专利名称：一种投包机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及投包机，尤其是用于粉面生产投放料包的设备。
背景技术：
目前，粉面的生产普遍采用流水线生产，其自动化程度高，生产产量大。在方便面生产工艺中，在面块包装之前一般需要进行投放料包，该项工艺由人工操作或投包机完成， 由于自动化的粉面生产线生产速度快，因而操作工人劳动强度大或者需要投包机高频率的进行投放动作，并且投放料包的位置要非常精确；目前的投包机普遍存在投包速度跟不上面块生产速度，投放位置不够精确，噪音大等问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种投包机，具有投包速度快，投放位置精确，噪音小的优点。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种投包机，包括机架，所述机架上设有控制柜、导向装置，按物料传输方向，所述导向装置依次包括第一托辊、第二托辊、 第三托辊、第四托辊、自重压辊、第五托辊、导向通道、压轮组，所述导向通道位于第五托辊下方，所述压轮组位于导向通道下方，所述压轮组下方设有切刀装置，所述切刀装置下方设有接料斗；所述压轮组包括对称设置的第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和第二压轮分别与送料电机连接，第一压轮与第二压轮之间设有允许料包通过的间隙。在压轮组的带动下，料包能够按物料方向进行输送，料包依次通过第一托辊、第二托辊、第三托辊、第四托辊、自重压辊、第五托辊、导向通道、压轮组后进入切刀装置进行剪切，将每一包料包投放到下面过完的面块上。作为改进，所述机架上设有竖直的滑槽，所述自重压辊活动设于滑槽中。自重压辊用于调节料包输送过程的张紧度，确保准确输送；当料包输送太紧时，自重压辊上滑，当料包输送太松时，自重压辊下滑。作为改进，所述导向通道由左、右两块挡片相互靠近形成。作为改进，所述切刀装置包括动力源、固定刀、活动刀，动力源与活动刀连接，活动刀与固定刀相对设置。作为改进，所述投包机还包括外部输送电机，所述自重压辊两侧分别设有用于控制外部输送电机速度的第一光电开关，第一光电开关检测自重压辊的位置从而确定料包输送的快慢。若检测到自重压辊上滑了，则表示输送电机速度太慢了，导致料包在输送过程中被绷紧，此时第一光电开关通过控制柜控制外部输送电机加快运转；若检测到自重压辊下滑了，则表示输送电机速度太快了，导致料包在输送过程中处于松弛状态，此时第一光电开关通过控制柜控制外部输送电机减慢运转。作为改进，所述投包机还包括报警装置，所述导向通道两侧分别设有用于控制报警装置的接近开关。当接近开关检测不到料包通过导向通道时，通过控制柜控制报警装置动作报警，并停止送料电机和剪切电机。作为改进，所述切刀装置下方设有用于控制送料电机的第二光电开关。第二光电开关用于检测经过压轮组下落的料包，第二光电开关检测待剪料包的位置，并与压轮组相配合，准确的将每一袋料包剪断。作为改进，所述第五托辊处设有弹性压片，所述弹性压片与第五托辊接触。本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是料包依次通过第一托辊、第二托辊、第三托辊、第四托辊、自重压辊、第五托辊、导向通道、压轮组后进入切刀装置进行剪切，将每一包料包投放到下面输送的面块上，料包的输送轨迹相对比较顺畅，噪音更小；第一光电开关与第二光电开关相互配合，对料包的输送速度进行调整，从而达到准确剪断料包的目的，是投包机投包精确度及速度的保证。
图1为本实用新型正面示意图；图2为本实用新型侧面示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。如图1、2所示，一种投包机，包括立式的机架1，所述机架1上设有控制柜2、导向装置。按物料传输方向，所述导向装置依次包括第一托辊3、第二托辊4、第三托辊6、第四托辊7、自重压辊11、第五托辊8、导向通道、压轮组。所述导向通道位于第五托辊8下方，所述压轮组位于导向通道下方，所述压轮组下方设有切刀装置，所述切刀装置下方设有接料斗16。第一托辊3、第二托辊4、第三托辊6、第四托辊7、第五托辊8均为被动辊；第五托辊 8附近设有弹性压片23，弹性压片23与第五托辊8接触，用于将输送的料包9限制在导向轨迹中；第五托辊8与导向通道之间设有导向轮22，用于将料包9引导进入导向通道内；所述机架1上设有竖直的滑槽10，所述自重压辊11活动设于滑槽10中，在滑槽10中可以自由上下滑动；所述导向通道由左、右两块挡片20相互靠近形成；所述压轮组包括对称设置的第一压轮18和第二压轮19，所述第一压轮18和第二压轮19分别与送料电机(未标示) 连接，第一压轮18与第二压轮19之间设有允许料包9通过的间隙；所述切刀装置包括气缸 13、固定刀17、活动刀14，气缸13与活动刀14连接，活动刀14与固定刀17相对设置，剪切时，为水平运动。所述投包机还包括外部输送电机(未标示)，所述自重压辊11两侧分别设有用于控制外部输送电机速度的第一光电开关12 ；所述投包机还包括报警装置5，所述导向通道两侧分别设有用于控制报警装置5的接近开关21 ；所述切刀装置下方设有用于控制送料电机的第二光电开关15。在压轮组18、19的带动下，料包9能够按物料方向进行输送，料包9依次通过第一托辊3、第二托辊4、第三托辊6、第四托辊7、自重压辊11、第五托辊8、导向通道、压轮组后进入切刀装置进行剪切，将每一包料包9投放到下面输送的面块上。在此过程中，料包9 的输送张紧度会发生变化，自重压辊11用于调节料包9输送过程的张紧度，确保准确输送； 当料包9输送太紧时，自重压辊11上滑，当料包9输送太松时，自重压辊11下滑。第一光电开关12检测自重压辊11的位置从而确定料包9输送的快慢，若检测到自重压辊11上滑了，则表示输送电机速度太慢了，导致料包9在输送过程中被绷紧，此时第一光电开关12通过控制柜2控制外部输送电机加快运转；若检测到自重压辊11下滑了，则表示输送电机速度太快了，导致料包9在输送过程中处于松弛状态，此时第一光电开关12通过控制柜2控制外部输送电机减慢运转。第二光电开关15用于检测经过 压轮组下落的料包9，第一光电开关12与第二光电开关15相互配合，对料包9的输送速度进行调整，从而达到准确剪断料包9的目的，是投包机投包精确度及速度的保证。当接近开关检测不到料包9通过导向通道时，通过控制柜2控制报警装置5动作，提醒操作人员需要添加料包，并停止送料电机和剪切电机。
权利要求1.一种投包机，其特征在于包括机架，所述机架上设有控制柜、导向装置，按物料传输方向，所述导向装置依次包括第一托辊、第二托辊、第三托辊、第四托辊、自重压辊、第五托辊、导向通道、压轮组，所述导向通道位于第五托辊下方，所述压轮组位于导向通道下方， 所述压轮组下方设有切刀装置，所述切刀装置下方设有接料斗；所述压轮组包括对称设置的第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和第二压轮分别与送料电机连接，第一压轮与第二压轮之间设有允许料包通过的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种投包机，其特征在于所述机架上设有竖直的滑槽，所述自重压辊活动设于滑槽中。
3.根据权利要求1所述的一种投包机，其特征在于所述导向通道由左、右两块挡片相互靠近形成。
4.根据权利要求1所述的一种投包机，其特征在于所述切刀装置包括动力源、固定刀、活动刀，动力源与活动刀连接，活动刀与固定刀相对设置。
5.根据权利要求2所述的一种投包机，其特征在于所述投包机还包括外部输送电机， 所述自重压辊两侧分别设有用于控制外部输送电机速度的第一光电开关。
6.根据权利要求3所述的一种投包机，其特征在于所述投包机还包括报警装置，所述导向通道两侧分别设有用于控制报警装置的接近开关。
7.根据权利要求1所述的一种投包机，其特征在于所述切刀装置下方设有用于控制送料电机的第二光电开关。
8.根据权利要求1所述的一种投包机，其特征在于所述第五托辊处设有弹性压片，所述弹性压片与第五托辊接触。
专利摘要一种投包机，包括机架，所述机架上设有控制柜、导向装置，按物料传输方向，所述导向装置依次包括第一托辊、第二托辊、第三托辊、第四托辊、自重压辊、第五托辊、导向通道、压轮组，所述导向通道位于第五托辊下方，所述压轮组位于导向通道下方，所述压轮组下方设有切刀装置，所述切刀装置下方设有接料斗；所述压轮组包括对称设置的第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和第二压轮分别与送料电机连接。投包机的输送方式更合理，使其具有投包速度快，投放位置精确，噪音小的优点。
文档编号B65B61/20GK201980468SQ20102070121
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者冯星愿 申请人:冯星愿