷进行分纸，铜制的毛钢性比较强，容易划伤纸面，而且长时间使用后，铜制的毛会发生“一边倒”的现象。而用带弹性的薄钢片进行分纸，钢片自身材质存在的抗弯曲极限强度，即使2～4片叠在一起使用，作过程中经常发生折断现象。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种对记录媒体进行单份连续分离且分离瞬间按压紧接着下一份记录媒体的记录媒体分离按压装置及模切机。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种记录媒体分离按压装置，包括固定件、分离按压件，所述固定件上设置有分离按压件，其特征在于，所述分离按压件包括转动端及摆动端，所述分离按压件摆动端在一份记录媒体的外力作用下绕分离按压件的转动端摆动，且在该份记录媒体外力作用解除瞬间复位按压紧随其后的第二份记录媒体。
优选地，所述固定件的内部设置有迫使分离按压件实现复位按压的可扭转复位件，所述可扭转复位件的两端安装于所述固定件上，所述固定件具有相对设置两个侧板、背板，侧板和背板构成u型结构并形成槽，可扭转复位件与分离按压件设置在槽中，可扭转复位件形成的回复力能够使得分离按压件转动端摆动。
优选地，所述可扭转复位件为扭簧，可压缩复位件为伸缩弹簧。
优选地，所述分离按压件为条形结构，且端部为楔形。
优选地，还包含一基座，所述固定件移动的套接于所述基座内，它们的相对位置可调。
优选地，所述的固定件上还设置有套设在紧固件上的可压缩复位件，紧固件与分离按压件平行布置，通过调节转动紧固件控制固定件与基座之间的相对位置。
本发明还提供了一种设置有记录媒体分离按压装置的模切机，所述记录媒体分离按压装置包括基座、固定件、分离按压件，所述固定件安装在基座上，所述固定件上设置有分离按压件，所述分离按压件包括转动端及摆动端，所述分离按压件摆动端在一份记录媒体的外力作用下绕分离按压件的转动端摆动，且在该份记录媒体外力作用解除瞬间复位按压紧随其后的第二份记录媒体。
优选地，在所述固定件内部还设置有可扭转复位件，可扭转复位件迫使分离按压件实现复位按压。
优选地，在所述固定件内部还设置有可扭转复位件，可扭转复位件为扭簧。
优选地，所述的分离按压件为条形结构，且端部为楔形。
本发明的关键在于避开常见分纸工具的材质特性的限制，利用旋转扭簧的弹性提供分纸需要的回弹力；分离按压件采用一定厚度的合金材质，通过热处理增加表面耐磨性质，两者相互配合，即防止变形，有防止表面磨损，从而保证该机构使用寿命和效果更稳定、持久。目前现有效果最好的技术是带弹性的薄钢片组合，与之相比，优势如下：
1.本分离按压件可回转角度更大，通过回转扭簧形变提供回弹力，即使回转超过90°，依然不会出现机构损坏；
2.本机构配备不同规格的扭转弹簧，可根据客户做不同纸张进行更换调试，以达到最好的效果；
3.本机构摒弃常见的薄片或者毛丝分纸形式，采用厚度1～2mm不带弹性薄板，表面淬火处理，工作使用寿命更长，有效解决馈纸系统给纸部工作中纸张粘连和卡纸问题；
4.本机构结构紧凑，占用空间小，效果稳定。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1是本发明的立体示意图。
图2是本发明的安装位置示意图。
图3是本发明的工作时按压动作示意图。
图中各标号表示：
1、基座；2、第一紧固件；3、第一轴；4、第一垫圈；5、第一螺母；6、第二轴；7、第二螺母；8、第二垫圈；9、固定件；10、可扭转复位件；11、可压缩复位件；12、分离按压件；13、第二紧固件；14、第三紧固件；15、分离按压件按压第二份记录媒体；16、最上面第一份记录媒体；17、叠置记录媒体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如附图1所示，本实施例的记录媒体分离按压装置，包括固定件9、分离按压件12，所述固定件9上设置有分离按压件12，分离按压件12包括转动端及摆动端，分离按压件摆动端在一记录媒体的外力作用下绕分离按压件的转动端摆动，且在该份记录媒体外力作用解除瞬间复位按压紧随其后的第二记录媒体。
优选地，还包含一基座1，基座1与固定件9之间相互嵌套，两者相对位置可调节。基座1的顶部设置为可容纳固定件9的凹槽结构，固定件9通过第一紧固件2和第二紧固件13、限位结构、可压缩复位件11安装在基座1的凹槽结构内，可压缩复位件11套设在第二紧固件13上，第二紧固件13与分离按压件12平行设置，能够通过调节第二紧固件13的转动进给量控制固定件9相对基座1滑动，从而调整两者之间的相对位置。
优选地，固定件9内部安装有分离按压件12，分离按压件12的一端通过连接第一轴3可转动连接在固定件9内部，分离按压件12的另一端为摆动端，该自由端延伸至固定件9外部，第一轴3的两端均通过第一垫圈4和第一螺母5进行定位或固定，在固定件9内部还设置有可扭转复位件10，其通过第二轴6安装在固定件9内部，第二轴6的两端通过第二螺母7和第二垫圈8进行定位或固定，可扭转复位件10能够将分离按压件12按压在限位机构(如图1所示第二紧固件13所压紧的部件)上。
优选地，分离按压件12为不带弹性材质，如合金。分离按压件可以为条状、片状、具有楔形端的板状，分离按压件的厚度可以为1-2mm，并通过淬火热处理增加表面耐磨性质。
优选地，分离按压件12的摆动端与记录媒体面接触；
优选地，可压缩复位件11为伸缩弹簧；
优选地，可扭转复位件10为扭簧，如单臂弯曲扭转弹簧；
优选地，限位结构为平板；
优选地，本实施例的基座1为固定式基座。基座1具有平板结构，平板上具有多个螺孔，多个螺孔沿竖直方向布置，且螺孔为等间距或间距等比增大/减小布置，以便于基座1按照固定间距分级调节本记录媒体分离按压装置中分离按压件12与叠置记录媒体的高度。
在其他实施例中，基座1也可为可调式基座，可调式基座上具有腰圆滑槽，以便于基座1按照无级调节本记录媒体分离按压装置中分离按压件12与叠置记录媒体的高度；
如附图2所示，其展示了记录媒体分离按压装置的安装位置，该装置通过第三紧固件14固定在模切机给记录媒体部输送板内部，分离按压件12自由端外漏出输送板表面；
通过第三紧固件14的松紧状态下调节基座1的高度，具体是调节分离按压件12自由端外漏部分与叠置记录媒体的高度；通过第二紧固件13的松紧状态下调节固定件9和基座1之间的相对位移，具体是调节分离按压件12自由端外漏部分与叠置记录媒体的水平距离；
优选地，第一、二、三紧固件2、13、14为螺栓或者螺钉；
优选地，第一、二、三紧固件2、13、14为具有内六角头的螺栓或者螺钉；
如附图3所示，通过调节第二、三紧固件13和14控制分离按压件12自由端在记录媒体接触部位的相对位置(相对距离和高度)。
工作时，记录媒体按照规格进行叠置，形成叠置记录媒体17，当最上面第一份记录媒体16被气缸吸嘴或者辊筒吸附提起时，分离按压装置12依靠可扭转复位件10提供回弹力，分离按压件12迅速按压入第一份记录媒体和第二份记录媒体缝隙中，使得分离按压件按压第二份记录媒体15，以此循环工作，从而实现每一个循环工作只被分离最上面第一份记录媒体16。
优选地，记录媒体为规格的纸张、相片、信封、卡片、薄膜、包装材料、瓦楞纸；
优选地，该记录媒体分离按压装置可以安装在打印机、复印机、传真机、模切机。
与现有技术相比，本发明的优点在于：记录媒体分离按压装置，包括固定件、分离按压件，固定件上设置有分离按压件，分离按压件包括转动端及摆动端，分离按压件摆动端在一记录媒体的外力作用下绕分离按压件的转动端摆动，且在该份记录媒体外力作用解除瞬间复位按压紧随其后的第二记录媒体，其能够保证在记录媒体输出时，记录媒体仅输出单份，并且在分离记录媒体时，当第一记录媒体被吸走时，紧随其后的第二记录媒体被分离按压件按压住，保证第一和第二记录媒体之间分离，并且实现循环工作，使得记录媒体每次都是单份从堆叠的记录媒体上进行剥离。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。