本发明涉及木塑板运输装置领域，具体地，涉及一种木塑板升降装置。
背景技术
木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。
木塑板在加工过程中以及加班完成后都需要进行运输，运输不仅有水平面上的运输，还有竖直方向的运输，现有技术中的运输装置在使用时是将木塑板叠加在一起进行运输，容易造成木塑板的开裂损坏，造成产品的合格率严重下降；而且在竖直方向运输过程中，稳定性差，安全性低。
因此，提供一种在使用过程中可以对木塑板进行稳定地运输，防止木塑板发生损坏问题，而且可以对木塑板进行稳定升降运输的木塑板升降装置是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的运输装置在使用时是将木塑板叠加在一起进行运输，容易造成木塑板的开裂损坏，造成产品的合格率严重下降；而且在竖直方向运输过程中，稳定性差，安全性低的问题，从而提供一种在使用过程中可以对木塑板进行稳定地运输，防止木塑板发生损坏问题，而且可以对木塑板进行稳定升降运输的木塑板升降装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种木塑板升降装置，所述木塑板升降装置包括：底座、升降台、驱动泵、升降件、支撑柱以及支撑件；所述升降台的底部通过多个铰接连接在一起的升降件设置在所述底座的上表面，所述升降台的上表面至少竖直设置有四个所述支撑柱且四个所述支撑柱在所述升降台上呈长方形分布，所述支撑柱之间相对的侧面上分别设置有支撑件，所述底座的上表面固定有与所述升降件相配合的驱动泵；其中，所述升降件包括交叉铰接的第一升降杆和第二升降杆，位于底部的所述升降件中，所述第一升降杆的底端固定在所述底座上，所述第二升降杆的底端固定在所述驱动泵上的活塞杆的端部；位于顶部的所述升降件中，所述第一升降杆的顶部可滑动地设置在所述升降台的下表面，所述升降台的顶部固定在所述升降台的下表面，所述升降台能够沿着竖直方向升降。
优选地，所述支撑件包括：支撑板和驱动机构，所述支撑板的一侧通过铰链铰接设置在所述支撑柱的侧面，所述支撑柱的内部设置有驱动机构，所述驱动机构能够通过驱动杆驱动所述支撑板以铰链为中心旋转，且所述支撑板的位置能够锁定，且所述支撑板的上表面设置有多个吸盘。
优选地，支撑板的侧面部分向内凹陷形成与所述支撑板相配合的凹槽，所述支撑板的一侧通过铰链铰接设置在所述凹槽的顶部。
优选地，在所述支撑板处于水平状态下，所述驱动杆与所述支撑板之间的夹角大于或等于45°。
优选地，所述支撑柱的侧面设置有与所述支撑板相配合的量角器。
优选地，所述升降台的上表面设置有与所述支撑柱相配合的止档柱，所述止档柱为伸缩型，且所述止档柱能够沿着竖直方向伸缩。
优选地，所述底座上设置有多个滚轮。
优选地，所述滚轮为自锁式滚轮。
根据上述技术方案，本发明提供的木塑板升降装置在使用时，将木塑板固定在所述支撑柱上，所述支撑件实现了木塑板的分层固定，防止木塑板挤压在一起发生损坏问题，所述木塑板的升降通过所述升降件实现的。本发明中的升降件可以实现所述升降台的平稳升降，安全性得到保障。本发明提供的木塑板升降装置克服现有技术中的运输装置在使用时是将木塑板叠加在一起进行运输，容易造成木塑板的开裂损坏，造成产品的合格率严重下降；而且在竖直方向运输过程中，稳定性差，安全性低的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的木塑板升降装置的结构示意图；
图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的木塑板升降装置上底座和升降台的装配图；
图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的木塑板升降装置上支撑件的结构示意图。
附图标记说明
1底座2滚轮
3升降台4支撑柱
51第一升降杆52第二升降杆
61驱动泵62活塞杆
704凹槽705驱动杆
706支撑板708量角器
709铰链8止档柱
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-3所示，本发明提供了一种木塑板升降装置，所述木塑板升降装置包括：底座1、升降台3、驱动泵61、升降件、支撑柱4以及支撑件；所述升降台3的底部通过多个铰接连接在一起的升降件设置在所述底座1的上表面，所述升降台3的上表面至少竖直设置有四个所述支撑柱4且四个所述支撑柱4在所述升降台3上呈长方形分布，所述支撑柱4之间相对的侧面上分别设置有支撑件，所述底座1的上表面固定有与所述升降件相配合的驱动泵61；其中，所述升降件包括交叉铰接的第一升降杆51和第二升降杆52，位于底部的所述升降件中，所述第一升降杆51的底端固定在所述底座1上，所述第二升降杆52的底端固定在所述驱动泵61上的活塞杆62的端部；位于顶部的所述升降件中，所述第一升降杆51的顶部可滑动地设置在所述升降台3的下表面，所述升降台3的顶部固定在所述升降台3的下表面，所述升降台3能够沿着竖直方向升降。
根据上述技术方案，本发明提供的木塑板升降装置在使用时，将木塑板固定在所述支撑柱4上，所述支撑件实现了木塑板的分层固定，防止木塑板挤压在一起发生损坏问题，所述木塑板的升降通过所述升降件实现的。本发明中的升降件可以实现所述升降台3的平稳升降，安全性得到保障。本发明提供的木塑板升降装置克服现有技术中的运输装置在使用时是将木塑板叠加在一起进行运输，容易造成木塑板的开裂损坏，造成产品的合格率严重下降；而且在竖直方向运输过程中，稳定性差，安全性低的问题。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述支撑件包括：支撑板706和驱动机构，所述支撑板706的一侧通过铰链709铰接设置在所述支撑柱4的侧面，所述支撑柱4的内部设置有驱动机构，所述驱动机构能够通过驱动杆705驱动所述支撑板706以铰链709为中心旋转，且所述支撑板706的位置能够锁定，且所述支撑板706的上表面设置有多个吸盘，可以通过调节所述驱动机构来调节所述支撑板706的倾斜角，利用一对配合的所述支撑板706可以支撑倾斜放置的木塑板，从而支撑不同大小的木塑板，适用的范围更广。
在本发明的一种优选的实施方式中，支撑柱4的侧面部分向内凹陷形成与所述支撑板706相配合的凹槽704，所述支撑板706的一侧通过铰链709铰接设置在所述凹槽704的顶部，所述凹槽704可以容纳所述支撑板706，在进行木塑板放置工作时，更加方便对木塑板进行摆放，可以避免所述支撑板706限制所述木塑板的摆放工作。
在本发明的一种优选的实施方式中，在所述支撑板706处于水平状态下，所述驱动杆705与所述支撑板706之间的夹角大于或等于45°。该结构使得所述驱动杆705可以稳定地驱动所述支撑板706转动，也为了防止在运输过程中，支撑板706稳固性较差，铰接处容易发生损坏问题。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述支撑柱4的侧面设置有与所述支撑板706相配合的量角器708。所述量角器708可以方便使用者准确地调节所述支撑板706的倾角。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述升降台3的上表面设置有与所述支撑柱4相配合的止档柱8，所述止档柱8为伸缩型，且所述止档柱8能够沿着竖直方向伸缩，完成木塑板的摆放和固定工作后，将所述止档柱8升起，从而进一步止档所述木塑板，放置在升降时，木塑板发生掉落等危险问题。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述底座1上设置有多个滚轮2，所述滚轮2方便对装置进行移动。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述滚轮2为自锁式滚轮，在进行升降工作时，需要将所述滚轮2锁定住，防止发生移动，造成危险事情发生。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。