一种脱氧剂热封包装机及包装方法与流程

本发明涉及脱氧剂包装机，更具体的说，涉及一种脱氧剂热封包装机，本发明还公开了采用脱氧剂热封包装机的脱氧剂的包装方法。

背景技术：

食品脱氧剂主要是为了降低食品袋中的氧气，防止食品变质腐败，食品脱氧剂一般是无毒、无味、无接触腐蚀性、无环境污染的材料制成，通常采用的是铁系脱氧剂，在加工这些脱氧剂使通常是将一定份量的脱氧剂加入到包装材料上，然后对包装材料进行热熔胶加热密封形成袋装脱氧剂。

现今的用于脱氧剂包装的颗粒包装机，通常是将大量的脱氧剂放入在振动盘内，然后通过运输辊以及折弯装置将包装材料折弯呈长条形，在这个过程中，振动盘内的脱氧剂等份量的进入包装材料内后通过两个相对设置的压辊，压辊上设置有加压部，两个压辊在转动过程中对包装材料进行挤压热封，在热封完成后在进行切割，具体工作原理参见专利号为“cn203698705u”的中国专利。

现有技术中，脱氧剂包装机存在以下缺陷：首先，每台设备配置一组压辊和一个切割装置，因此每台设备一次只能对对一个需要热封的脱氧剂包装袋进行加压热封，热封效率比较低；其次，每两个压辊用于对一个包装袋进行加压，若需要大量包装脱氧剂时，需要多台设备同时运行，平均每台设备需要为两个压辊提供电能，能源消耗较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中存在的缺陷，涉及一种热封效率高，耗能较少的脱氧剂热封包装机。

为了达到目的，本发明提供的技术方案为：

本发明涉及的一种脱氧剂热封包装机包括进料装置、送料装置和热封装置，所述的进料装置包括进料箱，进料箱的竖向中轴位置设有搅拌电机，搅拌电机的转动轴伸入进料箱内，转动轴上设有搅拌桨，搅拌箱的底部设有若干与进料箱内部连通的进料通道，每个进料通道均配套设置有进料阀；

所述的送料装置包括与进料通道等量的送料桶，送料桶前端的顶面分别与对应的进料通道连接，送料桶的端面均设有送料驱动装置，送料桶的内部均设有送料螺杆，送料螺杆与送料驱动装置连接，送料桶后端的底面均设有送料通道；

所述的热封装置包括热封机箱，送料通道穿过热封机箱的顶面并延伸至热封机箱内部，热封机箱的内部设有塑封纸通道、热封剪切板和热封剪切驱动装置，塑封纸通道与送料通道一一对应，热封剪切板比塑封纸通道多一个，热封剪切板与塑封纸通道间隔布置，热封剪切驱动装置的数量与热封剪切板相同，热封剪切板分别与对应的热封剪切板驱动装置传动连接，每个塑封纸通道的前端均依次设有牵引滚轮和塑封纸支架，后端均设有出料通道，出料通道的底部均设有收纳箱。

优选地，所述的塑封纸通道包括从前端到后端依次设置的平板段、过度段和u形段，平板段水平布置，过度段呈扭曲的结构，u形段上设有缺口，所述的热封剪切板位于缺口位置。

优选地，所述的热封剪切板包括热封剪切板支架，最外侧的两块热封剪切板支架的内侧面依次设置第一热封模具、切刀和第二热封模具，中间位置的热封剪切板支架的两个侧面均依次设置第一热封模具、切刀和第二热封模具，第一热封模具呈矩形结构，第二热封模具呈l形结构。

优选地，所述的进料箱的底板上表面设有若干感应器，感应器的数量与进料通道的数量相同，且感应器到进料箱中心的距离均不相同，所述的搅拌桨的数量也与进料通道的数量相同，搅拌桨均呈网状结构，搅拌桨的底部均设有弧形板，弧形板的位置与感应器的位置一一对应，弧形板的长度均相同，每个感应器分别对应连接一个进料阀。

优选地，所述的进料箱的底部设有若干个凹孔，所述的进料通道设在凹孔的最低处。

优选地，所述的热封剪切板的正下方设有一根水平设置的滑杆，热封剪切板的底部均固定有滑块，滑块套设在滑杆的外圈。

优选地，所述的热封机箱的前端设有第一箱门，后端设有第二箱门。第一箱门用于包装袋原料的添加，第二箱门用于取出包装好的脱氧剂并将空的收纳箱。

优选地，所述的进料箱的顶部设有进料斗，进料斗用于脱氧剂原料的添加。

一种采用上述脱氧剂包装机的包装方法，包括以下步骤：

(1)塑封纸通过牵引滚轮进入塑封纸通道，与此同时，开启所有进料通道内的进料阀，脱氧剂颗粒从进料通道进入与之对应的送料桶中，送料螺杆旋转并将脱氧剂颗粒送入送料通道，脱氧剂在重力作用下落入对应的塑封纸上；

(2)塑封纸在牵引滚轮的作用下向前运动，并将装有脱氧剂颗粒部分的塑封纸运到塑封纸通道u形段的缺口位置，此时，热封剪切驱动装置驱动热封剪切板来回运动一次，相邻塑封纸通道上的塑封纸交错地被热封起来并剪断；

(3)塑封纸在牵引滚轮的作用下继续向前运动，最末端的包装好的脱氧剂颗粒在推力作用下从出料通道落到收纳箱中。

优选地，热封包装袋时，第一热封模具用于热封后一个包装袋的前端开口，切刀用于剪断分离前一个包装袋和后一个包装袋，第二热封模具用于热封前一个包装袋的上开口和后端开口。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明涉及的脱氧剂热封包装机包括多个塑封纸通道，每个塑封纸通道对应一个热封机位，所有热封机位可同时进行脱氧剂的热封和切割，其热封效率较现有技术中的热封包装机明显提高。

2、本发明用多个并排设置的热封剪切板代替现有技术中压辊对装有脱氧剂的包装袋进行热封，除最外侧的两个热封剪切板外，其余热封剪切板是其相邻两侧的塑封纸通道上的脱氧剂塑封纸热封时公用的，减少了热封剪切板的数量，也减少了电能的消耗。

附图说明

图1是本发明去掉热封剪切驱动装置的脱氧剂热封包装机的主视图；

图2是脱氧剂热封包装机从右向左的透视图；

图3是附图2所示的脱氧剂热封包装机的a-a剖面图；

图4是进料箱内部结构的俯视图；

图5是最外侧的热封剪切板的内侧面结构图；

图6是最外侧的热封剪切板的俯视图；

图7是中间的热封剪切板两侧侧面的结构图；

图8是中间的热封剪切板的俯视图。

图示说明：进料装置1，送料装置2，热封装置3，进料箱11，搅拌电机12，搅拌桨13，进料斗14，感应器15，凹孔16，弧形板17，进料通道18，进料阀19，送料桶21，送料驱动装置22，送料螺杆23，送料通道24，热封机箱31，塑封纸通道32，平板段321，过度段322，u形段323，条形板324，缺口325，热封剪切板33，热封剪切板支架331，第一热封模具332，切刀333，第二热封模具334，热封剪切驱动装置34，连接板35，滑杆36，滑块37，牵引滚轮38，塑封纸支架39，出料通道40，收纳箱41，第一箱门42，第二箱门43。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

结合附图1～3所示，本发明涉及的一种脱氧剂热封包装机包括进料装置1、送料装置2和热封装置3。

所述的进料装置1包括进料箱11，进料箱11采用圆筒结构，进料箱11的顶部中心位置设有搅拌电机12和进料斗14，进料斗14用于脱氧剂颗粒的添加。搅拌电机12的转动轴伸入进料箱11内，转动轴上设有三个均匀布置的搅拌桨13，搅拌桨13采用网状的结构，用于将脱氧剂颗粒搅拌均匀。如附图4所示，进料箱11的底板上表面设有三个感应器15和三个凹孔16，三个感应器15均采用接触传感器，且三个感应器15距离进料箱11中心的距离均不相同，与之对用的，三个搅拌桨13的底面各设一块弧形板17，三块弧形板17的位置分别与三个感应器15一一对应，且三块弧形板17的弧长均相同。三个凹孔16均用于存放少量的脱氧剂颗粒，三个凹孔16的最低处设置有竖向布置的进料通道18，三个进料通道18内均配套设置有进料阀19，进料阀19与感应器15一一对应连接。

又如附图1和2所示，所述的送料装置2总共设置三组，其均包括圆筒形状的送料桶21，送料桶21前端的顶面分别与对应的进料通道18连接，送料桶21的前侧端面均设有送料驱动装置22，送料驱动装置22采用电机，送料桶21的内部均设有送料螺杆23，送料螺杆23由送料驱动装置22驱动，脱氧剂颗粒通过转动的送料螺杆23的作用，从送料桶21的前端运动到后端，送料桶后端的底面均设有送料通道24。

又如附图1～3所示，所述的热封装置3包括热封机箱31，送料通道24穿过热封机箱31的顶面并延伸至热封机箱31内部，热封机箱的内部设有三个塑封纸通道32、四块热封剪切板33和四个热封剪切驱动装置34。其中，三个塑封纸通道32均包括最前端的平板段321、中间部分的由平整结构过度到u形结构的扭曲形状的过度段322、以及最后端的u形段323，三个塑封纸通道32的平板段321的最前端以及u形段323的最末端分别通过一条形板324连接形成一个整体，并通过这两块条形板324与热封装置3的内壁固定连接，u形段323上设有缺口325，缺口用于热封剪切板33热封剪切包装袋所用，三个送料通道24的底部正好位于三个塑封纸通道32的正上方。所述的热封剪切板33设在塑封纸通道32的u形段323的旁边，四个热封剪切板33和三个送料通道24是间隔布置的。其中，外侧的两块热封剪切板33的结构如附图5和6所示，其包括一块由隔热耐高温材料制成的热封剪切板支架331，热封剪切板支架331的内侧面设有长条形的第一热封模具332、切刀333和倒l形的第二热封模具334；而中间的两块热封剪切板33如附图7和8所示，是在热封剪切板支架331的两个侧面均设置了第一热封模具332、切刀333和倒l形的第二热封模具334。第一热封模具332和第二热封模具334内设有电热丝(图中未标注)，用于热封脱氧剂包装袋。热封剪切驱动装置34采用气缸，四个热封剪切驱动装置34的伸缩杆通过连接板35与热封剪切板支架331固定，热封剪切板33在对应的热封剪切驱动装置34的驱动下来回移动，并热封包装袋，为提高热封剪切板33来回移动时的稳定性，热封剪切板33的下方设有一根水平布置的滑杆36，热封剪切板支架331的底部均设置了一块滑块37，滑块37均套设在滑杆36的外圈。

结合附图1～3所示，每个塑封纸通道32的前端均依次设有上下设置的牵引滚轮38和用于存放塑封纸的塑封纸支架39，上下设置的牵引滚轮38通过摩擦传送塑封纸。塑封纸通道32的后端均设有出料通道40，出料通道40的底部均设有收纳箱41，收纳箱41用于收集存放包装好的脱氧剂。热封机箱的前端设有第一箱门42，后端设有第二箱门43，第一箱门42用于包装袋原料的添加，第二箱门43用于取出包装好的脱氧剂并将空的收纳箱41。

采用上述脱氧剂热封包装机对脱氧剂进行热封包装时，包括以下步骤：

步骤一：将脱氧剂颗粒倒入进料箱11中，由搅拌电机12驱动搅拌桨13搅拌脱氧剂颗粒，部分脱氧剂颗粒进入到凹孔16内，搅拌桨13旋转到某个角度后，三个弧形板17分别与三个对应的感应器15触碰，感应器15发出信号并开启对应的进料阀19，脱氧剂颗粒通过进料通道18进入到送料桶21中，由于弧形板17的弧长是相同的，故触碰感应器15的时间也是相同的，脱氧剂颗粒每次进入到送料桶21内的两也是相同的，实现了准确控制脱氧剂颗粒剂量的目的。

步骤二：启动送料驱动装置22，送料驱动装置22带动送料螺杆23，脱氧剂颗粒在送料螺杆23的前端移动到后端，并最终从送料通道24掉落，再此之前，包装袋已经通过牵引滚轮38牵引到塑封纸通道32上，由于塑封纸通道32是从平板段321过度到u形段323的，其塑封纸在u形段时两段向上勾起，形成前端、后端、顶部设有开口的u形状态，脱氧剂颗粒从送料通道24落到包装袋上。

步骤三：牵引滚轮38持续牵引包装袋，使装有脱氧剂颗粒的部分移动到缺口325的位置，热封剪切驱动装置34驱动外侧的两个热封剪切板33向内移动，驱动中间的两个热封剪切板33向外移动，对两侧的塑封纸通道32上的包装袋进行热封并剪断，然后热封剪切驱动装置34驱动外侧的两个热封剪切板33向外移动，驱动中间的两个热封剪切板33向内移动，对中间的塑封纸通道32上的包装袋进行热封并剪断，其中第二热封模具334用于塑封前一个包装袋的上开口和后端开口，第一热封模具332用于塑封后一个包装袋的前端开口，切刀333用于剪断分离前一个包装袋和后一个包装袋。

步骤四：牵引滚轮38继续牵引包装袋，重复步骤二和步骤三，即可交错完成三个塑封纸通道上的所有脱氧剂颗粒的包装、热封和剪断，剪断后的袋装脱氧剂分别收集与收纳箱41内。

本实施例中只是以三个包装热封位为例对本发明进行详细说明，更具需要也可以设置更多的包装热封位，即更多的塑封纸通道32和热封剪切板33，可实现更多脱氧剂同时包装热封，提高了脱氧剂的包装效率。同样以三台现有技术的热封机相比，三台传统的热风机总共需要设置六个压辊，而本发明只需要设置四个热封剪切板33，以此类推，四个热封工位时，传统设备所用的压辊数量与本发明所用的热封剪切板33的数量比为8:5，五个四个热封工位则为10:6。因此本发明消耗的能量更少。

以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。