一种金属线材送料装置的制作方法

本发明涉及拉链加工技术领域，特别涉及一种金属线材送料装置。

背景技术：

拉链分为开尾拉链和闭尾拉链，其中闭尾拉链一般由码带、链齿、拉头、上止码和下止码组成。

目前止码生产设备中的送料功能装置主要为送料杆及安装在送料杆上的送料爪套及夹具。送料爪套主要为夹持金属线往右输送，夹具将输送过来的金属线固定住，送料动作的启动主要由送料杆上的滑轮与冲裁杆的接触产生，冲裁动作时冲裁杆下行，送料杆下端受到弹簧的力回退，送料爪套往左行程并夹持一段金属线；冲裁完成时，冲裁杆上行，顶住送料杆滑轮，送料爪套夹住金属线往右运动，到位后，夹具夹住金属线，冲裁动作再次进行，如此往复循环完成止码的生产。但是，目前的止码生产设备若是冲裁过程异常，则送料杆接触冲裁杆感应异常，会使送料爪套抓取的金属线长短不一致，存在较大误差，导致金属线输送不稳定，长短不一，继续冲裁后形成不良的止码，再打到拉链上时直接破坏了拉链的完整性，形成次废品。

因此，如何提供一种高效、稳定、送料尺寸精确的止码送料装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种金属线材送料装置，使送料装置独立于冲裁结构之外，在冲裁动作回复到位后再进行送料，解决金属线输送长度不稳定的问题，提升拉链质量。

为解决上述技术问题，本发明提供一种金属线材送料装置，包括气缸、夹持机构和防退机构，所述夹持机构设置于所述气缸的伸缩端、用于夹持金属线，所述防退机构安装于所述气缸外壳上、用于防止金属线滑脱，且所述防退机构与所述夹持机构位于同一水平线上分布。

优选地，还包括感应器，所述感应器用于感应冲裁杆位置并发送至处理器，所述处理器发送控制信号控制所述气缸工作。

优选地，所述气缸外壳上设置有用于定位金属线的保持架。

优选地，所述气缸外壳上还设置有用于安装所述保持架的过线板。

优选地，所述过线板上设置有沿所述气缸长度方向的限位凹槽。

优选地，所述防退机构包括防退夹板座、防退夹紧板、防退弹簧和防退弹簧座，所述防退夹紧板的一端与所述防退夹板座铰接，所述防退弹簧通过所述防退弹簧座安装于所述防退夹板座上，且所述防退弹簧与所述防退夹紧板的另一端侧壁抵接。

优选地，所述防退夹紧板的另一端部具有楔形部，所述楔形部的尖端与金属线相抵接。

优选地，所述夹持机构包括夹持支座、夹持板、夹持弹簧和夹持弹簧座，所述夹持板的一端与所述夹持支座铰接，所述夹持弹簧通过所述夹持弹簧座安装于所述夹持支座上，且所述夹持弹簧与所述夹持板的另一端侧壁抵接。

优选地，所述夹持板的另一端部具有楔形部，所述楔形部的尖端与金属线相抵接。

优选地，所述气缸上设置有行程调节螺杆。

本发明所提供的金属线材送料装置，主要包括气缸、夹持机构和防退机构，夹持机构设置于气缸的伸缩端、用于夹持金属线，防退机构安装于气缸外壳上、用于防止金属线滑脱，且防退机构与夹持机构位于同一水平线上分布。本发明提供的金属线材送料装置，与齿码冲裁装置分开单独设置，在冲裁恢复到位时再进行金属线的送料，在送料时，气缸伸缩端固定金属线，由气缸伸缩端进行定量的移动，使每次输送的金属线都为设定值，然后再进行冲裁，使每次冲裁的金属线长度相同，保证了齿码的一致性，提高冲裁效率，并提高齿码冲裁质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示夹持机构和防退机构的结构示意图；

图3为图2所示结构的另一角度视图。

其中，图1-图3中：

气缸—1，夹持机构—2，夹持支座—21，夹持板—22，夹持弹簧—23，夹持弹簧座—24，防退机构—3，防退夹板座—31，防退夹紧板—32，防退弹簧—33，防退弹簧座—34，感应器—4，冲裁杆—5，保持架—6，过线板—7，行程调节螺杆—8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1、图2和图3，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示夹持机构和防退机构的结构示意图；图3为图2所示结构的另一角度视图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，金属线材送料装置主要包括气缸1、夹持机构2和防退机构3，夹持机构2设置于气缸1的伸缩端、用于夹持金属线，防退机构3安装于气缸1外壳上、用于防止金属线滑脱，且防退机构3与夹持机构2位于同一水平线上分布。

其中，夹持机构2设置于气缸1的伸缩端，在对金属线进行冲裁前，对金属线具有固定效果，携带金属线进行定量的移动；防退机构3安装于气缸1外壳上，在对金属线完成冲裁之后，对金属线具有固定效果，防止气缸1的伸缩端退回时导致金属线回退的现象；同时，防退机构3与夹持机构2位于同一水平线上分布，使气缸1的伸缩端每次携带金属线进行定量移动时，保证更加准确的长度。

具体的，在实际的冲裁过程当中，夹持机构2安装在气缸1的伸缩端上，防退机构3安装于气缸1外壳上，夹持机构2的夹持弹簧23对夹持板22有一个反作用力，在气缸1的伸缩端携带夹持机构2向左移动时，金属线对夹持板22有一个摩擦力，但此时利用夹持弹簧23的弹力，可使夹持板22夹持住金属线，使金属线只能单向行进，此时的防退机构3的防退夹紧板32同样受到一个金属线的摩擦力，但是金属线对防退夹紧板32的摩擦力与防退弹簧33的弹力方向一致，不会对金属线形成任何阻力，使金属线正常移动；当完成金属线的冲裁之后，此时气缸1的伸缩端向右移动，金属线对夹持板22形成一个向左的摩擦力，与夹持弹簧23对夹持板22的拉力方向相同，不会对金属线造成阻力，同样的，金属线对防退夹紧板32形成一个向右的摩擦力，与防退弹簧33对防退夹紧板32的拉力相反，此时防退夹紧板32对金属线形成一个阻力，使金属线不会跟随气缸1的伸缩端向右移动，使金属线保持气缸1的伸缩端的移动设定值，这样就使每次冲裁之前，金属线都是定量向左移动，所以冲裁的金属线长度也一致，保证了齿码的尺寸一致，提高冲裁质量，往复运行，完成不间断的送料动作。本发明提供的金属线材送料装置，与齿码冲裁装置分开单独设置，在冲裁恢复到位时再进行金属线的送料，在送料时，气缸伸缩端固定金属线，由气缸伸缩端进行定量的移动，使每次输送的金属线都为设定值，然后再进行冲裁，使每次冲裁的金属线长度相同，保证了齿码的一致性，提高冲裁效率，并提高齿码冲裁质量。

为了优化上述实施例中金属线材送料装置可以使冲裁的齿码长度更加一致、精准的优点，金属线材送料装置还包括感应器4，感应器4用于感应冲裁杆5位置并发送至处理器，处理器发送控制信号控制气缸1工作。由于本发明提供的金属线材送料装置与冲裁装置为单独分开独立设置，设置感应器4感应冲裁杆5的动作，每次冲裁完成，感应器4向处理器发送信号，然后处理器再控制气缸1动作，可以保证每次冲裁完成后，金属线的输送时间更加充分，即每次输送到位后再进行冲裁动作和气缸1的回复动作，使齿码的冲裁更加准确、高效。

进一步地，气缸1外壳上设置有用于定位金属线的保持架6；气缸1外壳上还设置有用于安装保持架6的过线板7；过线板7上设置有沿气缸1长度方向的限位凹槽。由于冲裁动作的特殊性，要求每次输送的金属线必须保持水平状态，并且要保持在同一直线上，保持架6可使金属线始终处于同一水平面上，而限位凹槽则保证了金属线在同一直线上，使每次输送的金属线误差更小，进一步提高齿码冲裁的质量。基于此，气缸1上设置有行程调节螺杆8，通过旋转行程调节螺杆8改变气缸1的伸缩杆的伸缩长度，从而满足不同金属线冲裁需要，提高该金属线材送料装置的适用性。

进一步地，防退机构3包括防退夹板座31、防退夹紧板32、防退弹簧33和防退弹簧座34，防退夹紧板32的一端与防退夹板座31铰接，防退弹簧33通过防退弹簧座34安装于防退夹板座31上，且防退弹簧33与防退夹紧板32的另一端侧壁抵接。防退夹紧板32的一端与防退夹板座31铰接，配合防退弹簧33对防退夹紧板32的拉力，可使防退夹紧板32为绕一固定轴旋转，实现了对金属线向左移动为放开状态，向右移动为夹持状态，配合夹持机构2向左移动为夹持状态，向右移动为放开状态相辅相成，使金属线的输送工作更加顺利，进一步提高冲裁效率。需要说明的是，防退机构3的结构不限于上述结构，只要能够实现对金属线两种不同的相对状体即可，在此不做具体限定。例如，防退弹簧33可以设置为其他弹力装置，在例如，防退夹紧板32可以设置为其他夹紧装置。

进一步地，防退夹紧板32的另一端部具有楔形部，楔形部的尖端与金属线相抵接。将防退夹紧板32与金属线的接触位置设置为楔形部，可以使防退夹紧板32对金属线的相对作用更加明显，在金属线向左移动时，使防退夹紧板32对金属线的作用力更小，在金属线向右移动时，使防退夹紧板32对金属线的作用力更大，进一步保证了金属线的不同状态对应更加准确的设定值，提高冲裁质量。

进一步地，夹持机构2包括夹持支座21、夹持板22、夹持弹簧23和夹持弹簧座24，夹持板22的一端与夹持支座21铰接，夹持弹簧23通过夹持弹簧座24安装于夹持支座21上，且夹持弹簧23与夹持板22的另一端侧壁抵接。夹持板22的一端与夹持支座21铰接，配合夹持弹簧23对夹持板22的拉力，可使夹持板22为绕一固定轴旋转，实现了对金属线向左移动为夹持状态，向右移动为开放状态，配合防退机构3向左移动为开放状态，向右移动为夹持状态相辅相成，使金属线的输送工作更加顺利，进一步提高冲裁效率。需要说明的是，夹持机构2的结构不限于上述结构，只要能够实现对金属线两种不同的相对状体即可，在此不做具体限定。例如，夹持弹簧23可以设置为其他弹力装置，在例如，夹持板22可以设置为其他夹紧装置。

进一步地，夹持板22的另一端部具有楔形部，楔形部的尖端与金属线相抵接。将夹持板22与金属线的接触位置设置为楔形部，可以使夹持板22对金属线的相对作用更加明显，在金属线向左移动时，使夹持板22对金属线的作用力更大，在金属线向右移动时，使防退夹紧板32对金属线的作用力更小，进一步保证了金属线的不同状态对应更加准确的设定值，提高冲裁质量。

综上所述，本实施例所提供的金属线材送料装置主要包括气缸、夹持机构和防退机构，夹持机构设置于气缸的伸缩端、用于夹持金属线，防退机构安装于气缸外壳上、用于防止金属线滑脱，且防退机构与夹持机构位于同一水平线上分布。本发明提供的金属线材送料装置，与齿码冲裁装置分开单独设置，在冲裁恢复到位时再进行金属线的送料，在送料时，气缸伸缩端固定金属线，由气缸伸缩端进行定量的移动，使每次输送的金属线都为设定值，然后再进行冲裁，使每次冲裁的金属线长度相同，保证了齿码的一致性，提高冲裁效率，并提高齿码冲裁质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。