本实用新型涉及输送装置，尤其涉及一种摆渡车输送装置。
背景技术：
传统砌块生产过程中，当叠板机将生产好的砌块堆放到一起时，需要人工或叉车将叠板砌块送往养护室进行养护，或者人工、叉车将叠板砌块运输到摆渡车，再由摆渡车运往养护室养护。在叠板砌块送往摆渡车过程时，人工或叉车搬送浪费时间效率不高。因此急需一种能自动将叠板砌块输送到摆渡车的输送装置来弥补现有技术的不足。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便、快捷的摆渡车输送装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种摆渡车输送装置，其包括具有内部空腔的支撑架，设置在所述支撑架内部的齿轮组件、驱动所述齿轮组件的驱动装置，设置在所述齿轮组件上的齿条板；
所述齿轮组件包括设置在所述支撑架上的齿轮轴，对称设置在所述齿轮轴上的两个齿轮；至少设置有两组齿轮组件，每组所述齿轮组件同一侧的所述齿轮上设置有齿条板，所述支撑架上设置有能使所述齿轮通过的齿轮让位槽口；所述齿条板上表面高于所述支撑架上表面，在驱动装置作用下，所述齿条板可往复运动；所述输送装置上还设置有传感器。
作为本实用新型的进一步改进，所述齿条板左侧设置有齿条板挡块；所述齿条板上表面设置有齿条板凹槽，所述齿条板凹槽中设置有与之相匹配的滑动钢球。
作为本实用新型的进一步改进，设置有三组齿轮组件，相邻的两组所述齿轮组件间距离相同，三组所述齿轮组件偏向所述支撑架的右侧设置，支撑架的左侧设置驱动装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架内设置有配重，所述配重为所述驱动装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置为驱动电机。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架上还设置有输送轮。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型所述的摆渡车输送装置，设置有齿轮和齿条板，可将叠板砌块输送往摆渡车，降低劳动力，提高了劳动效率。在齿条板上设置有滑动钢珠，在输送完叠板砌块后，齿条板复位更省力、更方便。齿轮组件偏心设置，可防止齿条板输送叠板砌块时脱离支撑架。在支撑架中还设置有配重，可防止输送装置翻车。以驱动装置充当配重，合理利用了资源，使输送装置的设置更合理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是摆渡车的俯视图。
图4是本实用新型向摆渡车输送叠板砌块的意图。
其中：4输送装置、4-1齿轮轴、4-2齿轮、4-3驱动电机、4-4传动链、4-5输送轮、4-6齿条板、4-7齿条板挡块、4-8齿轮让位槽口、4-9支撑架、4-10支撑齿轮、5摆渡车、7叠板砌块、7-1砌块平板、7-2砌块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
如图1、图2、图4所示，一种摆渡车输送装置，其包括具有内部空腔的支撑架4-9，设置在所述支撑架4-9内部的齿轮组件、驱动所述齿轮组件的驱动装置，设置在所述齿轮组件上的齿条板4-6。
如图1、图2所示，所述齿轮组件包括设置在所述支撑架4-9上的齿轮轴4-1，对称设置在所述齿轮轴4-1上的两个齿轮4-2。至少设置有两组齿轮组件，每组所述齿轮组件同一侧的所述齿轮4-2上设置有齿条板4-6，所述支撑架4-9上设置有能使所述齿轮4-2通过的齿轮让位槽口4-8。所述齿条板4-6上表面高于所述支撑架4-9上表面，在驱动装置作用下，所述齿条板4-6可往复运动。所述输送装置上还设置有传感器。本实施例中设置有三组齿轮组件，相邻的两组所述齿轮组件间距离相同。三组所述齿轮组件偏向所述支撑架4-9的右侧设置，支撑架4-9的左侧设置驱动装置，本实施例中驱动装置为驱动电机4-3，驱动电机4-3通过传动链4-4将动力传输给齿轮组件。齿轮组件偏心设置，可防止齿条板4-6输送叠板砌块7时脱离支撑架4-9。如图3、图4所示，在摆渡车5上设置有支撑齿轮4-10，支撑齿轮4-10能拖住输送叠板砌块7的齿条板4-6，防止齿条板4-6脱空，使叠板砌块7输送更到位。叠板砌块7是盛放着砌块7-2的板叠放而成，盛放砌块的板放在砌块平板7-1上。
如图1、图2所示，所述齿条板4-6左侧设置有齿条板挡块4-7，齿条板挡块4-7可阻挡叠板砌块7在输送过程中向左滑动，保证输送工作更顺利。所述齿条板4-6上表面设置有齿条板凹槽，所述齿条板凹槽中设置有与之相匹配的滑动钢球，滑动钢球可减少齿条板4-6复位时与叠板砌块7之间的摩擦。
所述支撑架4-9内设置有配重，所述配重为所述驱动装置，在支撑架4-9中设置配重，可防止输送装置在输送叠板砌块7时重心偏移而造成的翻车。本实施例中所述驱动装置为驱动电机4-3，以驱动电机4-3充当配重，合理利用了资源，使输送装置的设置更合理。所述支撑架4-9上还设置有输送轮4-5，设置输送轮4-5方便输送装置的移动和调整位置。
所述输送装置需要输送叠板砌块7时，设置在输送装置上的传感器传输信号，驱动电机4-3正转，齿条板4-6将叠板砌块7输送到摆渡车5上，传感器传输信号，驱动电机4-3反转，齿条板4-6复位，完成一次输送过程。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。