一种纺织机械导纱防跑偏保护装置的制作方法

本发明涉及纺织机械领域，更确切地说，是一种纺织机械导纱防跑偏保护装置。

背景技术：

在对纱线进行加工的过程中，需要使用导纱设备对纱线进行定位，对纱线起到保护作用，防止纱线跑偏，而造成纱线断裂。但是，目前这种防跑偏保护装置存在如下缺点：

1、在导纱工作结束后，受惯性力的影响导纱轴会带动导纱轮继续缓慢的转动，而导纱轮上的纱线受到的作用力由大变小，容易使得解除限制的纱线进行卷曲，对纺织加工工作造成影响。

2、同时在导纱的过程中，纱线受到设备工作时振动的影响，容易集中于同一纱线槽上，通常需要人工进行调整，较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纺织机械导纱防跑偏保护装置，以解决现有技术的在导纱工作结束后，受惯性力的影响导纱轴会带动导纱轮继续缓慢的转动，而导纱轮上的纱线受到的作用力由大变小，容易使得解除限制的纱线进行卷曲，对纺织加工工作造成影响，同时在导纱的过程中，纱线受到设备工作时振动的影响，容易集中于同一纱线槽上，通常需要人工进行调整，较为不便。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种纺织机械导纱防跑偏保护装置，其结构包括高效自动束缚式导纱定位轮、固定底座、设备机架、设备驱动箱、密封安装环、转动定位圈、导纱轴，所述高效自动束缚式导纱定位轮设于导纱轴左端并且通过联动的方式相连接，所述固定底座设于设备机架左端并且通过焊接的方式相连接，所述设备机架设于设备驱动箱下端并且通过固定安装的方式相连接，所述设备驱动箱设于密封安装环右端并且通过焊接的方式相连接，所述密封安装环与转动定位圈位于同一轴心并且通过固定安装的方式相连接，所述转动定位圈与导纱轴位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述高效自动束缚式导纱定位轮包括防跑偏定位机构、惯性力触发机构、驱动束缚机构、纱线限位机构、机械传动机构、联动调节机构、纱线调节机构，所述纱线调节机构设于防跑偏定位机构内部并且通过活动的方式相连接，所述纱线限位机构设于纱线调节机构外圈并且为一体化结构，所述惯性力触发机构与驱动束缚机构采用电连接，所述驱动束缚机构设于纱线限位机构下端并且通过固定安装的方式相连接，所述惯性力触发机构设于纱线调节机构内部并且通过固定安装的方式相连接，所述机械传动机构设于联动调节机构左端并且通过传动配合的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述防跑偏定位机构包括第一纱线定位盘、第二纱线定位盘，所述第一纱线定位盘设于第二纱线定位盘左方并且相互平行。

作为本发明进一步地方案，所述惯性力触发机构包括衔接固定板、固定支杆、空心圆盘、滚珠嵌入槽、惯性力滚珠、压力传感器，所述衔接固定板设于固定支杆左端并且通过焊接的方式相连接，所述固定支杆设于空心圆盘左端并且通过固定安装的方式相连接，所述滚珠嵌入槽设于空心圆盘内部并且为一体化结构，所述惯性力滚珠设于空心圆盘内部并且通过活动的方式相连接，所述压力传感器设于空心圆盘外圈并且通过嵌入安装的方式相连接，所述压力传感器与驱动束缚机构采用电连接。

作为本发明进一步地方案，所述驱动束缚机构包括驱动束缚机构外壳、驱动气缸、气管定位环、衔接气管、固定密封套、气体通道、气管接入盘、气缸控制器，所述驱动气缸设于驱动束缚机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述气管定位环设于驱动气缸右端并且通过焊接的方式相连接，所述气管定位环与衔接气管位于同一轴心并且通过密封安装的方式相连接，所述衔接气管设于驱动气缸右端并且通过固定安装的方式相连接，所述气体通道设于固定密封套内部并且为一体化结构，所述气管接入盘设于固定密封套下端并且通过贴合的方式相连接，所述气管接入盘设于衔接气管上端并且通过密封安装的方式相连接，所述气缸控制器与驱动气缸采用电连接。

作为本发明进一步地方案，所述纱线限位机构包括充气束缚块、纱线槽，所述充气束缚块设于纱线槽左端并且通过传动配合的方式相连接，所述纱线槽设于纱线调节机构外圈并且为一体化结构。

作为本发明进一步地方案，所述机械传动机构包括机械传动机构外壳、驱动电机、电机固定座、机械转盘、传动框架、偏心转柱、输出转轴、衔接移动杆、连接电缆、电机控制器、联动挤压板、挤压杆嵌入槽、联动挤压杆、机械弹簧、固定推板，所述驱动电机设于电机固定座右端并且通过固定安装的方式相连接，所述电机固定座设于机械传动机构外壳内部并且通过焊接的方式相连接，所述机械转盘与输出转轴位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述传动框架设于衔接移动杆左端并且通过联动的方式相连接，所述偏心转柱设于机械转盘正端面并且通过固定安装的方式相连接，所述输出转轴设于驱动电机正端面并且通过转动的方式相连接，所述衔接移动杆设于联动挤压板左端并且通过焊接的方式相连接，所述电机控制器通过连接电缆与驱动电机采用电连接，所述挤压杆嵌入槽设于联动挤压杆右端并且通过滑动的方式相连接，所述联动挤压杆设于联动挤压板右端并且通过焊接的方式相连接，所述机械弹簧设于联动挤压板右端并且通过传动配合的方式相连接，所述固定推板设于机械弹簧右端并且通过固定安装的方式相连接，所述固定推板设于联动调节机构左端并且通过焊接的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述联动调节机构包括调节杆定位环、衔接调节杆、移动固定板，所述衔接调节杆贯穿于调节杆定位环中心并且通过滑动的方式相连接，所述衔接调节杆设于移动固定板左端并且通过焊接的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述纱线调节机构包括内置导纱转柱、转柱调节槽，所述内置导纱转柱设于转柱调节槽内部并且通过活动的方式相连接。

本发明的有益效果在于：本发明的一种纺织机械导纱防跑偏保护装置，当导纱工作结束后，导纱轴受到惯性力的影响不会立即停止下来，仍然会带动高效自动束缚式导纱定位轮缓慢转动几圈，内置导纱转柱内的惯性力滚珠惯性力减少，与惯性力滚珠接触的压力传感器检测到压力的变化，并将数据传输给气缸控制器，气缸控制器控制驱动气缸开始运转，驱动气缸将气体导入衔接气管，气体通过衔接气管进入气体通道，最后进入充气束缚块，充气束缚块根据其本身的橡胶结构产生形变，对纱线槽上的纱线进行束缚，防止纱线卷曲，在第一纱线定位盘与第二纱线定位盘之间的内置导纱转柱的转动过程中，当纱线受到设备驱动箱工作产生振动力而集中在同一个纱线槽时，工作人员操作遥控器，使得电机控制器控制驱动电机开始运转，驱动电机将转动的机械能通过输出转轴传递给机械转盘，机械转盘上的偏心转柱产生联动，偏心转柱在运动的过程中，对传动框架产生作用力，使得传动框架带动衔接移动杆进行往复移动，衔接移动杆通过联动挤压板上的一系列缓冲传动带动衔接调节杆进行往复运动，衔接调节杆通过移动固定板带动内置导纱转柱顺着转柱调节槽进行左右移动，使得纱线分散于其他纱线槽上。

本发明的一种纺织机械导纱防跑偏保护装置，设有在导纱工作结束后，自动对纱线进行束缚的结构，有助于防止解除限制的纱线进行卷曲，从而对纺织加工工作造成影响，同时设有当纱线集中于同个纱线槽时，可通过遥控操作使得纱线分散开的结构，有效的增大了导纱工作的便利性。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种纺织机械导纱防跑偏保护装置的结构示意图。

图2为本发明一种高效自动束缚式导纱定位轮的结构平面图。

图3为本发明一种高效自动束缚式导纱定位轮的工作状态图。

图4为本发明一种机械传动机构的详细结构示意图。

图5为本发明一种机械传动机构的工作状态图。

图6为本发明一种驱动束缚机构的详细结构示意图。

图中：高效自动束缚式导纱定位轮-1、固定底座-2、设备机架-3、设备驱动箱-4、密封安装环-5、转动定位圈-6、导纱轴-7、防跑偏定位机构-11、惯性力触发机构-12、驱动束缚机构-13、纱线限位机构-14、机械传动机构-15、联动调节机构-16、纱线调节机构-17、第一纱线定位盘-1101、第二纱线定位盘-1102、衔接固定板-1201、固定支杆-1202、空心圆盘-1203、滚珠嵌入槽-1204、惯性力滚珠-1205、压力传感器-1206、驱动束缚机构外壳-1301、驱动气缸-1302、气管定位环-1303、衔接气管-1304、固定密封套-1305、气体通道-1306、气管接入盘-1307、气缸控制器-1308、充气束缚块-1401、纱线槽-1402、机械传动机构外壳-1501、驱动电机-1502、电机固定座-1503、机械转盘-1504、传动框架-1505、偏心转柱-1506、输出转轴-1507、衔接移动杆-1508、连接电缆-1509、电机控制器-1510、联动挤压板-1511、挤压杆嵌入槽-1512、联动挤压杆-1513、机械弹簧-1514、固定推板-1515、调节杆定位环-1601、衔接调节杆-1602、移动固定板-1603、内置导纱转柱-1701、转柱调节槽-1702。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明提供一种纺织机械导纱防跑偏保护装置的技术方案：

一种纺织机械导纱防跑偏保护装置，其结构包括高效自动束缚式导纱定位轮1、固定底座2、设备机架3、设备驱动箱4、密封安装环5、转动定位圈6、导纱轴7，所述高效自动束缚式导纱定位轮1设于导纱轴7左端并且通过联动的方式相连接，所述固定底座2设于设备机架3左端并且通过焊接的方式相连接，所述设备机架3设于设备驱动箱4下端并且通过固定安装的方式相连接，所述设备驱动箱4设于密封安装环5右端并且通过焊接的方式相连接，所述密封安装环5与转动定位圈6位于同一轴心并且通过固定安装的方式相连接，所述转动定位圈6与导纱轴7位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述高效自动束缚式导纱定位轮1包括防跑偏定位机构11、惯性力触发机构12、驱动束缚机构13、纱线限位机构14、机械传动机构15、联动调节机构16、纱线调节机构17，所述纱线调节机构17设于防跑偏定位机构11内部并且通过活动的方式相连接，所述纱线限位机构14设于纱线调节机构17外圈并且为一体化结构，所述惯性力触发机构12与驱动束缚机构13采用电连接，所述驱动束缚机构13设于纱线限位机构14下端并且通过固定安装的方式相连接，所述惯性力触发机构12设于纱线调节机构17内部并且通过固定安装的方式相连接，所述机械传动机构15设于联动调节机构16左端并且通过传动配合的方式相连接，所述防跑偏定位机构11包括第一纱线定位盘1101、第二纱线定位盘1102，所述第一纱线定位盘1101设于第二纱线定位盘1102左方并且相互平行，所述惯性力触发机构12包括衔接固定板1201、固定支杆1202、空心圆盘1203、滚珠嵌入槽1204、惯性力滚珠1205、压力传感器1206，所述衔接固定板1201设于固定支杆1202左端并且通过焊接的方式相连接，所述固定支杆1202设于空心圆盘1203左端并且通过固定安装的方式相连接，所述滚珠嵌入槽1204设于空心圆盘1203内部并且为一体化结构，所述惯性力滚珠1205设于空心圆盘1203内部并且通过活动的方式相连接，所述压力传感器1206设于空心圆盘1203外圈并且通过嵌入安装的方式相连接，所述压力传感器1206与驱动束缚机构13采用电连接，所述驱动束缚机构13包括驱动束缚机构外壳1301、驱动气缸1302、气管定位环1303、衔接气管1304、固定密封套1305、气体通道1306、气管接入盘1307、气缸控制器1308，所述驱动气缸1302设于驱动束缚机构外壳1301内部并且通过固定安装的方式相连接，所述气管定位环1303设于驱动气缸1302右端并且通过焊接的方式相连接，所述气管定位环1303与衔接气管1304位于同一轴心并且通过密封安装的方式相连接，所述衔接气管1304设于驱动气缸1302右端并且通过固定安装的方式相连接，所述气体通道1306设于固定密封套1305内部并且为一体化结构，所述气管接入盘1307设于固定密封套1305下端并且通过贴合的方式相连接，所述气管接入盘1307设于衔接气管1304上端并且通过密封安装的方式相连接，所述气缸控制器1308与驱动气缸1302采用电连接，所述纱线限位机构14包括充气束缚块1401、纱线槽1402，所述充气束缚块1401设于纱线槽1402左端并且通过传动配合的方式相连接，所述纱线槽1402设于纱线调节机构17外圈并且为一体化结构，所述机械传动机构15包括机械传动机构外壳1501、驱动电机1502、电机固定座1503、机械转盘1504、传动框架1505、偏心转柱1506、输出转轴1507、衔接移动杆1508、连接电缆1509、电机控制器1510、联动挤压板1511、挤压杆嵌入槽1512、联动挤压杆1513、机械弹簧1514、固定推板1515，所述驱动电机1502设于电机固定座1503右端并且通过固定安装的方式相连接，所述电机固定座1503设于机械传动机构外壳1501内部并且通过焊接的方式相连接，所述机械转盘1504与输出转轴1507位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述传动框架1505设于衔接移动杆1508左端并且通过联动的方式相连接，所述偏心转柱1506设于机械转盘1504正端面并且通过固定安装的方式相连接，所述输出转轴1507设于驱动电机1502正端面并且通过转动的方式相连接，所述衔接移动杆1508设于联动挤压板1511左端并且通过焊接的方式相连接，所述电机控制器1510通过连接电缆1509与驱动电机1502采用电连接，所述挤压杆嵌入槽1512设于联动挤压杆1513右端并且通过滑动的方式相连接，所述联动挤压杆1513设于联动挤压板1511右端并且通过焊接的方式相连接，所述机械弹簧1514设于联动挤压板1511右端并且通过传动配合的方式相连接，所述固定推板1515设于机械弹簧1514右端并且通过固定安装的方式相连接，所述固定推板1515设于联动调节机构16左端并且通过焊接的方式相连接，所述联动调节机构16包括调节杆定位环1601、衔接调节杆1602、移动固定板1603，所述衔接调节杆1602贯穿于调节杆定位环1601中心并且通过滑动的方式相连接，所述衔接调节杆1602设于移动固定板1603左端并且通过焊接的方式相连接，所述纱线调节机构17包括内置导纱转柱1701、转柱调节槽1702，所述内置导纱转柱1701设于转柱调节槽1702内部并且通过活动的方式相连接。

本发明的一种纺织机械导纱防跑偏保护装置，其工作原理为：当导纱工作结束后，导纱轴7受到惯性力的影响不会立即停止下来，仍然会带动高效自动束缚式导纱定位轮1缓慢转动几圈，内置导纱转柱1701内的惯性力滚珠1205惯性力减少，与惯性力滚珠1205接触的压力传感器1206检测到压力的变化，并将数据传输给气缸控制器1308，气缸控制器1308控制驱动气缸1302开始运转，驱动气缸1302将气体导入衔接气管1304，气体通过衔接气管1304进入气体通道1306，最后进入充气束缚块1401，充气束缚块1401根据其本身的橡胶结构产生形变，对纱线槽1402上的纱线进行束缚，防止纱线卷曲，在第一纱线定位盘1101与第二纱线定位盘1102之间的内置导纱转柱1701的转动过程中，当纱线受到设备驱动箱4工作产生振动力而集中在同一个纱线槽1402时，工作人员操作遥控器，使得电机控制器1510控制驱动电机1502开始运转，驱动电机1502将转动的机械能通过输出转轴1507传递给机械转盘1504，机械转盘1504上的偏心转柱1506产生联动，偏心转柱1506在运动的过程中，对传动框架1505产生作用力，使得传动框架1505带动衔接移动杆1508进行往复移动，衔接移动杆1508通过联动挤压板1511上的一系列缓冲传动带动衔接调节杆1602进行往复运动，衔接调节杆1602通过移动固定板1603带动内置导纱转柱1701顺着转柱调节槽1702进行左右移动，使得纱线分散于其他纱线槽1402上。

本发明解决的问题是现有技术的在导纱工作结束后，受惯性力的影响导纱轴会带动导纱轮继续缓慢的转动，而导纱轮上的纱线受到的作用力由大变小，容易使得解除限制的纱线进行卷曲，对纺织加工工作造成影响，同时在导纱的过程中，纱线受到设备工作时振动的影响，容易集中于同一纱线槽上，通常需要人工进行调整，较为不便，本发明通过上述部件的互相组合，设有在导纱工作结束后，自动对纱线进行束缚的结构，有助于防止解除限制的纱线进行卷曲，从而对纺织加工工作造成影响，同时设有当纱线集中于同个纱线槽时，可通过遥控操作使得纱线分散开的结构，有效的增大了导纱工作的便利性。