本实用新型涉及一种大尺寸金属基覆铜板传送收板装置。
背景技术：
大尺寸金属基覆铜板在流水线加工好后需要一块块的堆积后转运，根据客户的不同需求，生产的金属基覆铜板尺寸也不同，主要是长度不一，需要开发一种收板装置解决该生产不便之处。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大尺寸金属基覆铜板传送收板装置，结构简单，使用方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种大尺寸金属基覆铜板传送收板装置，包括两块相平行的挡板，所述挡板顶部上方设置有一导向杆，两导向杆之间设置有沿导向杆移动的活动杆，所述活动杆上设置有若干个插孔，插孔内插有档杆，两挡板之间设置有支撑板，所述支撑板上设置有集料平台。
进一步的，所述活动杆两端均设置有套设在导向杆上的套环。
进一步的，所述套环上设置有锁紧螺栓。
进一步的，所述档杆顶部设置有外径大于插孔内径的封板，所述档杆底部与集料平台相接触。
进一步的，所述支撑板上设置有多根导轨，所述集料平台底部设置有与导轨相咬合的导槽。
进一步的，所述集料平台两侧均设置有若干个凹槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置能够适应不同长度尺寸的金属基覆铜板，并能在堆积好后快速转运，同时底部设置有防止静电吸附的凹槽，便于卸料，结构简单使用方便。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意主视图。
图2为本实用新型实施例的构造示意俯视图。
图中：1-挡板，11-导向杆，2-支撑板，21-导轨，3-集料平台，31-导槽，32-凹槽，4-活动杆，41-插孔，42-套环，43-锁紧螺栓，5-档杆。
具体实施方式
实施例一：如图1～2所示，一种大尺寸金属基覆铜板传送收板装置，包括两块相平行的挡板1，所述挡板顶部上方设置有一导向杆11，两导向杆之间设置有沿导向杆移动的活动杆4，所述活动杆上设置有若干个插孔41，插孔内插有档杆5，两挡板之间设置有支撑板2，所述支撑板上设置有集料平台3。
本实施例中，所述活动杆两端均设置有套设在导向杆上的套环42。
本实施例中，所述套环上设置有锁紧螺栓43。
本实施例中，所述档杆顶部设置有外径大于插孔内径的封板，所述档杆底部与集料平台相接触。
本实施例中，所述支撑板上设置有两根导轨21，所述集料平台底部设置有与导轨相咬合的导槽31。
本实施例中，所述集料平台两侧均设置有若干个凹槽32。
使用时，根据所生产的金属基覆铜板的长度尺寸，调整活动杆在导向杆上的距离，锁紧螺栓拧紧，将档杆插在合适的插孔内，金属基覆铜板落在集料平台上，因为凹槽的存在，可以避免两者静电吸附，便于最底下金属基覆铜板卸料，导轨和导槽的存在可以便于集料平台定位和卸载，只需要将装满金属基覆铜板的集料平台输送到一转运小车上即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。