一种磁选机用往复震动输送装置的制作方法

本发明涉及一种磁选机组件，具体是一种磁选机用往复震动输送装置。

背景技术：

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。但是，目前市面上的输送装置，其在使用时，物料在传送带上移动时，易出现滑动的问题，导致物料的位置偏移，影响后续的正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磁选机用往复震动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磁选机用往复震动输送装置，包括安装座，所述安装座内壁底部的一侧固定安装有传送装置，所述传送装置上设置有传送带，所述传送装置正面的两侧均固定安装有传送驱动，所述传送带的外表面固定安装有隔条，所述传送带的外表面固定安装有防滑凸纹，所述安装座的内部且位于传送装置的上方固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有双轴电机，所述支撑板的输出轴固定安装有主轴，所述主轴的一侧固定安装有主动轮，所述安装座内壁的正面和背面均固定安装有轴承座，所述轴承座转动连接有辅轴，所述辅轴的一端固定安装有摆动装置，所述摆动装置上设置有挡mesh汽缸装置，所述辅轴的外表面套接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间传动连接有传动皮带，所述摆动装置的正面固定安装有振动气缸装置，所述摆动装置的背面穿插连接有四个传动辊，两个传动辊之间固定安装有传动装置，所述摆动装置顶部的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与传动辊之间也固定安装有传动装置，所述摆动装置顶部的右侧开设有限位槽，所述限位槽的内表面粘接有缓冲件，所述安装座内壁正面和背面的右侧均固定安装有限位板，且限位板的一侧延伸至限位槽的内部。

作为本发明进一步的方案：所述隔条的数量有三个，且三个隔条等距分布在传送带。

作为本发明再进一步的方案：所述限位板与限位槽卡接，且限位板与限位槽相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述传动装置包括两个连接轮与连接皮带，且两个连接轮通过连接皮带传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述辅轴位于轴承座内部一侧的表面与轴承座的内表面固定连接，且辅轴与轴承座相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本实用通过传送带设置的防滑凸纹与三个隔条的配合使用，防滑凸纹可增加物料承载板与传送带接触时的摩擦系数，从而可提升物料承载板在传送带上移动的稳定性，可防止承载板发生滑动偏移，且通过三个隔条可将多个物料承载板进行限位分离，从而方便对物料承载板进行运输，且便于后期的操作，通过双轴电机、主轴、主动轮、传动皮带、从动轮与辅轴的配合使用，可使摆动装置的位置进行调节，且可使其实现摆动，且可使辅轴的旋转时间与旋转速率保持一致，有助于提升摆动装置的摆动效果，且有助于提升装置运行的稳定性，通过限位槽、缓冲件与限位板的配合使用，可对摆动装置的位置进行限定，有助于防止摆动装置的位置出现错位，使物料承载板无法准确的从传送带上进入摆动装置的内部，可进一步提升装置运行的稳定性，通过缓冲件的设置，使限位板与摆动装置从刚性接触转变成弹性接触，可对其实现保护，增加其使用寿命。

附图说明

图1为磁选机用往复震动输送装置的结构示意图。

图2为磁选机用往复震动输送装置的图1中a处放大图。

图中：安装座1、传送装置2、传送带3、防滑凸纹4、隔条5、传动皮带6、从动轮7、传动装置8、传动辊9、旋转电机10、摆动装置11、双轴电机12、支撑板13、主轴14、主动轮15、辅轴16、轴承座17、振动气缸装置18、传送驱动19、限位槽20、缓冲件21、限位板22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种磁选机用往复震动输送装置，包括安装座1，安装座1内壁底部的一侧固定安装有传送装置2，传送装置2上设置有传送带3，传送装置2正面的两侧均固定安装有传送驱动19，传送带3的外表面固定安装有隔条5，传送带3的外表面固定安装有防滑凸纹4，安装座1的内部且位于传送装置2的上方固定安装有支撑板13，支撑板13的顶部固定安装有双轴电机12，支撑板13的输出轴固定安装有主轴14，主轴14的一侧固定安装有主动轮15，安装座1内壁的正面和背面均固定安装有轴承座17，轴承座17转动连接有辅轴16，辅轴16的一端固定安装有摆动装置11，摆动装置11上设置有挡mesh汽缸装置，辅轴16的外表面套接有从动轮7，从动轮7与主动轮15之间传动连接有传送传动皮带6，摆动装置11的正面固定安装有振动气缸装置18，摆动装置11的背面穿插连接有四个传动辊9，两个传动辊9之间固定安装有传动装置8，摆动装置11顶部的一侧固定安装有旋转电机10，旋转电机10的输出轴与传动辊9之间也固定安装有传动装置8，摆动装置11顶部的右侧开设有限位槽20，限位槽20的内表面粘接有缓冲件21，安装座1内壁正面和背面的右侧均固定安装有限位板22，且限位板22的一侧延伸至限位槽20的内部，隔条5的数量有三个，且三个隔条5等距分布在传送带3，限位板22与限位槽20卡接，且限位板22与限位槽20相适配，传动装置8包括两个连接轮与连接皮带，且两个连接轮通过连接皮带传动连接，辅轴16位于轴承座17内部一侧的表面与轴承座17的内表面固定连接，且辅轴16与轴承座17相适配。

本发明的工作原理是：

使用时，将物料放在物料承载板上，并通过传送装置2将物料承载板运输到摆动装置11的内部，通过传送带3设置的防滑凸纹4与三个隔条5的配合使用，防滑凸纹4可增加物料承载板与传送带3接触时的摩擦系数，从而可提升物料承载板在传送带3上移动的稳定性，可防止承载板发生滑动偏移，且通过三个隔条5可将多个物料承载板进行限位分离，从而方便对物料承载板进行运输，且便于后期的操作，通过双轴电机12、主轴14、主动轮15、传动皮带6、从动轮7与辅轴16的配合使用，双轴电机12带动主轴14进行旋转，主动轮15随主轴14进行旋转，在主动轮15、传动皮带6与从动轮7的传动作用下，可使摆动装置11的位置进行调节，且可使其实现摆动，并呈现向下往复摆动，且可使辅轴16的旋转时间与旋转速率保持一致，有助于提升摆动装置11的摆动效果，且有助于提升装置运行的稳定性，通过振动气缸装置18对物料进行分离，分离完成后通过双轴电机12使摆动装置11复位，通过限位槽20、缓冲件21与限位板22的配合使用，可对摆动装置11的位置进行限定，有助于防止摆动装置11的位置出现错位，使物料承载板无法准确的从传送带3上进入摆动装置11的内部，可进一步提升装置运行的稳定性，通过缓冲件21的设置，使限位板22与摆动装置11从刚性接触转变成弹性接触，可对其实现保护，增加其使用寿命，摆动装置11复位后，挡mesh汽缸装置打开，并通过旋转电机10、传动装置8与传动辊9的配合使用，将物料承载板运输走。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。