高延冷轧带肋钢筋螺盘压力打包机的制作方法

本发明涉及钢筋打包设备技术领域，特别涉及高延冷轧带肋钢筋螺盘压力打包机。

背景技术：

冷轧带肋钢筋是二十世纪后期国内外发展迅速的新型建筑钢材品种。冷轧带肋钢筋具有强度高、塑性好、易加工等优点，是一种资源节约型产品。钢筋加工一般要经过以下工序：钢筋调直、钢筋除磷、钢筋粗轧、钢筋精轧、钢筋热处理、钢筋切断、钢筋打包。钢筋打包是为了压缩其体积，使得便于运输。现有的钢筋打包机结构复杂，能耗较高，需要花费人工成本较高且压缩打包效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供了高延冷轧带肋钢筋螺盘压力打包机，其结构简单，能耗较少，节约了人工成本且压缩打包效果极佳，便于钢筋的运输，具有良好的市场推广价值。

本发明采用的技术方案如下：

高延冷轧带肋钢筋螺盘压力打包机，包括龙门架主柱，所述龙门架主柱为圆柱体且垂直固定在地面上；所述龙门架主柱顶端设置有旋转装置，所述旋转装置连接旋转横梁，所述旋转横梁垂直于所述龙门架主柱；所述旋转横梁的另一端设置有龙门架拉杆，所述龙门架拉杆与所述龙门架主柱平行设置；所述旋转横梁底面中心处设置有压力电机，所述压力电机连接有垂直于所述旋转横梁的压力压杆，所述压力压杆贯穿于所述旋转横梁；所述压力压杆位于所述压力电机下方的部分设置有压力杆连接器，所述压力杆连接器下方连接有上十字压力架，所述上十字压力架的中心点为连接点；所述龙门架主柱侧壁上距地面10～30cm处设置有固定十字架，所述固定十字架与地面水平且底部与地面接触；所述固定十字架与所述龙门架主柱连接端同轴的另一端设置有垂直且固定于地面的龙门架固定杆；所述固定十字架的横向宽度等于所述龙门架拉杆与所述龙门架主柱之间的距离；所述固定十字架上设置有旋转托盘固定板，所述旋转托盘固定板上设置有托盘传动齿，所述托盘传动齿上设置有旋转托盘，所述旋转托盘上设置有下十字压力架；所述旋转托盘固定板、托盘传动齿和旋转托盘均为圆形，其圆心与所述固定十字架的中心重合，所述下十字压力架的中心点也与所述固定十字架的中心重合；所述下十字压力架的中心点处设置有垂直于所述旋转托盘的定位锥；所述龙门架固定杆顶部外壁上设置有龙门架锁扣，所述龙门架锁扣由转动机构连接，可由竖直向上状态转动至水平状态或由水平状态转动至竖直向上状态；所述龙门架拉杆底部外侧设置有第一龙门架挡板，所述第一龙门架挡板平行于所述龙门架拉杆；所述龙门架锁扣的对侧，在所述龙门架拉杆上设置有第二龙门架挡板。

现有的钢筋打包机结构复杂，能耗较高，需要花费人工成本较高且压缩打包效果不好；本发明工作流程为，当高延冷轧带肋钢筋螺盘压力打包机处于非工作状态时，所述龙门架拉杆在外力作用下通过所述旋转装置逆时针旋转90度，带动所述旋转横梁旋转至与所述固定十字架垂直，所述龙门架锁扣为竖直向上状态；当高延冷轧带肋钢筋螺盘压力打包机处于工作状态时，所述龙门架拉杆在外力作用下通过所述旋转装置顺时针旋转90度，带动所述旋转横梁旋转至与所述固定十字架平行，所述龙门架锁扣为水平状态且与所述第一龙门架挡板相接触，锁死形成牢固的龙门架。通过设置了可旋转的龙门架，在运行该压力打包机之前，龙门架拉杆处于初始状态，即与所述固定十字架垂直，通过起吊机将已经卷成圆形的堆叠好的螺盘状钢筋群起吊至下十字压力架上方，当所述定位锥的顶端与堆叠好的螺盘状钢筋群的圆心重合时，起吊机向下将堆叠好的螺盘状钢筋群放置在下十字压力架上，此时在外力的作用下顺时针推动龙门架拉杆，旋转90度后，其中的第一龙门架挡板和第二龙门架挡板接触，此时拉下所述龙门架锁扣，锁死后构成牢固的龙门架，通过外设控制装置启动压力电机，使压力压杆向下运动，即带动上十字压力架向下压，在接触到放置好的钢筋后，继续下压，压至堆叠好的螺盘状钢筋群之间缝隙为最小，即降低了其高度和体积，此时通过遥控启动旋转托盘固定板底部的旋转电机，带动所述托盘传动齿转动，进而使下十字压力架带动被压紧的钢筋转动，这样转动的目的是为了工人在不移动的情况下对压紧后的钢筋进行捆紧，且通过下十字压力架的两根互相垂直的钢架所指的四个方向，准确地对捆绑位置进行确认，保证捆绑的准确性和紧密性；捆绑完毕后，关闭压力电机和旋转电机，压力压杆自动向上运动回归到原始位置，同时工人打开龙门架锁扣，在外力的作用下将龙门架拉杆逆时针方向旋转90度，回到初始位置，随后起吊机将压紧捆绑好的螺盘状钢筋群吊走到待装配运输工位后可开始下一个运行周期。其中，压力压杆不具有旋转功能，只能上下运动。本发明的结构简单，能耗较少，节约了人工成本且压缩打包效果极佳，便于钢筋的运输，具有良好的市场推广价值。

进一步地，所述龙门架拉杆的宽度等于所述龙门架固定杆的宽度，且所述龙门架拉杆的最低处与所述龙门架固定杆的最高处相距1～10mm。作为优选地，所述龙门架拉杆的最低处与所述龙门架固定杆的最高处相距5mm，以保证龙门架拉杆在旋转时能顺利地通过所述龙门架固定杆的上方，不受摩擦力的影响。

进一步地，所述旋转横梁的顶部中心处设置有压力杆护罩。所述压力杆护罩用于对压力压杆的保护，防止其受到损坏或过快生锈，延长其使用寿命。

进一步地，所述第一龙门架挡板为l型直板，所述第二龙门架挡板为矩形直板。这样设置的目的是为了压力机下压时，第一龙门架挡板与第二龙门架挡板相互紧密接触，龙门架锁扣锁死后，构成牢固的龙门架,才能保证上十字压力架的中心点与定位锥的顶点以及下十字压力架的中心点相互重合，才能把螺盘状钢筋群压到最紧，压好后打开龙门架锁扣，便于推开龙门架拉杆后，吊起压紧捆好的螺盘状钢筋群。

进一步地，所述旋转托盘固定板底部连接有旋转电机，所述旋转电机对托盘传动齿进行驱动，所述旋转电机的控制方式为遥控控制。旋转电机位于旋转托盘固定板底部，驱动托盘传动齿，从而带动旋转托盘和下十字压力架，便于工人不用移动且可以准确地确定捆绑点。

进一步地，所述压力压杆垂直向下运动的距离为0～100cm。由于用于打包的钢筋，在打包之前用收线机提前收至1.8～2吨，所以一捆钢筋的高度是几乎一致的，经实验证明，压力压杆垂直向下运动80cm后，即可将钢筋压至最紧，但该高度仅适用于龙门架主柱为3m高的压力打包机，根据不同高度的龙门架主柱，压力压杆垂直向下运动的距离会做适当地改变，以将钢筋压至最紧为准。

进一步地，所述龙门架锁扣为长方体形的空心钢条。将龙门架锁扣设置为空心钢条保证了其质量较轻，同时又能够满足锁紧的要求，减少了装置的整体质量。

进一步地，所述上十字压力架和所述下十字压力架的地面投影不重合，且相交夹角为45度。通过这样设置上十字压力架和下十字压力架的位置关系，保证了工人能够在上十字压力架压紧螺盘状钢筋群的情况下，通过下十字压力架的四个指向确定捆绑点并进行捆绑，具有充足的空间，确保捆绑的快速和准确。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.高延冷轧带肋钢筋螺盘压力打包机，其结构简单，能耗较少，节约了人工成本且压缩打包效果极佳，便于钢筋的运输，具有良好的市场推广价值。

2.本发明设置有压力防护罩，用于对压力压杆的保护，防止其受到损坏或过快生锈，延长其使用寿命。

3.本发明结构简单，但对于钢筋的打包效果极佳，相较于普通的打包机，节约了人力和物力，同时可设置不同尺寸对不同重量的钢筋进行打包，压紧打包功能极佳，在运输过程中，节约了占地面积和空间，使一趟运输至少可多放置一捆钢筋，在符合运输车辆载重的情况下节约了成本。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明在工作状态时的结构示意图；

图2是本发明中龙门架锁扣锁死时的结构示意图；

图3是本发明中托盘转动齿的位置示意图；

图4是本发明在非工作状态时的结构示意图；

图中，1-压力杆护罩，2-旋转横梁，3-压力电机，4-压力压杆，5-上十字压力架，6-旋转装置，7-龙门架拉杆，8-龙门架主柱，9-龙门架锁扣，10-定位锥，11-旋转托盘，12-旋转托盘固定板，13-固定十字架，14-压力杆连接器，15-龙门架固定杆，16-第一龙门架挡板，17-第二龙门架挡板，18-托盘转动齿，19-下十字压力架。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图4对本发明作详细说明。

实施例1

如图1至图4所示，高延冷轧带肋钢筋螺盘压力打包机，包括龙门架主柱8，所述龙门架主柱8为圆柱体且垂直固定在地面上；所述龙门架主柱8顶端设置有旋转装置6，所述旋转装置6连接旋转横梁2，所述旋转横梁2垂直于所述龙门架主柱6；所述旋转横梁2的另一端设置有龙门架拉杆7，所述龙门架拉杆7与所述龙门架主柱6平行设置；所述旋转横梁2底面中心处设置有压力电机3，所述压力电机3连接有垂直于所述旋转横梁2的压力压杆4，所述压力压杆4贯穿于所述旋转横梁2；所述压力压杆4位于所述压力电机3下方的部分设置有压力杆连接器14，所述压力杆连接器14下方连接有上十字压力架5，所述上十字压力架5的中心点为连接点；所述龙门架主柱8侧壁上距地面10～30cm处设置有固定十字架13，所述固定十字架13与地面水平且底部与地面接触；所述固定十字架13与所述龙门架主柱8连接端同轴的另一端设置有垂直且固定于地面的龙门架固定杆15；所述固定十字架13的横向宽度等于所述龙门架拉杆7与所述龙门架主柱8之间的距离；所述固定十字架13上设置有旋转托盘固定板12，所述旋转托盘固定板12上设置有托盘传动齿18，所述托盘传动齿18上设置有旋转托盘11，所述旋转托盘11上设置有下十字压力架19；所述旋转托盘固定板12、托盘传动齿18和旋转托盘11均为圆形，其圆心与所述固定十字架13的中心重合，所述下十字压力架19的中心点也与所述固定十字架13的中心重合；所述下十字压力架19的中心点处设置有垂直于所述旋转托盘11的定位锥10；所述龙门架固定杆15顶部外壁上设置有龙门架锁扣9，所述龙门架锁扣9由转动机构连接，可由竖直向上状态转动至水平状态或由水平状态转动至竖直向上状态；所述龙门架拉杆7底部外侧设置有第一龙门架挡板16，所述第一龙门架挡板16平行于所述龙门架拉杆7；所述龙门架锁扣9的对侧，在所述龙门架拉杆7上设置有第二龙门架挡板17。现有的钢筋打包机结构复杂，能耗较高，需要花费人工成本较高且压缩打包效果不好；本发明工作流程为，当高延冷轧带肋钢筋螺盘压力打包机处于非工作状态时，所述龙门架拉杆7在外力作用下通过所述旋转装置2逆时针旋转90度，带动所述旋转横梁6旋转至与所述固定十字架13垂直，所述龙门架锁扣9为竖直向上状态；当高延冷轧带肋钢筋螺盘压力打包机处于工作状态时，所述龙门架拉杆7在外力作用下通过所述旋转装置2顺时针旋转90度，带动所述旋转横梁6旋转至与所述固定十字架13平行，所述龙门架锁扣9为水平状态且与所述第一龙门架挡板16相接触，锁死形成牢固的龙门架。通过设置了可旋转的龙门架，在运行该压力打包机之前，龙门架拉杆7处于初始状态，即与所述固定十字架13垂直，通过起吊机将已经卷成圆形的堆叠好的螺盘状钢筋群起吊至下十字压力架19上方，当所述定位锥10的顶端与堆叠好的螺盘状钢筋群的圆心重合时，起吊机向下将堆叠好的螺盘状钢筋群放置在下十字压力架19上，此时在外力的作用下顺时针推动龙门架拉杆7，旋转90度后，其中的第一龙门架挡板16和第二龙门架挡板17接触，此时拉下所述龙门架锁扣9，锁死后构成牢固的龙门架，通过外设控制装置启动压力电机3，使压力压杆4向下运动，即带动上十字压力架5向下压，在接触到放置好的钢筋后，继续下压，压至堆叠好的螺盘状钢筋群之间缝隙为最小，即降低了其高度和体积，此时通过遥控启动旋转托盘固定板12底部的旋转电机，带动所述托盘传动齿18转动，进而使下十字压力架19带动被压紧的钢筋转动，这样转动的目的是为了工人在不移动的情况下对压紧后的钢筋进行捆紧，且通过下十字压力架19的两根互相垂直的钢架所指的四个方向，准确地对捆绑位置进行确认，保证捆绑的准确性和紧密性；捆绑完毕后，关闭压力电机3和旋转电机，压力压杆4自动向上运动回归到原始位置，同时工人打开龙门架锁扣9，在外力的作用下将龙门架拉杆7逆时针方向旋转90度，回到初始位置，随后起吊机将压紧捆绑好的螺盘状钢筋群吊走到待装配运输工位后可开始下一个运行周期。其中，压力压杆4不具有旋转功能，只能上下运动。本发明的结构简单，能耗较少，节约了人工成本且压缩打包效果极佳，便于钢筋的运输，具有良好的市场推广价值。

实施例2

如图1至图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述旋转托盘11和旋转托盘固定板12为相同的圆形钢板，所述旋转托盘固定板12底部的旋转电机位于所述固定十字架13任意一个四个直角夹角处，且旋转电机上设置有减速器，减速器连接托盘转动齿18，便于工人控制下十字压力架19的四个端点在操作台方便操作的地方即时停下，再进行捆绑。

实施例3

如图1至图4所示，本实施例与以上实施例的不同之处在于，所述压力压杆4垂直向下运动的距离为0～100cm。由于用于打包的钢筋，在打包之前用收线机提前收至1.8～2吨，所以一捆钢筋的高度是几乎一致的，经实验证明，压力压杆4垂直向下运动80cm后，即可将钢筋压至最紧，但该高度仅适用于龙门架主柱8为3m高的压力打包机，根据不同高度的龙门架主柱8，压力压杆4垂直向下运动的距离会做适当地改变，以将钢筋压至最紧为准，如龙门架主柱8为2.5m高的压力打包机处理相同重量的钢筋，压力压杆4垂直向下运动40cm后即可将钢筋压至最紧；而龙门架主柱8为3m高的压力打包机处理1.2～1.5吨的钢筋时，压力压杆4垂直向下运动100cm后，即可将钢筋压至最紧。

以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。