一种薄板输送装置的制作方法

本发明涉及生产输送的技术领域，尤其涉及一种薄板输送装置。

背景技术：

目前，许多大而薄的薄板，例如平板显示器(fpd)、太阳能电池板等都是通过在其下方布置滚轮传送。这种传送方式虽然能够解决薄板的输出问题，但也存在许多弊端。由于薄板与滚轮直接接触点多，生产过程中存在的繁杂工艺，使得这些薄板留下许多划痕，同时通过滚轮传送的方式有静电存在。

为了解决划痕的问题，市场上的设备产品纷纷推出了气浮式的输送方式。然而，由于薄板浮在输送平台的表面，薄板与滚轮之间摩擦小，使得薄板与滚轮之间存在打滑的现象，传送效率低，又或者是通过上下轮夹住薄板进行输送，这样的方式由于两侧输送轮的同步性难以得到保证，也使得薄板传送效率较低。

技术实现要素：

针对现有的输送装置传送效率较低存在的上述问题，现提供一种旨在能够防止薄板打滑且提高了传送效率的薄板输送装置。

具体技术方案如下：

一种薄板输送装置，包括：旋转圆盘，所述旋转圆盘呈中空设置，所述旋转圆盘的一端设置成开口端，所述旋转圆盘的另一端设置成闭口端，所述旋转圆盘的周壁上设置有若干第一槽孔，若干所述第一槽孔沿所述旋转圆盘的周壁呈等间距设置，所述旋转圆盘的外周设有两环槽，两所述环槽分别位于若干所述第一槽孔的两侧，两所述环槽内均卡设有橡胶圈，所述闭口端的中部设有第一通槽；固定圆盘，所述固定圆盘设于所述旋转圆盘内，所述固定圆盘的外周与所述旋转圆盘的内周相匹配，所述旋转圆盘与所述固定圆盘转动连接，所述固定圆盘的周壁上设有第二槽孔，所述固定圆盘远离所述第一通槽的一端设有第一螺纹孔，所述固定圆盘内设有连通所述第二槽孔与所述第一螺纹孔的通道，所述第一螺纹孔安装有负压接头，所述负压接头连接有负压泵，所述固定圆盘的中部设有与所述第一通槽相连通的第二通槽；电机，所述电机与所述固定圆盘远离所述第一通槽的一端固定连接，所述电机的电机轴穿过所述第二通槽且与所述第一通槽连接。

上述的薄板输送装置，其中，所述旋转圆盘远离所述电机的一端设有端盖，所述端盖盖设于所述第一通槽上。

上述的薄板输送装置，其中，所述端盖通过螺钉与所述旋转圆盘固定连接。

上述的薄板输送装置，其中，所述第二槽孔的大小为所述第一槽孔的大小的2～3倍。

上述的薄板输送装置，其中，所述第一槽孔和所述第二槽孔均为腰形孔。

上述的薄板输送装置，其中，还包括第一支架，所述第一支架的一端与所述固定圆盘靠近所述电机的一端固定连接，所述第一支架的另一端连接有第二支架或气浮平台。

上述的薄板输送装置，其中，所述固定圆盘靠近所述电机的一端设有若干第二螺纹孔，若干螺钉穿过所述第一支架分别与若干所述第二螺纹孔连接。

上述的薄板输送装置，其中，所述固定圆盘靠近所述电机的一端设有若干第三螺纹孔，若干螺钉穿过所述电机分别与若干所述第三螺纹孔连接。

上述的薄板输送装置，其中，所述电机的电机轴通过键与所述旋转圆盘连接。

上述的薄板输送装置，其中，所述旋转圆盘与所述固定圆盘均由工程塑料制成。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本发明通过电机的电机轴驱动旋转圆盘转动，旋转圆盘每旋转一个角度，旋转圆盘上的其中一第一槽孔与固定圆盘的第二槽孔连通，负压泵通过负压接头与通道连通，使用负压泵通过抽取通道内的气体来吸附输送装置上的薄板，能够防止薄板始终浮在输送装置的表面，实现薄板的快速且准确的输送，解决了薄板输送过程中的打滑、划伤、静电等问题。本发明结构简单，能够防止薄板被划伤或者薄板输送中出现打滑和静电问题，提高了薄板的输送效率。

附图说明

图1为本发明一种薄板输送装置的正视图；

图2为本发明一种薄板输送装置的俯视图；

图3为本发明一种薄板输送装置的工作原理图；

图4为本发明一种薄板输送装置中旋转圆盘的结构示意图；

图5为本发明一种薄板输送装置中固定圆盘的结构示意图；

图6为本发明一种薄板输送装置在气浮平台上的运行示意图；

附图中：1、旋转圆盘；2、第一槽孔；3、环槽；4、橡胶圈；5、第一通槽；6、固定圆盘；7、第二槽孔；8、第一螺纹孔；9、通道；10、负压接头；11、第二通槽；12、电机；13、端盖；14、第一支架；15、第二螺纹孔；16、第三螺纹孔；17、薄板；18、气浮平台；19、键；20、螺钉；21、薄板输送装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明一种薄板输送装置的正视图，图2为本发明一种薄板输送装置的俯视图，图3为本发明一种薄板输送装置的工作原理图，图4为本发明一种薄板输送装置中旋转圆盘的结构示意图，图5为本发明一种薄板输送装置中固定圆盘的结构示意图，图6为本发明一种薄板输送装置在气浮平台上的运行示意图，如图1至图6所示，示出了一种较佳实施例的薄板输送装置，包括：旋转圆盘1，旋转圆盘1呈中空设置，旋转圆盘1的一端设置成开口端，旋转圆盘1的另一端设置成闭口端，旋转圆盘1的周壁上设置有若干第一槽孔2，若干第一槽孔2沿旋转圆盘1的周壁呈等间距设置，旋转圆盘1的外周设有两环槽3，两环槽3分别位于若干第一槽孔2的两侧，两环槽3内均卡设有橡胶圈4，闭口端的中部设有第一通槽5。

优选地，橡胶圈4的材质不仅限于橡胶，也可以是与气体或与玻璃不产生静电的材质。

进一步，作为一种较佳的实施例，薄板输送装置还包括：固定圆盘6，固定圆盘6设于旋转圆盘1内，固定圆盘6的外周与旋转圆盘1的内周相匹配，旋转圆盘1与固定圆盘6转动连接，固定圆盘6的周壁上设有第二槽孔7，固定圆盘6远离第一通槽5的一端设有第一螺纹孔8，固定圆盘6内设有连通第二槽孔7与第一螺纹孔8的通道9，第一螺纹孔8安装有负压接头10，负压接头10连接有负压泵(图中未示出)，固定圆盘6的中部设有与第一通槽5相连通的第二通槽11。

进一步，作为一种较佳的实施例，薄板输送装置还包括：电机12，电机12与固定圆盘6远离第一通槽5的一端固定连接，电机12的电机轴穿过第二通槽11且与第一通槽5连接。优选地，电机12为直流电机。

本发明的进一步实施例中，旋转圆盘1与固定圆盘6均由工程塑料制成。优选地，旋转圆盘1与固定圆盘6在圆周方向的结合处没有间隙，为了保证旋转圆盘1工作时与固定圆盘6之间没有阻力，两者的材料均为具有免润滑功能的工程塑料。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图6所示，旋转圆盘1远离电机12的一端设有端盖13，端盖13盖设于第一通槽5上。

本发明的进一步实施例中，端盖13通过螺钉20与旋转圆盘1固定连接。优选地，端盖13能够避免灰尘等杂质进入薄板输送装置21内部。

本发明的进一步实施例中，第二槽孔7的大小为第一槽孔2的大小的2～3倍。

本发明的进一步实施例中，第一槽孔2和第二槽孔7均为腰形孔。优选地，第一槽孔2和第二槽孔7均可以为圆孔或方孔等其他形状。

本发明的进一步实施例中，还包括第一支架14，第一支架14的一端与固定圆盘6靠近电机12的一端固定连接，第一支架14的另一端通过螺钉20连接有第二支架(图中未示出)或气浮平台18。

本发明的进一步实施例中，固定圆盘6靠近电机12的一端设有若干第二螺纹孔15，若干螺钉20穿过第一支架14分别与若干第二螺纹孔15连接。

本发明的进一步实施例中，固定圆盘6靠近电机12的一端设有若干第三螺纹孔16，若干螺钉20穿过电机12分别与若干第三螺纹孔16连接。

本发明的进一步实施例中，电机12的电机轴通过键19与旋转圆盘1连接。

下面说明本发明的工作原理：

电机12的电机轴驱动旋转圆盘1转动，旋转圆盘1每旋转一个角度，旋转圆盘1上的其中一第一槽孔2与固定圆盘6的第二槽孔7连通，负压泵通过负压接头10与通道连通，使用负压泵通过抽取通道9内的气体来吸附薄板输送装置21上的薄板17，产生如图3所示的气流方向。此时，薄板17会受到一个向下的力使得薄板17与橡胶圈4充分接触。

本发明中电机12的旋转方向决定薄板17的输送方向，电机12的旋转速度决定薄板17的输送速度，负压泵提供的负压大小觉得薄板17与橡胶圈4的接触面积。

本发明结构简单，解决了薄板17输送过程中的打滑、划伤、静电等问题，实现薄板17的快速且准确的输送，提高了薄板17的输送效率。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。