本实用新型属于矿用废旧支护材料压缩打包技术领域。
背景技术：
在煤炭生产过程中，需要施工大量的采掘巷道和工作面，为了对巷道围岩和工作面进行加固防止变形或冒顶，需要多种大量的支护材料进行现场加固施工。为了修旧利废，节省支护材料费用，需要对井下生产地点的铁片网、W钢带、钢筋梯、锚杆等支护材料进行回收，可以修复的直接进行修复重新投入使用，不能修复的废旧支护材料越堆越多。这些废旧材料不仅占用了大量的空地，而且不便于装车运输，在回收运输时，工人只有靠手工将支护材料一件一件装车搬运，费工费时，运输效率低，劳动强度也较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够对回收的废旧支护材料进行压缩整理，便于储存运输的矿用废旧支护材料打包机。
为了实现上述目的，本实用新型包括：机座、横向挤压板、侧面板、方形框架、竖向挤压板、竖向液压缸、横向液压缸、操作台、活动挡板，方形框架固定设置在机座的右端，操作台与横向液压缸依次固定设置在机座的左端，方形框架的前后面分别固定设置有侧面板，横向挤压板固定连接在横向液压缸的活塞头，横向挤压板位于方形框架的左侧面，在方形框架的右侧面设置有活动挡板，方形框架的上部固定设置有活塞头朝下竖向液压缸，竖向挤压板固定连接在竖向液压缸的活塞头，竖向液压缸与横向液压缸分别通过液压管连接到操作台。
这样在对废旧支护材料压缩打包时，工人利用操作台控制竖向液压缸带动竖向挤压板升起，横向液压缸带动横向挤压板向左收回，将需要挤压的废旧支护材料装置到方体框架内部。然后操作竖向液压缸带动竖向挤压板下降对蓬松的支护材料进行压缩，同时操作横向液压缸带动横向挤压板向右对材料进行挤压，反复进行操作，直至废旧支护材料压缩成型。最后打开右侧面的活动挡板，利用横向液压缸带动横向挤压板，将压缩成型的废旧材料从右侧推出，具有废旧材料体积小、便于运输存放、占用空地面积少等特点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2本实用新型结构示意图的右视图。
具体实施方式
由图1、图2可知，本实用新型包括：机座1、横向挤压板2、侧面板3、方形框架4、竖向挤压板5、竖向液压缸6、横向液压缸7、操作台8、活动挡板10。机座1为平板结构，方形框架4固定设置在机座1的右端，操作台8与横向液压缸7依次固定设置在机座1的左端。方形框架4的前面和后面分别固定设置有侧面板3，横向挤压板2固定连接在横向液压缸的活塞头，横向挤压板位于方形框架的左侧面，横向挤压板与方形框架的左面应相互匹配，使横向挤压板在方形框架内可以左右移动。在方形框架4的右侧面设置有活动挡板10，利用其上端的转轴9将活动挡板吊挂在方形框架上，利用销钉11将活动挡板的下边固定在方形框架的下端，当挤压工作结束需要打开活动挡板时，将销钉11拔出，活动挡板依靠转轴转动可以打开。方形框架4的上部固定设置有活塞头朝下竖向液压缸6，竖向挤压板固定连接在竖向液压缸的活塞头，竖向挤压板与方形框架的上面应相互匹配，使竖向挤压板在方形框架内可以上下移动。竖向液压缸6与横向液压缸7分别通过液压管连接到操作台，操作台连接到液压泵站系统。机座1、横向挤压板2、侧面板3、竖向挤压板5、活动挡板10、方形框架4采用优质钢板加工制作，竖向液压缸6、横向液压缸7、操作台8采用矿用液压型，以便与矿用液压系统匹配，方便现场使用。