分拣机机架及分拣机的制作方法

本发明涉及物品输送技术领域，尤其是涉及一种分拣机机架及分拣机。

背景技术：

分拣机是照按预先设定的计算机指令对物品进行分拣，并将分检出的物品送达指定位置的机械。分拣机包括扣板、机架、偏转轮机构以及支撑底架；扣板用于支撑物品，机架用于支撑偏转轮机构，偏转轮机构用于带动物品在其上移动和转向，机架与支撑底架连接，支撑底架用于支撑和定位机架。

在现有技术中，机架的包括底壁以及垂直设置在底壁两侧的侧壁。侧壁用于支撑偏转轮模块，底壁用于与支撑底架连接。

但是，现有技术中的机架的定位安装面易出现不一致的现象，导致分拣操作的精度低，并且易造成结构件磨损，缩短结构件的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分拣机机架及分拣机，以改善现有技术中存在的机架的定位安装面易出现不一致的现象，导致分拣操作的精度低，并且易造成结构件磨损，缩短结构件的使用寿命的技术问题。

本发明提供的一种分拣机机架，用于支撑偏转轮机构，包括主体钣金和竖立钣金；主体钣金呈u形，且主体钣金折弯成型；竖立钣金设置在u形的主体钣金的内部；竖立钣金分别与主体钣金和扣板固定连接。

进一步的，主体钣金的两个侧壁远离底壁的一端均设置有限位翻边；限位翻边相对翻折；两个限位翻边上相对设置有两个开槽；竖立钣金插接在两个开槽中。

进一步的，主体钣金的底壁上设置有安装槽；竖直钣金上设置有与安装槽相配合的凸起。

进一步的，安装槽和凸起均为多个；多个安装槽均匀间隔设置，多个凸起均匀间隔设置。

进一步的，竖立钣金为多个；多个竖立钣金间隔设置。

进一步的，分拣机机架还包括固定螺栓；主体钣金上设置有与固定螺栓相配合的螺栓孔；固定螺栓穿设过螺栓孔并与支撑底架固定连接。

进一步的，分拣机机架还包括连接螺栓；竖立钣金远离主体钣金的一端设置有固定翻边；固定翻边上设置有螺纹孔；连接螺栓穿设过螺纹孔并与扣板固定连接。

进一步的，主体钣金的两个侧壁上相对设置有多个卡槽，两个限位翻边上相对设置有多个插槽；多个卡槽间隔设置，卡槽用于与偏转轮机构的滚轮轴的两端插接；多个插槽间隔设置，插槽用于与偏转轮机构的安装板插接。

进一步的，分拣机机架还包括安装侧板；安装侧板设置在主体钣金的侧壁远离限位翻边的一端；安装侧板上设置有安装孔；安装孔用于固定偏转轮机构的驱动电机。

进一步的，本发明还提供了一种分拣机，分拣机包括偏转轮机构及分拣机机架；偏转轮机构与主体钣金连接。

本发明提供的分拣机机架，在使用过程中，偏转轮机构设置在扣板和主体钣金之间，主体钣金用于支撑偏转轮机构，竖立钣金用于支撑扣板。

由上可知，由于主体钣金呈u形，且竖立钣金设置在u形的主体钣金的内部，主体钣金对竖立钣金起到支撑和限位的作用。并且，由于主体钣金折弯成型，这样能够提高附件安装定位面的一致性，从而提高分拣操作的精度，减小结构件的磨损，从而延长结构件的使用寿命。

本发明提供的分拣机，包括偏转轮机构及分拣机机架；偏转轮机构与主体钣金连接。在使用过程中，偏转轮机构设置在扣板和主体钣金之间，主体钣金用于支撑偏转轮机构，竖立钣金用于支撑扣板。

由上可知，由于主体钣金呈u形，且竖立钣金设置在u形的主体钣金的内部，主体钣金对竖立钣金起到支撑和限位的作用。并且，由于主体钣金折弯成型，这样能够提高附件安装定位面的一致性，从而提高分拣操作的精度，减小结构件的磨损，从而延长结构件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的分拣机机架的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的分拣机的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的分拣机机架的部分结构示意图。

图标：1-主体钣金；2-竖立钣金；3-扣板；4-限位翻边；5-开槽；6-安装槽；7-凸起；8-螺栓孔；9-支撑底架；10-固定翻边；11-螺纹孔；12-卡槽；13-插槽；14-偏转轮机构；15-滚轮轴；16-安装板；17-安装侧板；18-安装孔；19-驱动电机；20-偏转轮；21-平皮带；22-固定螺栓；23-连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的分拣机机架的结构示意图；图2为本发明实施例提供的分拣机的结构示意图；如图1和图2所示，本实施例提供的分拣机机架，用于支撑偏转轮机构14，包括主体钣金1和竖立钣金2；主体钣金1呈u形，且主体钣金1折弯成型；竖立钣金2设置在u形的主体钣金1的内部；竖立钣金2分别与主体钣金1和扣板3固定连接。

其中，主体钣金1和竖立钣金2的连接方式可以为多种，例如：螺栓连接、卡接或者焊接等等。

较佳地，主体钣金1和竖立钣金2为可拆卸地固定连接，这样能够方便使用者拆装更换零部件。

竖立钣金2可以与主体钣金1的侧壁固定连接，或者竖立钣金2可以与主体钣金1的底壁固定连接。

竖立钣金2与扣板3为可拆卸地固定连接，例如卡扣连接或者螺栓连接等等。

本实施例提供的分拣机机架，包括主体钣金1和竖立钣金2；主体钣金1呈u形，且主体钣金1折弯成型；竖立钣金2设置在u形的主体钣金1的内部；竖立钣金2分别与主体钣金1和扣板3固定连接。在使用过程中，偏转轮机构14设置在扣板3和主体钣金1之间，主体钣金1用于支撑偏转轮机构14，竖立钣金2用于支撑扣板3。

由上可知，由于主体钣金1呈u形，且竖立钣金2设置在u形的主体钣金1的内部，主体钣金1对竖立钣金2起到支撑和限位的作用。并且，由于主体钣金1折弯成型，这样能够提高附件安装定位面的一致性，从而提高分拣操作的精度，减小结构件的磨损，从而延长结构件的使用寿命。

图3为本发明实施例提供的分拣机机架的部分结构示意图；如图1和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，主体钣金1的两个侧壁远离底壁的一端均设置有限位翻边4；限位翻边4相对翻折；两个限位翻边4上相对设置有两个开槽5；竖立钣金2插接在两个开槽5中。

其中，限位翻边4与主体钣金1的底壁可以相对平行或者倾斜。

限位翻边4和主体钣金1的侧壁应为弯折成型。

竖立钣金2的边角处设置为圆角。

开槽5的延伸长度小于等于限位翻边4的延伸长度，且开槽5的大小应大于竖立钣金2侧边的厚度。

本实施例中，在使用过程中，使用者将竖立钣金2的两侧边插接至主体钣金1的两个开槽5中，竖立钣金2的底边与主体钣金1的底壁抵接。开槽5对竖立钣金2起到固定限位的作用，主体钣金1的底壁对竖立钣金2起到支撑的作用。插接的连接方式加工简单，安装方便，令竖立钣金2的定位更精确，并且方便使用者拆装更换。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，主体钣金1的底壁上设置有安装槽6；竖直钣金上设置有与安装槽6相配合的凸起7。

本实施例中，在使用过程中，使用者将竖立钣金2的两侧边插接至主体钣金1的两个开槽5中，将竖立钣金2上的凸起7插接至安装槽6中，从而进一步限定竖立钣金2的设置位置，令定位更加精确。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，安装槽6和凸起7均为多个；多个安装槽6均匀间隔设置，多个凸起7均匀间隔设置。

本实施例中，多个安装槽6和多个凸起7的设置能够更好的起到限位作用，从而进一步保证竖立钣金2设置位置的精确性。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，竖立钣金2为多个；多个竖立钣金2间隔设置。

其中，主体钣金1的限位翻边4上设置有多个开槽5，多个开槽5间隔设置，多个竖立钣金2分别插接在对应的开槽5中。

每个竖立钣金2的上均设置有凸起7，主体钣金1的底壁上设置有多个安装槽6。每个凸起7分别插接在对应的安装槽6中。

在多个竖立钣金2的设置位置不对偏转轮机构14造成干涉的情况下，多个竖立钣金2均匀间隔设置，这样能够令支撑更加均匀和稳定。

本实施例中，在使用过程中，多个竖立钣金2间隔设置，这样能够对扣板3起到更好的支撑作用，令扣板3设置的更加稳定。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，分拣机机架还包括固定螺栓22；主体钣金1上设置有与固定螺栓22相配合的螺栓孔8；固定螺栓22穿设过螺栓孔8并与支撑底架9固定连接。

其中，固定螺栓22和螺栓孔8均为多个，这样能够令主体钣金1与支撑底架9连接的更加稳定。

螺栓孔8设置在主体钣金1底壁的边沿处，这样能够令使用者在进行螺栓连接时，操作更加方便。

本实施例中，在使用过程中，使用者将固定螺栓22旋入螺栓孔8并且与支撑底架9固定连接，从而令主体钣金1与支撑底架9固定连接；当使用者需要拆卸主体钣金1时，将固定螺栓22依次旋出支撑底架9和螺栓孔8，从而令主体钣金1和支撑底架9分离。螺栓连接的设置结构简单，操作方便，成本较低，且连接的稳定性较高。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，分拣机机架还包括连接螺栓23；竖立钣金2远离主体钣金1的一端设置有固定翻边10；固定翻边10上设置有螺纹孔11；连接螺栓23穿设过螺纹孔11并与扣板3固定连接。

其中，固定翻边10的设置位置应以不对偏转轮机构14造成干涉为准。

固定翻边10可以为多个，多个固定翻边10间隔设置。

固定翻边10上的螺纹孔11可以为一个或者多个。

固定翻边10可以与竖立钣金2一体成型。

本实施例中，在使用过程中，使用者将连接螺栓23旋入螺纹孔11并且与扣板3固定连接。以令固定翻边10与扣板3固定连接，从而令竖立钣金2与扣板3固定连接；当使用者需要拆卸扣板3时，将连接螺栓23依次旋出扣板3和螺纹孔11，从而令扣板3和竖立钣金2分离。螺栓连接的设置结构简单，操作方便，成本较低，且连接的稳定性较高。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，主体钣金1的两个侧壁上相对设置有多个卡槽12，两个限位翻边4上相对设置有多个插槽13；多个卡槽12间隔设置，卡槽12用于与偏转轮机构14的滚轮轴15的两端插接；多个插槽13间隔设置，插槽13用于与偏转轮机构14的安装板16插接。

其中，卡槽12为u型槽，滚轮轴15的两端设置在卡槽12的底部，u型槽的设置能够方便滚轮轴15的滚动。

较佳地，每个偏转轮机构14的安装板16均对应两个插槽13，这样能够令安装板16与主体钣金1的连接更加稳定，令偏转轮机构14的设置更加稳定。

本实施例中，在使用过程中，使用者将偏转轮机构14的滚轮轴15的两端插接在卡槽12中，并将偏转轮机构14的安装板16插接在插槽13中，从而令偏转轮机构14与主体钣金1固定连接。卡槽12和插槽13的设置能够令偏转轮机构14与主体钣金1的连接更加稳定。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，分拣机机架还包括安装侧板17；安装侧板17设置在主体钣金1的侧壁远离限位翻边4的一端；安装侧板17上设置有安装孔18；安装孔18用于固定偏转轮机构14的驱动电机19。

其中，安装侧板17与主体钣金1一体成型。

本实施例中，在使用过程中，使用者将偏转轮机构14的驱动电机19通过安装孔18固定在安装侧板17上。安装侧板17和安装孔18的设置能够令偏转轮机构14的驱动电机19设置的更加稳定，且不会与其他结构件产生干涉。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，本发明实施例还提供了一种分拣机，分拣机包括偏转轮机构14及分拣机机架；偏转轮机构14与主体钣金1连接。

分拣机还包括扣板3和支撑底架9。扣板3与竖立钣金2固定连接，支撑底架9与主体钣金1固定连接，且支撑底架9设置在主体钣金1远离竖立钣金2的一端。

偏转轮机构14包括驱动电机19、偏转轮20和平皮带21，驱动电机19与安装侧板17固定连接。驱动电机19用于带动偏转轮20和平皮带21转动，以令物品在扣板3上移动。

本实施例中，分拣机包括偏转轮机构14及分拣机机架；偏转轮机构14与主体钣金1连接。在使用过程中，偏转轮机构14设置在扣板3和主体钣金1之间，主体钣金1用于支撑偏转轮机构14，竖立钣金2用于支撑扣板3。

由上可知，由于主体钣金1呈u形，且竖立钣金2设置在u形的主体钣金1的内部，主体钣金1对竖立钣金2起到支撑和限位的作用。并且，由于主体钣金1折弯成型，这样能够提高附件安装定位面的一致性，从而提高分拣操作的精度，减小结构件的磨损，从而延长结构件的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。