一种可移动式料盒翻转装置的制作方法

本发明涉及一种可移动式料盒翻转装置，属于压缩机滑片生产技术领域。

背景技术：

现压缩机滑片经过加工和清洗线的清洗，从清洗输送带出口输送出来后需对压缩机滑片进行分类包装入盒，压缩机滑片为薄壁零件且其中四条薄壁边有一边有梯形开口，且包装要求无碰伤、无磁，方向统一立起装入盒内，要求日包装量为八万件以上。为了解决装盒效率问题，现有技术中采用机械手来码放滑片，将开口一致的滑片成组码放在一起，而后通过人工将每组滑片包装入盒，但采用人工包装入盒效率低，耗费大量人力物力。

技术实现要素：

为了解决压缩机滑片由人工包装的效率低、耗费大量人力物力的问题，本发明提供一种成本低、性能可靠、效率高、结构紧凑的可移动式料盒翻转装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可移动式料盒翻转装置，包括集成安装板，在集成安装板上开设有通孔，在通孔内设置有反转板以及平移板，在平移板上对称地安装有两对旋转压紧气缸，在平移板上位于两对旋转压紧气缸之间固定安装有接料盘，在反转板上分别固定安装有导轨和平移电机，平移板通过滑块与导轨滑动连接，平移板与平移电机的伸缩杆固定连接，在集成安装板上位于通孔的一侧固定安装有翻转伺服电机，翻转伺服电机的转轴通过连接块与反转板固定连接。

进一步，所述接料盘的一侧开设有开口。。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可将开口方向一致且厚度合格的压缩机滑片快速包装进盒，从而有效解决了压缩机滑片由人工分类包装的效率低、耗费大量人力物力和分类准确度差的缺点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的背面视图(省略反转板)。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的实施例：可移动式料盒翻转装置的结构示意图如图1及图2所示，包括集成安装板1，在集成安装板1上开设有通孔2，在通孔2内设置有反转板5以及平移板4，在平移板4上对称地安装有两对旋转压紧气缸9，在平移板4上位于两对旋转压紧气缸9之间固定安装有接料盘3，在反转板5上分别固定安装有导轨11和平移电机8，平移板4通过滑块10与导轨11滑动连接，平移板4与平移电机8的伸缩杆固定连接，在集成安装板1上位于通孔2的一侧固定安装有翻转伺服电机7，翻转伺服电机7的转轴通过连接块6与反转板5固定连接。所述接料盘3的一侧开设有开口，便于将滑片从该开口放入接料盘3中。

本发明的工作原理：向接料盘3推入一组开口一致的滑片，向接料盘3中每推入一组滑片后，控制平移电机8动作一次，平移电机8每次动作则带动接料盘3朝推入方向移动一个滑片宽度值，重复上述过程，直至将接料盘3装满滑片；此时，人工将料盒扣在接料盘3上，然后两对旋转压紧气缸9动作，两对旋转压紧气缸9将料盒压紧在接料盘3上，再控制翻转伺服电机7动作，翻转伺服电机7带动反转板5逆时针翻转，翻转后使反转板5上的接料盘3位于料盒正上方，且接料盘3与水平面平行，此时接料盘3中的滑片全部落入料盒中，这时人工拖住装满滑片的料盒，再控制两对旋转压紧气缸9将料盒松开，这样便可得到一盒槽口一致的滑片。

由此可知，本发明可将开口方向一致且厚度合格的压缩机滑片快速包装进盒，从而有效解决了压缩机滑片由人工分类包装的效率低、耗费大量人力物力和分类准确度差的缺点。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可移动式料盒翻转装置，包括集成安装板，在集成安装板上开设有通孔，在通孔内设置有反转板以及平移板，在平移板上对称地安装有两对旋转压紧气缸，在平移板上位于两对旋转压紧气缸之间固定安装有接料盘，在反转板上分别固定安装有导轨和平移电机，平移板通过滑块与导轨滑动连接，平移板与平移电机的伸缩杆固定连接，在集成安装板上位于通孔的一侧固定安装有翻转伺服电机，翻转伺服电机的转轴通过连接块与反转板固定连接。本发明可将开口方向一致且厚度合格的压缩机滑片快速包装进盒，从而有效解决了压缩机滑片由人工分类包装的效率低、耗费大量人力物力和分类准确度差的缺点。

技术研发人员：吴海敏
受保护的技术使用者：贵州西南工具（集团）有限公司
技术研发日：2018.12.14
技术公布日：2019.04.05