本发明涉及一种预应力钢绳的包装设备，特别是一种超大预应力钢绳缠绕机。
背景技术：
制作预应力混凝土构件中受拉区钢筋用的冷拉钢绳。一般混凝土对压缩力具有高的强度，但在承受拉伸力时则显示出脆性，容易产生龟裂。预应力混凝土，就是使配置在构件中受拉区的钢筋预先承受一个拉伸力而产生预拉应力。钢筋上的预拉应力反作用到受拉区的预压应力可抵消或减小外载荷作用在混凝土上的拉应力，从而大大提高受拉区抵抗拉力的能力，因而可减小构件尺寸，节约材料并减轻构件的自重。由于具有这些优点，预应力混凝土构件目前已成功地应用于大型桥梁、屋架、吊车梁、工业及民用预制楼板、铁轨道枕、电杆管桩、大口径预制管道以及原子能发电站等许多工程中。预应力钢绳的生产随着预应力混凝土构件的广泛应用而得到很快的发展。
而预应力钢绳运输安置时需要缠绕包装起来，方便运输和存储；现有市场上一部分通过人工缠绕，一部分通过立式缠绕机等机械来完成。
但是大工程现场所需的预应力钢绳数量大，通过立式缠绕机来打包的预应力钢绳无法满足现场需求。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术的不足，本发明公开了一种超大预应力钢绳缠绕机。
技术方案：本发明公开了一种超大预应力钢绳缠绕机，包括底座，底座上设有水平轴向的电机，底座一侧设有竖直设置的支撑柱，支撑柱上部设有缠绕架，缠绕架通过电机带动；所述缠绕架包括环状旋转盘，旋转盘上设有一组等间距阵列排布的支撑杆，旋转盘和支撑杆的连接处设有外扩内紧的卡槽，支撑杆活动固定在旋转盘上，支撑杆和旋转盘连接处设有固定卡块。
其中，所述支撑杆在旋转盘上可做0-15°的调整；预应力钢绳缠绕包装结束后调整支撑杆的角度，方便卸下打包好的预应力钢绳。
其中，所述固定卡块的形状大小与支撑杆和旋转盘卡槽之间的空隙契合；保持钢绳缠绕机工作时支撑杆的稳定。
其中，所述的支撑杆至少为6根；根据工程要求，增减支撑杆的数量。
其中，所述直角梯形卡槽的直角在旋转盘外侧。
设备使用时，将固定卡块卡在支撑杆和旋转盘卡槽之间的空隙中，使得支撑杆垂直设置在旋转盘上，然后通过电机带动旋转盘，开始钢绳缠绕包装工作，结束后松开固定卡块，是的支撑杆向内倾斜，方便包装好的预应力钢绳卸下运输。
有益效果：本发明公开的超大预应力钢绳缠绕机，能够满足各种需求预应力钢绳缠绕包装要求，效率高，适用范围广。
附图说明
图1是超大预应力钢绳缠绕机的结构示意图；
图2是支撑杆和旋转盘的局部连接图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的解释。
本发明公开了一种超大预应力钢绳缠绕机，包括底座1，底座1上设有水平轴向的电机2，底座1一侧设有竖直设置的支撑柱3，支撑柱3上部设有缠绕架4，缠绕架4通过电机2带动；所述缠绕架4包括环状旋转盘5，旋转盘5上设有一组等间距阵列排布的支撑杆6，旋转盘5和支撑杆6的连接处设有外扩内紧的卡槽，支撑杆6活动固定在旋转盘5上，支撑杆6和旋转盘5连接处设有固定卡块7。
其中，所述支撑杆6在旋转盘5上可做0-15°的调整；预应力钢绳缠绕包装结束后调整支撑杆的角度，方便卸下打包好的预应力钢绳。
其中，所述固定卡块7的形状大小与支撑杆6和旋转盘5卡槽之间的空隙契合；保持钢绳缠绕机工作时支撑杆的稳定。
其中，所述的支撑杆6至少为6根；根据工程要求，增减支撑杆的数量。
其中，所述直角梯形卡槽的直角在旋转盘5外侧。
设备使用时，将固定卡块卡在支撑杆和旋转盘卡槽之间的空隙中，使得支撑杆垂直设置在旋转盘上，然后通过电机带动旋转盘，开始钢绳缠绕包装工作，结束后松开固定卡块，是的支撑杆向内倾斜，方便包装好的预应力钢绳卸下运输。
本发明公开的超大预应力钢绳缠绕机，能够满足各种需求预应力钢绳缠绕包装要求，效率高，适用范围广。
本发明提供了一种超大预应力钢绳缠绕机的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。