一种玻璃运输用放置装置的制作方法

本发明属于玻璃运输用品领域，具体涉及一种玻璃运输用放置装置。

背景技术：

玻璃是易碎品，尤其是整块玻璃在运输过程中，需要注意不能让玻璃滑倒或碰到坚硬物造成玻璃损坏；现在玻璃在短程运输中，尤其是车间内的短途运输存在很大的问题，大都是采用简单地金属支架以及轮子组成的玻璃运输车进行运输，这种玻璃运输车在放置及运输玻璃的过程中，很容易发生玻璃滑落或碰撞的现象，从而导致玻璃破碎，造成经济损失，甚至危害工作人员的安全；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理、使用安全方便的玻璃运输用放置装置很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用安全方便的玻璃运输用放置装置。

本发明的目的是这样实现的：一种玻璃运输用放置装置，包括放置架、支撑架、限位装置和紧固螺丝，所述放置架包括底座和防护架，所述防护架有两个，分别呈对称状设置于所述底座上表面的两端，与所述底座垂直固定连接，所述支撑架呈三角状，固定设置于所述底座上表面的中间位置，所述底座的上表面设置有倾斜状的防滑软块，所述防滑软块位于所述防护架和所述支撑架之间；所述防护架的两侧均垂直固定设置有滑杆，滑杆位于两个防护架之间，其内表面的中间设置有滑槽；所述限位装置有两个，分别呈对称状设置于两个防护架的内侧，所述限位装置包括连接杆和限位板，所述连接杆的两端固定设置有与滑槽结构相配合的滑块，上表面设置有条形槽，连接杆的内侧固定连接有倾斜状的挡板，所述限位板的下端通过其两侧的转轴与条形槽的两侧壁转动连接，上端固定设置有紧固件，所述紧固件呈“l”型，其一端与所述限位板的上端呈倾斜状连接，另一端的中心处设置有与所述紧固螺丝结构相配合的螺孔，所述限位板内表面的中间位置固定设置有多个吸盘。

所述支撑架为等腰三角形的形状，其底角的角度为70^o。

所述防滑软块呈倾斜状，所述防滑软块由防护架至支撑架其厚度逐渐减小，防滑软块的上表面与支撑架倾斜边之间呈垂直状。

所述挡板整体为倾斜状，与所述支撑架的倾斜边之间呈平行状，所述挡板的外表面固定设置有橡胶垫。

所述紧固件与所述限位板的上端呈倾斜状连接，其之间形成的夹角为110^o。

所述底座的两端对称设置有方形的通孔，所述通孔的长度方向与所述底座的宽度方向相一致。

所述吸盘有两个，均匀设置于所述限位板内表面的中间位置。

本发明的有益效果：本发明通过设置三角形状的支撑架，利用三角形的两个倾斜边对玻璃进行倾斜放置，通过在支撑架和防护架之间设置倾斜状的防滑软块，且防滑软块的上表面与支撑架倾斜边之间呈垂直状，采用此结构可增加玻璃放置时稳定性的同时，亦可利用防滑软块起到一定的减震作用，避免运输过程中玻璃底部发生磕碰损坏，通过在防护架的内侧设置限位装置，限位装置通过连接杆两端的滑块与滑杆上的滑槽滑动连接，采用此结构，便于限位装置的左右移动，通过在连接杆的内侧设置倾斜状的挡板，连接杆的上端设置条形槽，限位板的下端通过转轴与条形槽的两侧壁转动连接，采用此结构，可在限位装置通过滑块沿滑杆滑动到合适位置后，转动限位板，使限位板与挡板呈平形状，同时，将限位板内表面中间位置的吸盘与玻璃接触，从而对玻璃进行限位，避免其在运输的过程中发生晃动；通过在限位板的上端设置紧固件，紧固件上设置与紧固螺丝结构相配合的螺孔，利用紧固螺丝分别穿过两个限位装置内紧固件上的螺孔，从而完成对限位装置的限位，避免本发明在使用时，限位装置沿滑杆左右滑动的问题发生；总的，本发明具有结构合理、使用安全方便的优点。

附图说明

图1是本发明使用时的正视图。

图2是本发明未使用时的正视图。

图3是本发明未使用时的侧视图。

图4是本发明中限位装置的正视图。

图5是本发明中限位装置的侧视图。

图中：1、放置架11、底座111、通孔12、防护架13、防滑软块14、滑杆2、支撑架3、限位装置31、连接杆32、限位板33、滑块34、挡板35、紧固件36、吸盘4、紧固螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示：一种玻璃运输用放置装置，包括放置架1、支撑架2、限位装置3和紧固螺丝4，所述放置架1包括底座11和防护架12，所述防护架12有两个，分别呈对称状设置于所述底座11上表面的两端，与所述底座11垂直固定连接，所述支撑架2呈三角状，固定设置于所述底座11上表面的中间位置，所述底座11的上表面设置有倾斜状的防滑软块13，所述防滑软块13位于所述防护架12和所述支撑架2之间；所述防护架12的两侧均垂直固定设置有滑杆14，滑杆14位于两个防护架12之间，其内表面的中间设置有滑槽；所述限位装置3有两个，分别呈对称状设置于两个防护架12的内侧，所述限位装置3包括连接杆31和限位板32，所述连接杆31的两端固定设置有与滑槽结构相配合的滑块33，上表面设置有条形槽，连接杆31的内侧固定连接有倾斜状的挡板34，所述限位板32的下端通过其两侧的转轴与条形槽的两侧壁转动连接，上端固定设置有紧固件35，所述紧固件35呈“l”型，其一端与所述限位板32的上端呈倾斜状连接，另一端的中心处设置有与所述紧固螺丝4结构相配合的螺孔，所述限位板32内表面的中间位置固定设置有多个吸盘36。

所述支撑架2为等腰三角形的形状，其底角的角度为70^o；所述防滑软块13呈倾斜状，所述防滑软块13由防护架12至支撑架2其厚度逐渐减小，防滑软块13的上表面与支撑架2倾斜边之间呈垂直状；所述挡板34整体为倾斜状，与所述支撑架2的倾斜边之间呈平行状，所述挡板34的外表面固定设置有橡胶垫。

所述紧固件35与所述限位板32的上端呈倾斜状连接，其之间形成的夹角为110^o，紧固件35与限位板32之间采用此种的连接方式，可在使用的过程中，限位板32带动紧固件35旋转后，紧固件35为竖直状，方便紧固螺丝4穿过位于紧固件35螺孔的操作；所述底座11的两端对称设置有方形的通孔111，所述通孔111的长度方向与所述底座11的宽度方向相一致；所述吸盘36有两个，均匀设置于所述限位板32内表面的中间位置。

本发明在使用时，首先，将玻璃放置于支撑架2两个倾斜边的外端，玻璃在放置时其下端与防滑软块13接触，本发明中支撑架2为等腰三角形的形状，其底角的角度为70^o，且防滑软块13的上表面与支撑架2倾斜边之间呈垂直状，采用此结构，利用垂直状设置的防滑软块13和支撑架2倾斜边，可增加玻璃放置时的稳定性，同时，通过设置防滑软块13，亦可对玻璃的底端起到一定的防护作用，避免运输过程中玻璃底部发生磕碰损坏，然后，向内侧推动限位装置3，使限位装置3上的挡板34与玻璃接触，限位装置3可通过连接杆31两端的滑块33与滑杆14上的滑槽滑动连接，最后，转动限位板32，使限位板32通过其两侧的转轴围绕连接杆31向下方旋转，当限位板32旋转至与挡板34呈平形状时，由于挡板34的阻挡作用，停止旋转，由于限位板32在向下方旋转的过程中，其内表面中间位置的吸盘36与玻璃接触，从而完成对玻璃进行限位，当两个限位装置3上的限位板32均完成旋转且限位板32内表面的吸盘36均与玻璃接触后，利用紧固螺丝4分别穿过两个限位装置3内紧固件35上的螺孔，对限位装置3进行限位，避免本发明在使用时，限位装置3沿滑杆14左右滑动的情况发生；本发明中挡板34整体为倾斜状，并与支撑架2的倾斜边之间呈平行状，采用此结构，可在本发明使用时，限位板32完成旋转后与支撑架2的倾斜边呈平行状，从而更好的对玻璃进行限位，通过在挡板34的外表面固定设置有橡胶垫，可避免挡板34在与玻璃接触时对玻璃造成损坏的情况发生；本发明通过在底座11的两端对称设置有方形的通孔111，且通孔111的长度方向与底座11的宽度方向相一致，通过设置通孔111便于使用叉车对本发明进行短距离运输；总的，本发明具有结构合理、使用安全方便的优点。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。