一种解梱供料装置的制作方法

本发明公开一种解梱供料装置，涉及供料机械技术领域，特别涉及一种料箱解梱供料装置。

背景技术：

在生产中，经常遇到一些梱状、袋装或团块状的物料，如梱状秸秆等农业物料，袋装水泥等某些建筑材料、工业材料等，以及流水线上需要输送破碎的团块状物料等。这类物料在供料的同时需要进行解梱或破碎等处理，以实现作业要求、提高作业质量。特别是在果园秸秆基质覆盖过程中，需要覆盖机将秸秆捆解梱并按照一定的宽度和厚度均匀地铺设在果树行间，形成宽度、厚度准确、均匀的覆盖层。因此急需一种可以在供料同时进行解梱、破碎作业的供料装置。

目前，国内外现有的供料装置功能较为单一，在供料的同时不具有解梱、破碎的功能，不适用于大型覆盖机、工程车辆及流水线等综合作业。如专利cn201720950020.4、cn201510956590.x等所述的供料装置，即使对供料装置进行创新设计，也不能对物料进行解梱、破碎处理。同时发明人发现，现有解梱装置供料、送料能力较差，功耗加大，不利于大规模作业。

为了解决上述问题，本发明公开一种解梱供料装置，由输送机构、解梱供料机构共同作业，能对车载物料、输送带或流水线上的物料在连续解捆、或破袋、或破碎的同时，均匀定量地排料和供料的场合。在不同场合的作业中，解梱供料装置按设计的宽度和一定厚度均匀的供料。

技术实现要素：

本发明的目的：公开一种解梱供料装置，该装置能够将梱状物料切绳解梱，或对袋装物料破袋，或对团块状物料破碎，并连续、均匀定量地排料和供料。

本发明解决的技术问题：如何实现供料装置供料过程中对物料的解梱、破碎。

为了解决本发明要解决的技术问题，本发明给出了以下技术方案：

一种解捆供料装置，其特征在于，料箱14内底面安装有至少一组输送机构1，料箱14外底面安装有输送传动机构3；料箱14后部出料端横向布置有解捆供料机构13，料箱14外部侧后方安装有解梱供料传动机构2；输送机构1与解捆供料机构13在料箱14后部的出料端底部空间交汇，构成出料口4，出料口4高度可调；输送机构1与解捆供料机构13空间交汇形成夹角；

所述的解捆供料机构13包括机架16、主动轴辊18、从动轴辊17、张紧机构12、齿带机构11、角度调节机构7、出料口高度调节机构5和挡梳20；

所述的机架16由型钢焊接成方形框架结构，其垂直于料箱14侧壁安装于料箱内后部；框架结构内部前后横向平行布置多排无动力滚轴19；机架16上端横向布置有从动轴辊17，机架16下端横向布置有主动轴辊18，主动轴辊18与从动轴辊17平行；机架16上端侧框上安装有张紧机构12，通过调整从动轴辊17与主动轴辊18的间距对齿带机构11张紧；

所述的齿带机构11包括拨料带6、齿座10、刀齿8和钉齿9，拨料带6围绕主动轴辊18和从动轴辊17安装，并由无动力滚轴19支撑，拨料带6的松紧度通过张紧机构12调节；在拨料带6上横向平行固定有若干齿座10，齿座10与齿座10之间按一定距离排布；刀齿8和钉齿9均匀安装在齿座10上，齿座10、刀齿8和钉齿9随拨料带6同步转动；

所述的角度调节机构7安装在料箱侧壁上部，与机架16相连，使机架16绕主动轴辊18旋转一定角度；所述的出料口高度调节机构5安装在料箱14后部立柱21的下部，与机架16相连，使解梱供料机构13相对于输送机构1上下移动，调整出料口4高度；所述的挡梳20横向安装在料箱后壁15内部下方，挡梳20的梳齿与所述的刀齿8和钉齿9的运动轨迹交错匹配。

所述的输送机构1单组或多组并排安装料箱14底部；输送机构1在输送传动机构3的驱动下向后送料；解梱供料机构13在解梱供料传动机构2的驱动下解梱和向下拨料；输送传动机构3、解梱供料传动机构2的转速独立可调。

所述的解梱供料机构13与送料机构1的角度和出料口4高度均可独立调整。

所述的解梱供料适用于对车载物料、输送带22或流水线上的物料在连续解捆、或破袋、或破碎的同时，均匀定量地排料和供料的场合。

一种解梱供料装置，其工作原理如下

本发明所述的一种解梱供料装置能够将梱状物料切绳解梱，或对袋装物料破袋，或对团块状物料破碎，并连续、均匀定量地排料和供料，具体过程和工作原理表述如下：

在解梱供料装置进行作业时，输送机构在输送传动机构的驱动下向后送料，解梱供料机构在解梱供料传动机构的驱动下解梱和向下拨料；解梱供料机构带动齿带机构绕主动轴辊和从动轴辊转动，齿带机构上设置多排的钉齿或刀齿，梱状物料切绳解梱，或对袋装物料破袋，或对团块状物料破碎，并连续、均匀定量地排料和供料；梱状物料的捆绳被刀齿滑切割断，经出料口抛出；为了防止捆绳缠绕钉齿或刀齿，在解捆供料装置上设置有挡梳，与钉齿或刀齿配合，割断缠绕的捆绳；对于袋装物料或团块状物料，输送机构将物料向料箱后部刮拨移动，在解捆供料机构上设置多排的钉齿或刀齿的梳刷、冲击、剪切、刮拨作用下，实现袋装物料或团块状物料的破碎。

有益技术效果：本发明公开的一种解梱供料装置能够将梱状物料切绳解梱，或对袋装物料破袋，或对团块状物料破碎，并连续、均匀定量地排料和供料，提高了作业质量和效率，物料的适应性好，供料装置功能多样化，适用于对车载物料、输送带或流水线上的物料在连续解捆、或破袋、或破碎的同时，均匀定量地排料和供料作业的场合。

附图标记：

1.输送机构2.解梱供料传动机构3.输送传动机构4.出料口5.出料口高度调节机构6.拨料带7.角度调节机构8.刀齿9.钉齿10.齿座11.齿带机构12.张紧机构13.解梱供料机构14.料箱15.料箱后壁16.机架17.从动轴辊18.主动轴辊19.无动力滚轴20.梳齿21.立柱22.输送带。

附图说明

图1是一种解梱供料装置总体结构左侧视图；

图2是一种解梱供料装置总体结构右后方视图图；

图3是一种解梱供料装置的解梱供料机构结构图；

图4是一种解梱供料装置解梱供料机构的机架结构图；

图5是一种解梱供料装置梳齿与刀齿的配合示意图；

图6是一种解梱供料装置刀齿与钉齿的配合示意图；

图7是一种解梱供料装置输送带或流水线的作业示意图。

具体实施方式

本实施例是在地表上进行秸秆捆解梱、覆盖的秸秆基质覆盖机械化作业。

如图1和图2所示，一种解捆供料装置，其特征在于，料箱14内底面安装有至少一组输送机构1，料箱14外底面安装有输送传动机构3；料箱14后部出料端横向布置有解捆供料机构13，料箱14外部侧后方安装有解梱供料传动机构2；输送机构1与解捆供料机构13在料箱14后部的出料端底部空间交汇，构成出料口4，出料口4高度可调；输送机构1与解捆供料机构13空间交汇形成夹角；

如图3、图4、图5和图6所示，所述的解捆供料机构13包括机架16、主动轴辊18、从动轴辊17、张紧机构12、齿带机构11、角度调节机构7、出料口高度调节机构5和挡梳20；

如图3和图4所示，所述的机架16由型钢焊接成方形框架结构，其垂直于料箱14侧壁安装于料箱内后部；框架结构内部前后横向平行布置多排无动力滚轴19；机架16上端横向布置有从动轴辊17，机架16下端横向布置有主动轴辊18，主动轴辊18与从动轴辊17平行；机架16上端侧框上安装有张紧机构12，通过调整从动轴辊17与主动轴辊18的间距对齿带机构11张紧；

如图3和图6所示所述的齿带机构11包括拨料带6、齿座10、刀齿8和钉齿9，拨料带6围绕主动轴辊18和从动轴辊17安装，并由无动力滚轴19支撑，拨料带6的松紧度通过张紧机构12调节；在拨料带6上横向平行固定有若干齿座10，齿座10与齿座10之间按一定距离排布；刀齿8和钉齿9均匀安装在齿座10上，齿座10、刀齿8和钉齿9随拨料带6同步转动；本实施例中刀齿8和钉齿9采用均匀交错的排布方式，有利于拨料带6受力均匀，减小了拨料带6工作中跑偏的风险。

如图1和图2所示，所述的角度调节机构7安装在料箱侧壁上部，与机架16相连，使机架16绕主动轴辊18旋转一定角度；所述的出料口高度调节机构5安装在料箱14后部立柱21的下部，与机架16相连，使解梱供料机构13相对于输送机构1上下移动，调整出料口4高度；所述的挡梳20横向安装在料箱后壁15内部下方，挡梳20的梳齿与所述的刀齿8和钉齿9的运动轨迹交错匹配。

如图1所示，所述的输送机构1单组或多组并排安装料箱14底部，本实施例中输送机构1为两组；输送机构1在输送传动机构3的驱动下向后送料；解梱供料机构13在解梱供料传动机构2的驱动下解梱和向下拨料；输送传动机构3、解梱供料传动机构2的转速独立可调。

如图1和图2所示，所述的解梱供料机构13与送料机构1的角度和出料口4高度均可独立调整，本实施例中，本实施例中解梱供料机构13与送料机构1的角度调节范围为0°到20°，出料口4高度调节范围5cm到10cm。

如图7所示所述的解梱供料适用于对车载物料、输送带22或流水线上的物料在连续解捆、或破袋、或破碎的同时，均匀定量地排料和供料的场合，本实施例中是对车载小麦秸秆捆进行解梱、覆盖。

进一步说明本发明所述一种解梱供料装置的工作原理：

本发明所述的一种解梱供料装置能够将梱状物料切绳解梱，或对袋装物料破袋，或对团块状物料破碎，并连续、均匀定量地排料和供料，具体过程和工作原理表述如下：

在解梱供料装置进行作业时，输送机构在输送传动机构的驱动下向后送料，解梱供料机构在解梱供料传动机构的驱动下解梱和向下拨料；解梱供料机构带动齿带机构绕主动轴辊和从动轴辊转动，齿带机构上设置多排的钉齿或刀齿，梱状物料切绳解梱，或对袋装物料破袋，或对团块状物料破碎，并连续、均匀定量地排料和供料；梱状物料的捆绳被刀齿滑切割断，经出料口抛出；为了防止捆绳缠绕钉齿或刀齿，在解捆供料装置上设置有挡梳，与钉齿或刀齿配合，割断缠绕的捆绳；对于袋装物料或团块状物料，输送机构将物料向料箱后部刮拨移动，在解捆供料机构上设置多排的钉齿或刀齿的梳刷、冲击、剪切、刮拨作用下，实现袋装物料或团块状物料的破碎。