专利名称：脱氧剂漏包检测仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测仪，具体涉及一种脱氧剂漏包检测仪。
背景技术：
当今市场的大环境之下，尤其在中国加入WTO以后，企业越来越面临全球化竞争，为了在现代竞争市场环境中继续生存，企业一定要提高自己的竞争力。目前，由于对食品质量特别是食品保鲜质量的严格要求，世界各国的食品工作者对食品保鲜技术的研究投入了巨大的精力，脱氧剂正是因为很好解决了这一问题，因而自日本和美国率先研究出相应产品之后，经过短短二三十年的发展，用作食品保鲜剂已在食 品行业得到广泛的应用。脱氧剂是用化学的方法将氧气在短时间内吸收并有效地去除，因而能够在近似无氧的状态下较长期达到物品的保鲜，从而可以较好地保持物品的各项质量指标。由于脱氧剂具有保鲜剂效果好，使用范围广等众多的优点，因而得到广泛的青睐。脱氧剂又称吸氧剂、除氧剂、去氧剂，能在常温下与包装容器内的游离氧和溶解氧发生氧化反应形成氧化物，将密封容器内的氧气吸收掉，防止食品由于氧化而发霉变质，进而延长食品保质期，同时，除氧剂可保持食品原有的色、香、味、防止害虫、细菌的生长，维持食品的营养成分，延长保鲜时间，起到保障食品安全的重要作用。现在已使用和正在研究的脱氧剂的种类有很多。按主要成分不同，脱氧剂分为无机系列脱氧剂和有机系列除氧剂。无机脱氧剂包括铁系脱氧剂、亚硫酸盐系脱氧剂、加氢催化剂型脱氧剂等，有机系列脱氧剂包括抗坏血酸类、儿茶酚类、葡萄糖氧化酶和维生素E类等。其中应用最广的是铁系脱氧剂。这种铁系脱氧剂可做成袋状，放入包装内，使氧的浓度降到O. 01%。一般要求Ig铁粉能和300mL的氧反应，使用时可根据包装后残存的氧气量和包装膜的透氧性选择合适的用量。应用的产品包括糖果、干制的海产品小吃、熟肉制品、米糕、面食、干酪、干制蔬菜等包装物。然而现在一些企业对包装物是否含有铁系脱氧剂进行检测时，依然采用传统的手动检测方法，即通过手的触觉来分辨包装物产品是否加装过铁系脱氧剂。这种检测方法速度慢，产量低，而且检测的工作量大、重复性高，造成劳动强度加大，容易使人疲劳，另外没有统一的受热标准，只有靠个人的主观判断，难以保证检测的准确度，易出现漏装铁系脱氧剂的不合格产品流入市场，产品质量得不到保证，为企业带来巨大困扰和损失，严重地制约着企业的生存与发展。
实用新型内容本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种结构简单、检测快、准确度高且能减少劳动强度的脱氧剂漏包检测仪。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是—种脱氧剂漏包检测仪，其包括一机架，其还包括传送装置、检测装置及分离装置，所述传送装置设置在所述机架的顶部，所述检测装置对应所述传送装置一侧的位置设置在所述机架上，并能对该传送装置上的包装物进行检测，所述分离装置设置在传送装置的一端，并与所述检测装置相连接。所述传送装置包括四个转动辊及一用来连接各个转动辊的传送带，其中第一转动辊设置在所述机架的顶部一侧，第二转动辊设置在所述机架的顶部另一侧，第三转动辊设置在第一转动辊的下方略靠近第二转动辊一侧的位置，第四转动辊设置在第二转动辊的下方略靠近第一转动棍一侧的位置。所述第一转动辊与第二转动辊在同一水平高度上，且平行设置。所述第三转动辊与第四转动辊在同一水平高度上，且平行设置。所述检测装置为磁场金属物检测器，该磁场金属物检测器设置在第一转动辊与第二转动棍之间，并正对所述传送带。所述检测装置为金属超声波检测器，该金属超声波检测器设置在第一转动辊与第二转动棍之间，并正对所述传送带。所述分离装置包括一滑槽、一伸缩机构及一外形轮廓尺寸大于包装物的托板，所述滑槽设置在所述机架上，且其上端设置在所述第二转动辊一侧，另一端倾斜向下延伸，所述滑槽的中部设有一与所述托板的外形轮廓相适配的开口，所述托板铰接在该开口一侧，所述伸缩机构的下端固定机架上，上端与所述托板相连接，并能驱动该托板打开或封闭所述开口。所述伸缩机构为伸缩气缸。其还包括一用来收集漏放脱氧剂的包装物的收集箱，该收集箱对应所述开口的位置设置在所述机架的底部。本实用新型的有益效果为本实用新型设计合理，通过检测装置能快速辨别传送装置上的包装物是否漏放脱氧剂，并通过分离装置自动将漏放脱氧剂的不合格包装物排除，检测速度快，准确度高，自动化程度高，不仅大大减轻劳动的强度，提高生产效率，节约企业生产成本，还有效保证了产品质量，进而保障了顾客的安全消费，增加企业的竞争力。
以下结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实施例提供的一种脱氧剂漏包检测仪，其包括一机架1，其还包括传送装置2、检测装置3及分离装置4，所述传送装置2设置在所述机架I的顶部，所述检测装置3对应所述传送装置2 —侧的位置设置在所述机架I上，并能对该传送装置2上的包装物进行检测，所述分离装置4设置在传送装置2的一端，并与所述检测装置3相连接。所述传送装置2包括述第一转动辊21、第二转动辊22、第三转动辊23、第四转动辊24及一用来连接各个转动辊的传送带25，其中第一转动辊21设置在所述机架I的顶部一侧，第二转动辊22设置在所述机架I的顶部另一侧，第三转动辊23设置在第一转动辊21的下方略靠近第二转动辊22 —侧的位置，第四转动辊24设置在第二转动辊22的下方略靠近第一转动辊21 —侧的位置。所述第一转动辊21与第二转动辊22在同一水平高度上，且平行设置。所述第三转动辊23与第四转动辊24在同一水平高度上，且平行设置。[0021 ] 所述分离装置4包括一滑槽41、一伸缩机构42及一外形轮廓尺寸大于包装物的托板43，所述滑槽41设置在所述机架I上，且其上端设置在所述第二转动辊22 —侧，另一端倾斜向下延伸，所述滑槽41的中部设有一与所述托板43的外形轮廓相适配的开口 44，所述托板43铰接在该开口 44 一侧，所述伸缩机构42的下端固定机架I上，上端与所述托板43相连接，并能驱动该托板43打开或封闭所述开口 44。其还包括一用来收集漏放脱氧剂的包装物的收集箱5，该收集箱5对应所述开口44的位置设置在所述机架I的底部。本实施例中，所述伸缩机构42为伸缩气缸。其它实施例中，可根据自主需求采用其它伸缩装置。本实施例中，所述检测装置3为磁场金属物检测器，该磁场金属物检测器设置在第一转动辊21与第二转动辊22之间，并正对所述传送带25。其灵敏度高，能快速辨别传送装置2上的包装物是否漏放脱氧剂。其它实施例中，可根据自主需求，采用其它类型的金属物检测器，如为金属超声波检测器，该金属超声波检测器设置在第一转动辊21与第二转动辊22之间，并正对所述传送带25。工作时，传送带25带动包装物向分离装置4方向移动，当通过检测装置3的正上方时，检测装置3开始辨别该包装物是否漏放脱氧剂。如果是合格包装物时，则直接通过滑槽41滑出机架1，进入下一工序。如果是漏放脱氧剂的不合格包装物时，检测装置3响应，启动伸缩机构42，该伸缩机构42相应驱动托板43打开开口 44，而不合格包装物在经过滑槽41时，则从该开口 44掉落，并相应落在收集箱5中，实现将漏放脱氧剂的不合格包装物排除。整个检测过程速度快，准确度高，自动化程度高，不仅大大减轻劳动的强度，提高生产效率，节约企业生产成本，还有效保证了产品质量，进而保障了顾客的安全消费，增加企业的竞争力。 如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它检测仪，均在本实用新型保护范围内。
权利要求1.一种脱氧剂漏包检测仪，其包括一机架，其特征在于其还包括传送装置、检测装置及分离装置，所述传送装置设置在所述机架的顶部，所述检测装置对应所述传送装置一侧的位置设置在所述机架上，并能对该传送装置上的包装物进行检测，所述分离装置设置在传送装置的一端，并与所述检测装置相连接。
2.根据权利要求I所述的脱氧剂漏包检测仪，其特征在于，所述传送装置包括四个转动辊及一用来连接各个转动辊的传送带，其中第一转动辊设置在所述机架的顶部一侧，第二转动辊设置在所述机架的顶部另一侧，第三转动辊设置在第一转动辊的下方略靠近第二转动辊一侧的位置，第四转动辊设置在第二转动辊的下方略靠近第一转动辊一侧的位置。
3.根据权利要求2所述的脱氧剂漏包检测仪，其特征在于，所述第一转动辊与第二转动辊在同一水平高度上，且平行设置。
4.根据权利要求2所述的脱氧剂漏包检测仪，其特征在于，所述第三转动辊与第四转动辊在同一水平高度上，且平行设置。
5.根据权利要求2所述的脱氧剂漏包检测仪，其特征在于，所述检测装置为磁场金属物检测器，该磁场金属物检测器设置在第一转动辊与第二转动辊之间，并正对所述传送带。
6.根据权利要求2所述的脱氧剂漏包检测仪，其特征在于，所述检测装置为金属超声波检测器，该金属超声波检测器设置在第一转动辊与第二转动辊之间，并正对所述传送带。
7.根据权利要求2所述的脱氧剂漏包检测仪，其特征在于，所述分离装置包括一滑槽、一伸缩机构及一外形轮廓尺寸大于包装物的托板，所述滑槽设置在所述机架上，且其上端设置在所述第二转动辊一侧，另一端倾斜向下延伸，所述滑槽的中部设有一与所述托板的外形轮廓相适配的开口，所述托板铰接在该开口一侧，所述伸缩机构的下端固定机架上，上端与所述托板相连接，并能驱动该托板打开或封闭所述开口。
8.根据权利要求7所述的脱氧剂漏包检测仪，其特征在于，所述伸缩机构为伸缩气缸。
9.根据权利要求7所述的脱氧剂漏包检测仪，其特征在于，其还包括一用来收集漏放脱氧剂的包装物的收集箱，该收集箱对应所述开口的位置设置在所述机架的底部。
专利摘要本实用新型公开了一种脱氧剂漏包检测仪，其包括一机架，其还包括传送装置、检测装置及分离装置，所述传送装置设置在所述机架的顶部，所述检测装置对应所述传送装置一侧的位置设置在所述机架上，并能对该传送装置上的包装物进行检测，所述分离装置设置在传送装置的一端，并与所述检测装置相连接；本实用新型设计合理，通过检测装置能快速辨别传送装置上的包装物是否漏放脱氧剂，并通过分离装置自动将漏放脱氧剂的不合格包装物排除，检测速度快，准确度高，自动化程度高，不仅大大减轻劳动的强度，提高生产效率，节约企业生产成本，还有效保证了产品质量，进而保障了顾客的安全消费，增加企业的竞争力。
文档编号B65B57/04GK202358364SQ20112045739
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者甘江明 申请人:东莞市广科精密机械科技有限公司