一种物料稳定抬升装置的制作方法

本发明涉及建筑机械领域，具体是一种物料稳定抬升装置。

背景技术

物料提升装置，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升，而在建筑行业中，为了实现大量建材的抬升，往往也要用到物料提升设备，但是此类设备，由于采用不完善的设计方案，在实际使用存在诸多问题。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的物料抬升装置，由于采用单点悬挂升降的结构，造成升降过程中，装置晃动剧烈，造成升降效率低，甚至发生危险等问题，解决了当前使用的物料抬升装置，由于采用非弹性导向结构，造成升降过程晃动明显，且动力采用直接等比传动，造成电机要求高，生生产成本高等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，功能完善，升降稳定，动力原件要求低，成本显著降低等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种物料稳定抬升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种物料稳定抬升装置，包括上端水平设置的安装顶板，安装顶板的下端对称竖直向下设置有升降导向板，左右两侧的升降导向板之间竖直设置有升降安装框，升降安装框的前后两段上半段均通过安装顶板水平设置的复位转轴向下设置有收缩安全网，且收缩安全网的下端均伸入升降安装框设置有定位螺柱，所述升降安装框的左右两端配合升降导向板对称设置有弹性导向结构，升降安装框的底部设置有载重减震结构，升降安装框的上端设置有同步牵引升降结构，安装顶板配合同步牵引升降结构包括设置的同步牵引结构，所述弹性导向结构包括升降安装框左右两端对称设置的伸缩安装槽，伸缩安装槽的内部均竖直设置有弹性导向柱，弹性导向柱配合伸缩安装槽均竖直等间距连接设置有复位弹簧柱，所述升降导向板相向竖直设置有升降导向槽，弹性导向柱均配合同侧的升降导向槽竖直等间距半镶嵌设置有若干升降导轮。

作为本发明进一步的方案：所述收缩安全网的下方的升降安装框均通过左右对称竖直设置的复位转轴设置有转动闸门，且转动闸门之间配合设置有磁吸锁。

作为本发明进一步的方案：所述载重减震结构包括升降安装框的下端水平镶嵌设置的弹性橡胶垫，弹性橡胶垫的上端水平设置有浮动支撑板，使得物料装载时能有效的防止物料掉落，安全系数高。

作为本发明进一步的方案：所述浮动支撑板的左右两端均伸入升降安装框内设置有升降导向柱，升降安装框均配合升降导向柱设置有承重导向槽，且升降安装框的下端对称设置有弹簧减震柱，带牵引结构，配合椭圆形支撑安装板20，使得牵引过程受力均匀。

作为本发明进一步的方案：所述同步牵引升降结构包括升降安装框上方中间位置前后对称设置的椭圆形支撑安装板，前后两侧的椭圆形支撑安装板上下两端中间位置均通过稳定固定柱连接，椭圆形支撑安装板的下端对称连接升降安装框设置有支撑安装柱，椭圆形支撑安装板的左右两端对称通过纵向贯穿设置的支撑转轴转动安装有支撑导轮，支撑导轮与稳定固定柱之间的椭圆形支撑安装板上均通过转轴转动安装有变位导轮，变位导轮与支撑导轮之间依次贯穿设置有承重牵引带，带牵引结构，配合椭圆形支撑安装板20使得牵引过程受力均匀。

作为本发明进一步的方案：所述同步牵引结构包括安装顶板上设置的传动安装槽，传动安装槽的内部通过转轴转动安装有作业齿轮，作业齿轮上方的传动安装槽内等角度纵向镶嵌设置有三组驱动电机。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机的前端均通过转轴配合传动安装槽设置有同步驱动齿轮，作业齿轮前端的转轴同轴设置有驱动绕带轮，右侧的承重牵引带上方的安装顶板向下通过u型安装架转动安装有导向导轮，承重牵引带的上端绕过导向导轮与驱动绕带轮连接，且承重牵引带的左端向上与安装顶板固定，传动比传动，以及多动力源传动，传动动力稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的物料抬升装置，由于采用单点悬挂升降的结构，造成升降过程中，装置晃动剧烈，造成升降效率低，甚至发生危险等问题，解决了当前使用的物料抬升装置，由于采用非弹性导向结构，造成升降过程晃动明显，且动力采用直接等比传动，造成电机要求高，生生产成本高等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，功能完善，升降稳定，动力原件要求低，成本显著降低等优点。

附图说明

图1为一种物料稳定抬升装置的结构示意图。

图2为一种物料稳定抬升装置的局部结构示意图。

图3为一种物料稳定抬升装置中同步牵引升降结构的结构示意图。

图4为一种物料稳定抬升装置中同步牵引结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种物料稳定抬升装置，包括上端水平设置的安装顶板7，安装顶板7的下端对称竖直向下设置有升降导向板5，左右两侧的升降导向板5之间竖直设置有升降安装框28，升降安装框28的前后两段上半段均通过安装顶板7水平设置的复位转轴8向下设置有收缩安全网9，且收缩安全网9的下端均伸入升降安装框28设置有定位螺柱10，收缩安全网9的下方的升降安装框28均通过左右对称竖直设置的复位转轴8设置有转动闸门4，且转动闸门4之间配合设置有磁吸锁，所述升降安装框28的左右两端配合升降导向板5对称设置有弹性导向结构，升降安装框28的底部设置有载重减震结构，升降安装框28的上端设置有同步牵引升降结构，安装顶板7配合同步牵引升降结构包括设置的同步牵引结构，使得物料装载时能有效的防止物料掉落，安全系数高；

参阅图1、图2，本发明实施例中，所述弹性导向结构包括升降安装框28左右两端对称设置的伸缩安装槽，伸缩安装槽的内部均竖直设置有弹性导向柱，弹性导向柱配合伸缩安装槽均竖直等间距连接设置有复位弹簧柱12，所述升降导向板5相向竖直设置有升降导向槽6，弹性导向柱均配合同侧的升降导向槽6竖直等间距半镶嵌设置有若干升降导轮11，所述载重减震结构包括升降安装框28的下端水平镶嵌设置的弹性橡胶垫1，弹性橡胶垫1的上端水平设置有浮动支撑板2，浮动支撑板2的左右两端均伸入升降安装框28内设置有升降导向柱14，升降安装框28均配合升降导向柱14设置有承重导向槽13，且升降安装框28的下端对称设置有弹簧减震柱3，显著提高升降过程中的稳定性，物料运输安全；

参阅图3，本发明实施例中，所述同步牵引升降结构包括升降安装框28上方中间位置前后对称设置的椭圆形支撑安装板20，前后两侧的椭圆形支撑安装板20上下两端中间位置均通过稳定固定柱连接，椭圆形支撑安装板20的下端对称连接升降安装框28设置有支撑安装柱15，椭圆形支撑安装板20的左右两端对称通过纵向贯穿设置的支撑转轴16转动安装有支撑导轮17，支撑导轮17与稳定固定柱之间的椭圆形支撑安装板20上均通过转轴转动安装有变位导轮18，变位导轮18与支撑导轮17之间依次贯穿设置有承重牵引带19，带牵引结构，配合椭圆形支撑安装板20使得牵引过程受力均匀；

参阅图4，本发明实施例中，所述同步牵引结构包括安装顶板7上设置的传动安装槽25，传动安装槽25的内部通过转轴转动安装有作业齿轮24，作业齿轮24上方的传动安装槽25内等角度纵向镶嵌设置有三组驱动电机22，驱动电机22的前端均通过转轴配合传动安装槽25设置有同步驱动齿轮23，作业齿轮24前端的转轴同轴设置有驱动绕带轮21，右侧的承重牵引带19上方的安装顶板7向下通过u型安装架26转动安装有导向导轮27，承重牵引带19的上端绕过导向导轮27与驱动绕带轮21连接，且承重牵引带19的左端向上与安装顶板7固定，传动比传动，以及多动力源传动，传动动力稳定。

本发明的工作原理是：通过将物料放置于浮动支撑板2上端，拉下收缩安全网9固定并配合磁吸锁实现转动闸门4关闭，启动各个驱动电机22，使其通过齿轮实现定传动比传动，使得作业齿轮24连同驱动绕带轮21转动，将承重牵引带19转动收紧或者松开，通过变位导轮18、支撑导轮17和椭圆形支撑安装板20的配合，实现升降安装框28升降，且配合复位弹簧柱12作用下的弹性导向柱，通过其上设置的升降导轮11配合升降导向槽6，实现稳定的升降，克服了当前使用的物料抬升装置，由于采用单点悬挂升降的结构，造成升降过程中，装置晃动剧烈，造成升降效率低，甚至发生危险等问题，解决了当前使用的物料抬升装置，由于采用非弹性导向结构，造成升降过程晃动明显，且动力采用直接等比传动，造成电机要求高，生生产成本高等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，功能完善，升降稳定，动力原件要求低，成本显著降低等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。