一种汽油机支架的制作方法

本发明属于机械工程的技术领域，具体公开了一种汽油机支架。

背景技术：

汽车汽油机在装配时，需要将其运输到指定位置后进行装配，然而，现有的汽油机运输托架结构仅是起到对汽油机进行固定作用，并且往往为了便于操作工人的装配而设置为开放型托架。而目前市场上的普通车用汽油机质量在至少100kg以上，在汽油机的生产过程中，由于需要经常对汽油机进行移动，汽油机极容易从托架上掉落下来。因此现有技术中的汽油机支架存在极大的安全隐患，一旦发生汽油机脱落，容易出现人员伤亡以及设备的损毁的问题。

例如中国发明专利cn107380628a公开的一种汽油机物流运输架，包括料架本体，料架本体上设有汽油机固定组件，料架本体包括底板以及设置在底板四角的立柱；底板上具有轨道；汽油机固定组件可沿轨道滑动，通过螺栓与轨道固定锁紧；立柱包括固定柱，在固定柱上方通过活动关节与活动柱连接，活动柱相对于固定柱具有竖直的第一工位与水平的第二工位；活动关节包括上关节、下关节；下关节侧壁开有导向槽，导向槽底部设有转位槽，导向槽顶部设有限位槽；上关节下端具有与转位槽旋转配合的转位块，上端具有与限位槽嵌合的限位块；转位块在转位槽内转动，上关节沿下关节的导向槽移动，使限位块与限位槽嵌合或分离，带动活动柱在第一工位与第二工位之间转换。

上述方案仅起到便于操作、堆叠汽油机的作用，但是也存在当发动机坠落时无法及时保护的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽油机支架，以解决汽油机从支架上坠落的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为一种汽油机支架，包括底座、伸缩网、支撑杆与转盘，底座内设有伸缩网，伸缩网沿竖直方向伸缩，底座顶面开有与伸缩网相同大小的型孔，支撑杆活动连接于底座顶面，支撑杆靠近底座一端连接有压缩弹簧，压缩弹簧远离支撑杆一端固定于底座底面，转盘径向平行底座顶面，转盘转动连接于底座内部，转盘周向侧壁设有凸起，伸缩网顶部横向开有滑槽,滑槽两端贯穿，凸起滑动连接于滑槽，转盘周向侧壁底部均布有若干齿槽，支撑杆侧壁铰接有第一活动杆，第一活动杆远离支撑杆的一端铰接第二活动杆，第二活动杆一端延伸至底座外，第二活动杆靠近转盘一侧设有齿条，齿条水平高度低于齿槽的高度。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：当汽油机遇到意外从任意一根支撑杆上脱落时，支撑杆会失去汽油机对其施加的作用力，进而支撑杆受到压缩弹簧的作用向上运动。在向上运动的支撑杆带动下，也使第二活动杆沿垂直方向向上运动。当第二活动杆上的齿条啮入转盘上的齿槽内后，第二活动杆不会继续在垂直方向上位移。而支撑杆继续向上运动，在第一活动杆与第二活动杆的作用下，根据双滑块机构原理，第二活动杆开始沿水平方向移动，并在齿条啮合的作用下带动转盘转动。最后使凸起在转盘的转动下离开伸缩网滑槽，使伸缩网从支架上弹起，弹起的支架对汽油机坠落起到阻挡作用，进而对汽油机及工人均起到了较好的保护效果。此外汽油机发生脱落不明显时，弹起的伸缩网也能够起到警示工人的效果。

相比于现有技术中，仅通过在支架的四周安装护栏，起到对汽油机的保护作用，但是该方式存在护栏较高影响工人的操作的问题。而本方案在不妨碍工人对汽油机进行安装操作的同时，还能够达到在出现意外的第一时间对汽油机及工人启动保护的效果。

进一步，所述支撑杆顶部径向转动连接活动板，所述活动板远离支撑杆的一端设有螺纹孔。通过活动板的旋转调节，进而达到对不同尺寸的汽油机均可以起到固定的效果。

进一步，所述伸缩网包括若干连杆与扭转弹簧，所述连杆相互铰接形成若干平行四边形，连杆的铰接处设有扭转弹簧。上述设计提供一种便于折叠的伸缩网，达到压缩弹性的效果。

进一步，所述伸缩网顶部与底座之间连接有金属链，所述金属链长度等于伸缩网静止状态下的长度。通过上述设计，防止伸缩网在打开的瞬间，在惯性的作用下延伸过长以至于击伤工人。

进一步，所述型孔数量为4个，各个所述条形孔围合成矩形框状。保证对装置的完全保护，在任一根支撑杆弹起后，在转盘的作用下每个条形孔对应的伸缩网均会弹起。

进一步，所述凸起为圆柱状凸起。达到便于凸起咬入或离开滑槽的效果。

附图说明

图1为本发明实施例一种汽油机支架的剖面仰视示意图；

图2为图1中a-a方向剖视图；

图3为图1中a处的第二活动杆连接处的局部放大示意图；

图4为图2中b处的挡板连接处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、转盘2、支撑杆3、压缩弹簧4、伸缩网5、条形孔6、凸起7、第二活动杆8、第一活动杆9、滑槽10、齿条11、齿槽12、活动板13、金属链14、挡板15。

实施例基本如附图2与图4所示：

一种汽油机支架，包括底座1、支撑杆3与转盘2。底座1呈正方体状，底座1顶面的四个角落各开有圆孔。相邻圆孔之间均开设有条形孔6，所有条形孔6围合呈矩形状。底座1周向侧壁各开有一个导向孔。底座1内腔底面设有四个与条形孔6相对应的伸缩网5。伸缩网5由若干连杆相互铰接构成，连杆铰接形成若干个平行四边形，每个连杆的铰接点均设有扭转弹簧，伸缩网5顶部固定连接有水平设置的挡板15，且。挡板15靠近转盘的一侧开设有水平设置的滑槽10。挡板15的两端与底座1内腔的底面之间各连接有金属链14，且金属链14长度等于伸缩网5静止状态下的高度。

如图1与图3所示，支撑杆3数量为四根，每根支撑杆3插入圆孔内且相对于圆孔上下滑动。支撑杆3顶端径向转动连接有活动板13，活动板13自由端开有螺纹孔。支撑杆3底端固定连接有压缩弹簧4，压缩弹簧4远离支撑杆3的一端固定连接于底座1底面。支撑杆3靠近转盘的一侧铰接有第一活动杆9，第一活动杆9远离支撑杆3的一端铰接有第二活动杆8。第二活动杆8靠近转盘的一侧设有齿条11，第二活动杆8的齿条11沿转盘的切线方向啮合于转盘的齿槽12上。转盘在齿槽竖直位置周向均匀阵列有齿槽12，第二活动杆8远离转盘的一端穿过导向孔延伸于底座1外。第二活动杆8径向截面长度小于导向孔径向截面长度。

底座1内腔设有转动连接的转盘，其转盘径向平行于底座1顶面。转盘周向侧壁向外延伸有圆柱状凸起7。凸起7数量为四个，各个凸起7均匀阵列于转盘周向侧壁。

具体实施过程如下：

首先将伸缩网5下压，旋转转盘2使凸起7进入挡板15的滑槽10内，将汽油机通过螺纹连接方式连接于活动板13的自由端上。正常使用时，操作人员对其进行运输加工。

当汽油机出现松动从活动板13上掉落后，活动板13所在的支撑杆3在压缩弹簧4的作用下弹起，同时与支撑杆3连接的第一活动杆9与第二活动杆8也向上运动。第二活动杆8在向上运动的过程中，其齿条11会与转盘2上的齿槽12啮合。在其啮合后，第二活动杆8无法继续向上运动，同时由于第一活动杆9与第二活动杆8铰接，第一活动杆9与支撑杆3铰接，构成了双滑块机构，由双滑块机构的工作原理可知，第二活动杆8横向运动，进而带动转盘2转动。转盘2转动的过程中，凸起7从伸缩网5的滑槽10内滑动离开。在凸起7完全离开滑槽10后，伸缩网5在扭转弹簧的作用下从条形孔6中弹起，同时金属链14限制伸缩网5在惯性作用下弹起过高。弹起的伸缩网5形成一圈围栏，因此当汽油机掉落时会首先接触到伸缩网阻拦汽油机继续坠落，进而产生有效的保护效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。