一种输送装置的制作方法

本发明涉及自动传动装置技术领域，尤其涉及一种输送装置。

背景技术：

现有技术中的自动传动装置，通常采用机械式传动，例如，常见的带式输送装置。

带式输送装置广泛应用于家电、电子、机械、注塑、印刷、食品等各行各业，完成物件的组装、检测、调试、包装及运输等，可以说应用十分广泛。

然而，现有的带式输送装置在使用过程中需要定期进行皮带的维护和清理，日常的维护可以提高皮带的使用寿命，所以每次的维护都需要时间和成本的同时会降低产能。另外一点是皮带输送装置的动力来源于驱动电机，电机的功耗大。

因此，针对以上不足，需要提供一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供了一种输送装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种输送装置，所述输送装置包括箱体，所述箱体内部具有流体通道，所述箱体包括运输层，所述运输层上设置有流体出口组，所述流体出口组与所述流体通道连通；其中，所述运输层用于承载运输物；所述流体出口组用于供自流体通道进入的流体流出，自所述流体出口组流出的所述流体作用于所述运输物从而带动所述运输物跟随流体运动方向运动。

可选地，所述输送装置进一步包括流体供应系统，所述流体供应系统与所述流体通道连通；其中，所述流体供应系统用于为所述流体通道提供流体。

可选地，所述流体供应系统包括流体供应装置，所述流体供应装置与所述流体通道连通，所述流体供应装置用于提供流体；以及流速调节装置，所述流速调节装置与所述流体供应装置连接，所述流速调节装置用于使所述流体供应装置提供的流体的流速改变。

可选地，所述流体供应系统进一步包括检测装置，所述检测装置设置在所述箱体上，所述检测装置与所述流速调节装置连接，所述检测装置用于检测所述运输物的位置，并根据所述运输物的位置为所述流速调节装置提供控制信号；所述流速调节装置用于根据所述控制信号使所述流体供应装置提供的流体的流速改变。

可选地，所述箱体进一步包括连接层；所述流体为气体；所述流体供应装置为风扇，所述风扇设置在所述箱体内部或箱体的连接层上。

可选地，每组所述流体出口组包括多个流体出口，所述流体出口中的一个或多个为倾斜口。

可选地，所述流体出口组的数量为多组，各组所述流体出口沿所述运输物的运动方向排列。

可选地，所述箱体进一步包括多个隔板，各个所述隔板设置在所述箱体内，从而将所述流体通道分隔成多个流体分通道；所述流体供应装置包括多个，一个所述流体分通道与一个所述流体供应装置连接。

可选地，箱体进一步包括挡板，挡板设置在运输层的一侧或者两侧；所述输送装置进一步包括遮挡板，所述遮挡板与所述箱体连接，所述遮挡板与所述用于承载运输物的运输层的相对；所述遮挡板与所述运输层之间具有距离。

可选地，所述输送装置进一步包括距离调节装置；所述遮挡板与所述箱体通过所述距离调节装置连接；其中，所述距离调节装置能够调节所述遮挡板与所述运输层之间的距离。

实施本发明的输送装置，具有以下有益效果：

1、本发明构造简单，使用方便。

2、本发明后期维护简单费用低，相对于电机的皮带传送功耗低、噪声小。

3、采用流体的方式，可以根据需要输送的输送物的种类，选择相适应的流体，从而增加效率，或者在运输输送物的同时，为输送物提供其他辅助功能，例如，加热、冷冻等。

附图说明

图1是本发明实施例一输送装置的结构示意图；

图2是图1所示的输送装置的俯视图；

图3是图1所示的输送装置的仰视图；

图4是图1所示的输送装置的气孔示意图；

图5是图1所示的输送装置的控制电路的系统示意图。

图中：1：箱体；2：运输层；3：流体出口；4：运输物；5：风扇；6、挡板；7：螺钉；8：电源；9：控制电路；10：风扇控制电路；11：检测装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例一输送装置的结构示意图；图2是图1所示的输送装置的俯视图。图3是图1所示的输送装置的仰视图。图4是图1所示的输送装置的气孔示意图。

如图1至图4所示，本发明实施例提供的输送装置包括箱体1，箱体1内部具有流体通道，箱体包括运输层2，运输层2上设置有流体出口3，流体出口组3与流体通道连通；其中，运输层2用于承载运输物4；流体出口组用于供自流体通道进入的流体流出，自流体出口组流出的流体作用于运输物从而带动运输物跟随流体运动方向运动。

实施本发明的输送装置，具有以下有益效果：

1.本发明构造简单，使用方便。

2.本发明后期维护简单费用低，相对于电机的皮带传送功耗低、噪声小。

3、采用流体的方式，可以根据需要输送的输送物的种类，选择相适应的流体，从而增加效率，或者在运输输送物的同时，为输送物提供其他辅助功能，例如，加热、冷冻等。

参见图1至图3，在本实施例中，箱体包括运输层、连接层以及周侧连接层，所述运输层、连接层以及周侧连接层合围形成箱体，箱体的内部设置有流体通道。

参见图1，在本实施例中，运输层2用于承载运输物4。

可以理解的是，箱体的结构可以根据需要而采用不同结构。例如，在本实施例中，箱体呈现一个长方体形状。在其他实施例中，还可以是其他形状，例如，运输层并非如图1所示的长板型，而是具有突出或凹入的不规则形状。又例如，整个箱体并非呈现长方体形状，而是一个半球体的形状，其中，运输层与连接层相对，且运输层向连接层方向凹入，形成半球体的凹入部分，连接层向远离运输层的方向突出。

参见图1，在本实施例中，箱体1内部中空，作为流体通道。即整个箱体的内部作为一个整体的流体通道。

在其他备选实施例中，箱体1的内部可以根据需要进行设计，从而形成具有预设形状的流体通道。

例如，在一个实施例中，箱体进一步包括多个隔板，各个隔板设置在箱体内，从而将流体通道分隔成多个流体分通道。

可以理解的是，根据使用者的需要，隔板的形状可以根据进行设计，这样，根据隔板的形状，可以使各个流体分通道具有不同的流通面积、流通路径。

参见图1，在本实施例中，箱体进一步包括挡板6，挡板6设置在运输层的一侧或者两侧，通过设置挡板6，可以防止运输物在运输过程中从运输层的两侧掉落。

在一个备选实施例中，挡板6上设置有挡板流体出口，挡板内部具有挡板流体通道，挡板流体出口用于供自挡板流体通道进入的流体流出，自挡板流体出口流出的所述流体作用于运输物。

采用这种方式，一方面可以作为辅助，帮助运输物运动，另一方还可以防止比较靠近两侧的运输物与挡板之间具有摩擦，生成的摩擦力妨碍运输的运动。

参见图1及图2，在本实施例中，流体出口组3的数量为多组，各组所述流体出口组3沿所述运输物的运动方向排列。

参见图1，在本实施例中，各组流体出口组3呈均匀间隙排列。

参见图1，在本实施例中，每组流体出口组包括多个流体出口。在本实施例中，每组流体出口组中的流体出口的数量相同。

在具有多个流体分通道的实施例中，可以是一个流体出口与一个流体分通道连通。也可以是多个流体出口与一个流体分通道连通。

在本实施例中，流体出口为倾斜口，倾斜方向为运输物的需要运输的方向。具体地，流体出口为自运输层的设置有运输物的面向运输层的另一个面的方向倾斜延伸。

可以理解的是，每组流体出口组中的流体出口的数量可以不相同。具体可以根据使用者实际需要来设计。

在一个实施例中，每组流体出口组中，一些流体出口为倾斜口，一些流体采用竖直口，采用这种方式，倾斜口可以为运输物提供运输方向所需要的流体，而竖直口可以提供相对于倾斜口更多的使运输物升起的流体。

在本实施例中，每个流体出口的直径均相同。在一个实施例中，各个流体出口的直径可以相同也可以不同，采用这种方式，直径小的流体出口提供的流体的压力可以高于直径大的流体出口的压力。

在一个实施例中，本申请的输送装置进一步包括加热装置，加热装置具有多个加热点，加热点设置在流体出口内，采用这种方式，可以根据需要，为经过流体出口的流体加热。

在另一个实施例中，本申请的输送装置进一步包括降温装置，降温装置具有多个降温点，降温点设置在流体出口内，采用这种方式，可以根据需要，为经过流体出口的流体降温。

在一个实施例中，输送装置进一步包括遮挡板，遮挡板与箱体连接，遮挡板与用于承载运输物的运输层的相对；遮挡板与运输层之间具有距离。

采用这种方式，可以防止当运输物由于流体提供的升力过强的情况下，向上升起的距离过高。通过遮挡板可以阻挡运输物的升起高度。

可以理解的是，遮挡板可以与挡板连接，也可以单独与箱体的其他位置连接。

在一个实施例中，输送装置进一步包括距离调节装置；遮挡板与箱体通过距离调节装置连接；其中，距离调节装置能够调节遮挡板与运输层之间的距离。

在一个实施例中，距离调节装置包括第一杆以及第二杆，第一杆的一端与箱体连接，第二杆的一端与遮挡板连接，第二杆的另一端伸入第一杆中，第一杆与第二杆螺纹连接，通过第一杆与第二杆的相对旋转，可以调节第一杆相对第二杆的距离，从而能够调节遮挡板与运输层之间的距离。

在另一个实施例中，距离调节装置为电动伸缩杆，通过电动控制，可以控制电动伸缩杆伸缩，从而能够调节遮挡板与运输层之间的距离。

可以理解的是，距离调节装置还可以根据需要采用其他方式。

在本实施例中，输送装置进一步包括流体供应系统，流体供应系统与流体通道连通；其中，流体供应系统用于为流体通道提供流体。

可以理解的是，流体可以根据需要而选用不同的流体。例如，液体或者气体。

在本实施例中，流体供应系统包括流体供应装置以及流速调节装置，流体供应装置与流体通道连通，流体供应装置用于提供流体。

可以理解的是，在其他实施例中，流体供应系统可以不包括流体供应装置，此时，可以采用外接流体源的方式提供流体，例如，外接气源或者水源。

在本实施例中，流体为气体。

参见图1，在本实施例中，流体供应装置为风扇5，风扇5设置在箱体的连接层上。

参见图3，在本实施例中，风扇通过螺钉安装在连接层上，螺钉7数量为复数个，在底层周边排列。风扇数量可以根据风速需要进行设定数量。

在另一个实施例中，流体供应装置设置在箱体内部。可以理解的是，还可以设置在流体通道内。

可以理解的是，流体供应装置还可以采用其他装置。例如，当流体源为液体时，流体产生装置可以为水泵，在具有水泵的实施例中，输送装置进一步包括水源，水泵将水源的水泵出传递给流体通道。

可以理解的时，气体和液体的种类可以根据需要选定。例如，当运输物为食品时，气体可以为一种混合气体，例如，混有胡椒粉末的气体，此时，通过运输同时还可以为食品增加味道。

又例如，当运输物为食品时，液体可以是高温液体或者低温液体，为视频升温或者降温。

参见图3，在本实施例中，风扇的数量为多个。

在本实施例中，本申请的输送装置进一步包括流速调节装置，流速调节装置与流体供应装置连接，流速调节装置用于使流体供应装置提供的流体的流速改变。

具体的，在本实施例中，流速调节装置与风扇连接，用于调整风扇的转速。

在具有多个流体分通道的实施例中，流体供应装置包括多个，一个流体分通道与一个流体供应装置连接。

可以理解的是，根据需要，也可以一个流体分通道内具有多个流体供应装置。

在本实施例中，流体供应系统进一步包括检测装置，检测装置设置在箱体上，检测装置与流速调节装置连接，检测装置用于检测运输物的位置，并根据运输物的位置为流速调节装置提供控制信号；

流速调节装置用于根据控制信号使流体供应装置提供的流体的流速改变。

在一个实施例中，检测装置为重量传感器，其设置在箱体的运输层的末端(即运输物最终运输到的位置)，通过感应运输物的重量，判断运输物是否准确到达，若没有，则给流速调节装置传递信号，流速调节装置根据信号为流体供应装置提供改变转速的信号，从而改变流体的流速。

在本实施例中，检测装置在运输层的最后的边缘处的上下位置，在本实施例中，检测装置为传感器，如果有被传送物体在上面走过，说明物体传送位置有误，这样调整流体供应装置的设置。例如如果检测传感器发现了上面有物体走过，说明物体在传送面上被传送的过高或者过低了，这样就调整风扇的风速，来降低或者抬高被传送物体的位置。

参见图5，在本实施例中，输送装置进一步包括控制电路9以及电源8，所述电源8分别与控制电路9、风扇5、检测装置11连接，用于为控制电路9、风扇5、检测装置11供电。控制电路9用于控制风扇的工作，另外，控制电路9用于根据检测装置所传递的信号，为风扇传递调整信号。

举例来说，风扇包括风扇本体以及风扇控制电路10，风扇控制电路10负责控制风扇5的转速，输出信号pwm占空比信号。

控制电路9与风扇控制电路10连接，当检测装置11所检测的运输物的传送的位置与设定位置有偏差时，就会发出偏差信号给风扇控制电路10，风扇控制电路10就会通过调整pwm信号的占空比来调节风扇速度。

在本实施例中，整个箱体采用pv材料制成。本申请的箱体采用pv亚克力板构成，好成型、价格低。

本申请使用多个风扇5作为动力源，风扇5安装在连接层上，并与连接层形成一体。风扇的动力大小和数量根据具体运输物质量有关。

在本实施例中，运输装置进一步包括堵头，堵头用于封堵流体出口。

采用这种结构，使用者可以根据需要，将不需要的流体出口堵住。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。