专利名称：投包机结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种投包机，特别是一种运用于分料作业流程中，其主要于投包机构内利用两组上、下对应胶轮的快、慢转速差的设计，将已封装的连续料包藉持续送料方式自动拉扯分离成单一料包，并使经分离的单一料包能自动落入接于投包机输出端的输送带上，以利后续封箱包装作业的投包机结构。
背景技术：
以往的分料作业流程，大都利用人工方式进行，或是一种所谓半自动型式，即透过人工操作特定机械方式达到裁切连续料包的分料目的。然而，此种传统人工裁切分料方式，不仅费时费力，且裁切完成的料包在外观上容易参差不齐；而半自动的分料作业，虽能达到某种程度的便利性并缩短作业时间，但因该分料作业亦须透过人工方式操作进行，故此种作法仍嫌麻烦不便，且亦会造成时间的耗费。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种投包机结构，藉由自动化的送料、分料、投料等处理过程，除能提供更快经济的分料效益外，更能大幅节省时间。
本实用新型的上述目的是这样实现的，一种投包机结构，主要具备有一机架，并于机架上设有一机控箱及一投包机构，所述的机控箱设有一外接电眼开关；其特征在于投包机构设有一对耸立且相对的主传动轮基座，并于一侧连接有相对的附传动轮基座，于主传动轮基座与附传动轮基座所夹空间中设有相互衔接的两平台铁板，且于两平台铁板表面适位处各开设有长形孔槽；其中位于较近单一料包输出口处的平台铁板上、下方各设有以上、下皮带圈绕并具同步作动的两组相对上、下胶轮，其中一组相对应的上、下胶轮位于长型孔槽上、下方处并相互贴合；于平台铁板上方两上胶轮的间设有作为上皮带定位用的压皮带铁板，且其上胶轮各两端均利用传动轴座搭配压簧固定于附传动轮基座及主传动轮基座上，并于主传动轮基座上的上胶轮一端缘处又另设有一16齿齿轮；另位于平台铁板下方的两下胶轮其各两端固定于附传动轮基座及主传动轮基座上，且位于主传动轮基座上的下胶轮一端缘处设有一16齿齿轮；再位于较近连续料包输入口处的平台铁板的长形孔槽上、下方亦设有一组相对应可相互贴合的上、下胶轮，其上胶轮的两端亦均利用传动轴座搭配压簧固定于主传动轮基座上，并于其一端缘处设有一16齿齿轮，而另端则设有一齿轮，而位于平台铁板下方的下胶轮亦固定于主传动轮基座上，其一端缘处设有一32齿齿轮，而另端则设亦有一齿轮；于较近连续料包输入口处的平台铁板下方近下胶轮处设有一马达，其动力输出轴穿设并伸出于主传动轮基座外且端缘设有一24齿齿轮，并与前述端缘一组分具16齿齿轮的上、下胶轮及另组各具16齿、32齿齿轮的上、下胶轮与惰轮座上的16齿齿轮利用一皮带套设。如此在实施上，通过马达同步驱动附具有相同或不同齿数齿轮的各组上、下胶轮，令其于运转中会形成快、慢速差的情形，而自然地将送入投包机构中的连续料包经此快慢速差造成的拉扯作用分离成单一料包，并能使单一料包自动落入接于投包机输出端的输送带上，以利后续包装作业。
以下结合附图以具体实例对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型的整体外观结构图；图2是本实用新型的侧视暨投包机构的透视图；图3是本实用新型的投包机构的整体外观图；图4是本实用新型的投包机构的结构分解图。
附图标记说明机座-A；主传动轮基座-1；附传动轮基座-2；滑动座-3；惰轮座-4；短轴-40；胶轮-5；胶轮-6；平台铁板-7；长形孔槽-70；平台铁板-8；长形孔槽-80；螺杆-9；皮带-10；皮带-11；24齿齿轮-12；32齿齿轮-13；16齿齿轮-14；马达-15；传动轴座-16；压簧-17；弓型铁板-18；间距调整块-19；齿轮-20；近接开关电眼-21；压皮带铁板-22；压簧螺杆-23；外接电眼开关-24；机控箱-25；连续料包-26；单一料包-27；齿轮保护盖-28；有机玻璃盖-29；投包机构-30。
具体实施方式
首先请配合参看图1、图2，本实用新型的投包机主要具备有一机架A，并于机架A上进一步设置包括有一机控箱25及一投包机构30；其中，机控箱25具备有操作设定及控制该投包机构30自动运作的功能，并另设有一外接电眼开关24。
参见图3、图4，该投包机构30设有一对耸立且相对的主传动轮基座1，并于一侧连接有亦相对的附传动轮基座2，附传动轮基座2前端再设有一近接开关电眼21；于主传动轮基座1与附传动轮基座2上均穿设有若干形状大小不同的孔洞，以提供相关零组件的配置锁固，此部分的相关零组件还包括相互衔接的两平台铁板7、8，以提供连续料包26能平整滑移其上，且于两平台铁板7、8表面均适位开设有一长形孔槽70、80，又其中平台铁板7上方设有上皮带10圈绕且具同步作动的两上胶轮5，其两端分别利用传动轴座16并搭配压簧17方式分别固定于主传动轮基座1及附传动轮基座2上，而其中位于主传动轮基座1的上胶轮(5)的一端则另设有一16齿齿轮14并与下胶轮5可相互贴合于长形孔槽70，且于其两上胶轮5之间复设有一具固定杆的压皮带铁板22，并锁固于附传动轮基座2上，其下方的两相对压簧螺杆23则锁固定位于平台铁板7上；另于平台铁板7下方则亦设有下皮带10圈绕亦且同步作动的两下胶轮5，其中较近连续料包26输入口处的下胶轮5恰好位于长形孔槽70处并与上胶轮5形成相贴合型态且固定于主传动轮基座1上，而于其一端缘复设有16齿齿轮14，而另一下胶轮5则固定于附传动轮基座2上；近连续料包26输入口处的另一平台铁板8则是于长形孔槽80上方设一上胶轮6，下方亦设有下胶轮6相对应，并使该上、下胶轮6藉长形孔槽80达到相互贴合型态；该上胶轮6的两端则利用传动轴座16并搭配压簧17定位方式固定于主传动轮基座1上的滑动座3，并于其一端设有16齿齿轮14，另端则设有齿轮20，而下胶轮6一端缘处设有32齿齿轮13，另端则设有齿轮20。另外，于平台铁板8下方近下胶轮5处设有一马达15，其动力输出轴穿设并伸出于主传动轮基座1外且端缘设一24齿齿轮12，其一侧近连续料包26输入口处的主传动轮基座1上嵌设有一惰轮座4，该惰轮座4利用一短轴40结合有一16齿齿轮14，而马达15的24齿齿轮12与惰轮座4上的16齿齿轮14再与前述端缘一组相对具有相同16齿齿数的齿轮14的上、下胶轮5与一组相对各具不相同16、32齿数的齿轮14、13的上、下胶轮6共同利用一皮带11套设成一体作动模式，并藉由马达15的驱动，使上述两组各相同齿数或各不同齿数的齿轮5、6组产生运转的速差，以令分设于平台铁板7、8上下两面的两组相对上、下胶轮5、6能形成不同转速，以提供连续料包26撕裂成单一料包27之用。于平台铁板8后端衔接有一弓型铁板18且穿设有一螺杆9，弓型铁板18上并适位设有相包26进入投包机构30内。另外，如图1所示，于投包机构30两侧再设有齿轮保护盖28，以避免上述各不具同齿数的24、32、16齿轮12、13、14受到损坏，以及上方设有有机玻璃盖29，防止杂物进入投包机构30内，并利于作业中的观察与检视。
藉由上述足以构成一创新且完整的投包机构，如图3图所示。
依据上述的投包机结构，当在实际施作上，请配合参看图2、图3所示；在待机状态时，将连续料包26经由投包机构30后端的弓型铁板18处置入，使连续料包26经由相对间距调整块19构成的入料通道进入平台铁板8、7，之后并依序通过两组相对的上、下胶轮6、5后而形成分离的单一料包27型式；此处的所以能将连续料包26分离成单一料包27，最主要是依靠两组转速不同的上、下胶轮6、5来达成，由于马达15动力输出轴端缘为设有一24齿齿轮12及一组具16齿齿轮14的上、下胶轮5及一组各具不同齿数的16、32齿轮的上、下胶轮6，故会形成连续料包26先接触的上、下胶轮6转速较慢，后接触的上、下胶轮5转速较快的状态，如此当连续料包26在通过此处时，自然会因转速较快的该组上、下胶轮5与转速较慢的该组上、下胶轮6间所产生的相互拉力作用而分离。之后，分离的单一料包27继续过通平台平铁板7，最后落入输送带前藉由投包机构30末端的近接开关电眼21达到计数的效用。
由上述说明可知，本实用新型所设计的投包机构中，乃利用马达同步驱动附具有相同或不同齿数齿轮的两组胶轮，令其于运转中会形成快慢速差的情形，而自然地将送入投包机构中的连续料包经此快慢速差造成的拉扯作用分离成单一料包，并能使单一料包自动落入接于投包机输出端的输送带上，以利后续包装作业，此一自动化设计不仅一改传统以人工方式裁切料包的型态，或是人工操作机械方式裁切料包的型态，更大幅缩短此分料过程所花费的人力、物力与时间，而符合经济效益。
以上所述仅为本实用新型的一较佳实施例，凡本领域熟练技术人员依本实用新型的精神所为的各种等效变化与修饰，均应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种投包机结构，主要具备有一机架，并于机架上设有一机控箱及一投包机构，所述的机控箱设有一外接电眼开关；其特征在于投包机构设有一对耸立且相对的主传动轮基座，并于一侧连接有相对的附传动轮基座，于主传动轮基座与附传动轮基座所夹空间中设有相互衔接的两平台铁板，且于两平台铁板表面适位处各开设有长形孔槽；其中位于较近单一料包输出口处的平台铁板上、下方各设有以上、下皮带圈绕并具同步作动的两组相对上、下胶轮，其中一组相对应的上、下胶轮位于长型孔槽上、下方处并相互贴合；于平台铁板上方两上胶轮的间设有作为上皮带定位用的压皮带铁板，且其上胶轮各两端均利用传动轴座搭配压簧固定于附传动轮基座及主传动轮基座上，并于主传动轮基座上的上胶轮一端缘处又另设有一16齿齿轮；另位于平台铁板下方的两下胶轮其各两端固定于附传动轮基座及主传动轮基座上，且位于主传动轮基座上的下胶轮一端缘处设有一16齿齿轮；再位于较近连续料包输入口处的平台铁板的长形孔槽上、下方亦设有一组相对应可相互贴合的上、下胶轮，其上胶轮的两端亦均利用传动轴座搭配压簧固定于主传动轮基座上，并于其一端缘处设有一16齿齿轮，而另端则设有一齿轮，而位于平台铁板下方的下胶轮亦固定于主传动轮基座上，其一端缘处设有一32齿齿轮，而另端则设亦有一齿轮；于较近连续料包输入口处的平台铁板下方近下胶轮处设有一马达，其动力输出轴穿设并伸出于主传动轮基座外且端缘设有一24齿齿轮，并与前述端缘一组分具16齿齿轮的上、下胶轮及另组各具16齿、32齿齿轮的上、下胶轮与惰轮座上的16齿齿轮利用一皮带套设。
2.如权利要求1所述投包机结构，其特征在于，投包机构两侧设有齿轮保护盖。
3.如权利要求1所述投包机结构，其特征在于，投包机构上方设有有机玻璃盖。
4.如权利要求1所述投包机结构，其特征在于，位于较近连续料包输入口处的平台铁板后端衔接有一弓型铁板且穿设有一螺杆，弓型铁板上并适位设有相对的间距调整块所构成的入料通道。
5.如权利要求1所述投包机结构，其特征在于，附传动轮基座前端设有一近接开关电眼。
专利摘要本实用新型是一种投包机结构，利用自动化分料设计来改善传统的以人工方式裁切料包的作业大幅缩短此分料过程所花费的人力、物力与时间。其特点在于投包机构的一对耸立的主传动轮基座与附传动轮基座所夹空间内设有提供连续料包能平整滑移的两相互衔接的两平台铁板，于两平台铁板的上、下方分设有若干组相对的上、下胶轮组，并位于两主传动轮基座间的上、下胶轮组一侧的端缘分设有各具不同齿数(16齿、32齿)的齿轮搭配，而另侧一组上、下胶轮的一端缘则设有齿轮，同时于较近连续料包输入口处的平台铁板下方再设有一马达，马达的动力输出轴端缘则设有24齿的齿轮，并于惰轮座的一侧设有16齿的齿轮，这些齿轮均利用一皮带圈绕。
文档编号B65B61/04GK2683530SQ20042000262
公开日2005年3月9日 申请日期2004年1月30日 优先权日2004年1月30日
发明者王秋荣 申请人:荣兴隆机器厂股份有限公司