本发明涉及叉车技术领域，尤其涉及一种前移式叉车货叉抬放装置。
背景技术：
在叉车的货叉提取货物时，需要借助栈板配合才能提升货物，货物放在栈板上，货叉插进栈板实现货物提取，这样存在局限性，必须要栈板才能提取货物，同时现有的货叉为两个，两个货叉之间的距离为固定的，对于一些体积较小的货物就不能放置货叉上，会在两个货叉之间掉落，因此，需要一种前移式叉车货叉抬放装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在必须要栈板才能提取货物和货叉之间的距离不可调节的缺点，而提出的一种前移式叉车货叉抬放装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
前移式叉车货叉抬放装置，包括底板，所述底板的顶部分别焊接有两个支撑板和支撑柱，支撑板和支撑柱的顶部固定连接有顶板，顶板的底部固定安装有电动伸缩杆，顶板的底部滑动安装有运动块，运动块的底部固定连接有气缸，两个支撑板之间滑动安装有升降板，顶板的底部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆与升降板定连接，升降板上开设有矩形孔，矩形孔内固定安装有两个对称设置的导杆，导杆上滑动安装有两个对称设置的运动板，运动板上焊接有货叉，矩形孔的顶部内壁固定安装有双向电机，矩形孔的底部内壁转动安装有反向丝杆，反向丝杆的顶部与双向电机的输出轴固定连接，所述反向丝杆上螺纹安装有两个调节块，调节块上铰接有两个对称设置的斜杆，斜杆的一端与运动板铰接，所述气缸的活塞杆固定连接有横板，横板的底部一端固定连接有第一夹板，横板的底部活动安装有第二夹板。
优选的，所述横板的底部开设有限位槽，限位槽内设有两个支撑杆，支撑杆上滑动安装有移动块，第二夹板的顶部与移动块铰接，限位槽的一侧内壁固定安装有第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴与移动块固定连接，移动块的底部铰接有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴与第二夹板铰接。
优选的，所述反向丝杆第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，两个调节块分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述顶板的底部开设有滑槽，运动块与滑槽的内壁滑动连接，滑槽内固定安装有两个滑杆，运动块套设于滑杆上。
优选的，所述支撑板靠近升降板的一侧开设有轨道槽，升降板的两侧固定安装有两个对称设置的滑轮，滑轮与轨道槽的内壁滚动连接。
优选的，所述第一夹板和第二夹板相对立的一侧均设有均匀分布的齿纹。
本发明的有益效果是：
1、通过第二夹板向第一夹板靠近，实现物品的夹起，配合气缸和电动伸缩杆的作用，把夹取的物品到货叉上，不需要栈板就可以实现物品的提起，避免了提起的局限性；
2、通过双向电机可以调节两个货叉之间的距离，可以根据物品的大小放置不同物品，提高物品输送的兼容性；
本发明可以不需要通过栈板就可以实现把物品提起到货叉上，同时可以调节两个货叉之间的距离，可以根据物品的大小放置不同物品，提高物品输送的兼容性，易于推广。
附图说明
图1为本发明提出的前移式叉车货叉抬放装置的侧视结构示意图；
图2为本发明提出的前移式叉车货叉抬放装置的部分结构主视示意图；
图3为横板的结构示意图。
图中：1底板、2支撑板、3支撑柱、4顶板、5电动伸缩杆、6运动块、7气缸、8运动板、9货叉、10液压缸、11升降板、12矩形孔、13导杆、14双向电机、15反向丝杆、16调节块、17斜杆、18横板、19限位槽、20支撑杆、21移动块、22第一推杆电机、23第二推杆电机、24第二夹板、25第一夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，前移式叉车货叉抬放装置，包括底板1，底板1的顶部分别焊接有两个支撑板2和支撑柱3，支撑板2和支撑柱3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的底部固定安装有电动伸缩杆5，顶板4的底部滑动安装有运动块6，运动块6的底部固定连接有气缸7，两个支撑板2之间滑动安装有升降板11，顶板4的底部固定安装有液压缸10，液压缸10的活塞杆与升降板11定连接，升降板11上开设有矩形孔12，矩形孔12内固定安装有两个对称设置的导杆13，导杆13上滑动安装有两个对称设置的运动板8，运动板8上焊接有货叉9，矩形孔12的顶部内壁固定安装有双向电机14，矩形孔12的底部内壁转动安装有反向丝杆15，反向丝杆15的顶部与双向电机14的输出轴固定连接，反向丝杆15上螺纹安装有两个调节块16，调节块16上铰接有两个对称设置的斜杆17，斜杆17的一端与运动板8铰接，气缸7的活塞杆固定连接有横板18，横板18的底部一端固定连接有第一夹板25，横板18的底部活动安装有第二夹板24。
本实施例中，横板18的底部开设有限位槽19，限位槽19内设有两个支撑杆20，支撑杆20上滑动安装有移动块21，第二夹板24的顶部与移动块21铰接，限位槽19的一侧内壁固定安装有第一推杆电机22，第一推杆电机22的输出轴与移动块21固定连接，移动块21的底部铰接有第二推杆电机23，第二推杆电机23的输出轴与第二夹板24铰接，反向丝杆15第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，两个调节块16分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接，顶板4的底部开设有滑槽，运动块6与滑槽的内壁滑动连接，滑槽内固定安装有两个滑杆，运动块6套设于滑杆上，支撑板2靠近升降板11的一侧开设有轨道槽，升降板11的两侧固定安装有两个对称设置的滑轮，滑轮与轨道槽的内壁滚动连接，第一夹板25和第二夹板24相对立的一侧均设有均匀分布的齿纹，通过第二夹板24向第一夹板25靠近，实现物品的夹起，配合气缸7和电动伸缩杆5的作用，把夹取的物品到货叉9上，不需要栈板就可以实现物品的提起，避免了提起的局限性；通过双向电机14可以调节两个货叉9之间的距离，可以根据物品的大小放置不同物品，提高物品输送的兼容性；本发明可以不需要通过栈板就可以实现把物品提起到货叉9上，同时可以调节两个货叉9之间的距离，可以根据物品的大小放置不同物品，提高物品输送的兼容性，易于推广。
本实施例中，通过第一推杆电机22带动移动块21移动使得第二夹板24向第一夹板25靠近，实现物品的夹起，配合第二推杆电机23推动第二夹板24紧贴物品，使得夹持更紧，第二夹板24和第一夹板25相对立的一侧设有齿纹，增大摩擦，避免在夹起的过程中滑落，配合气缸7的高度调节和电动伸缩杆5带动运动块6水平移动，把夹取的物品到货叉9上，不需要栈板就可以实现物品的提起，避免了提起的局限性，通过液压缸10带动升降板11上升，通过双向电机14带动反向丝杆15转动，反向丝杆15带动两个调节块16之间的距离的改变，从而带动斜杆17的倾斜角度改变，斜杆17带动两个运动板8之间的距离改变，从而可以调节两个货叉9之间的距离，可以根据物品的大小放置不同物品，提高物品输送的兼容性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。